专项施工方案吊装资料.docx
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专项施工方案吊装资料
华东院洲泉一期20MWp“渔光互补”光伏发电示范总承包项目
专
项
吊
装
施
工
方
案
编制：
审批：
批准：
杭州萧山新欣钢构有限公司
2015年09月28日
华东院洲泉一期20MWp“渔光互补”光伏发电示范总承包项目
钢结构施工方案
一、编制依据：
1、华东院洲泉一期20MWp“渔光互补”光伏发电示范总承包项目施工图纸。
2、施工现场条件。
3、本公司有关施工规定、质量方针、项目管理目标及相应项目施工经验。
4、国家颁布的技术性法律法规及行业施工技术和验收规范、标准等。
《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2012）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
《光伏发电站设计规范》（GB50797-2012）
《光伏发电工程验收规范》（GBT-50796-2012）
二、工程特点：
1、工程构件需工厂加工制作，现场拼装，各种构件按图纸要求分类编号，小构配件分类打包，并进行有组织运输，有计划分类堆放。
2、根据现场情况。
安装方法为主钢构采用机械安装法，檩条、屋面板采用人工悬拉。
安装总工期为42天，其中主钢构安装为30天，次构件安装为12天。
三、钢结构的安装
1、钢结构施工安装流程图：
钢结构安装工艺流程：
测量（标高、轴线）→场地三通一平→就位准备→屋架吊装→支撑吊装→喷涂、防腐→拼装就位临时加固→收尾、验收资料准备→竣工验收。
2、钢结构安装工作条件：
钢结构的安装条件，应符合以下要求：
编制完整可行的吊装方案，并经技术主管部门审定批准，在施工中须严格执行；
构件必须经复查验收，符合设计要求和施工规范规定。
受外力作用产生的变形应及时矫正，被破坏的涂膜应修补完好之后，方可安装；
经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的行列轴线和标高，并经验收合格，提出验收合格资料；
钢结构安装所需的材料、附件、配件齐全，材质符合设计要求及国家现行有关技术标准规定；
清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物或污垢。
在安装以前，应对相关数据进行复测，主要内容包括：
复测预埋件尺寸、平整度及标高；复测预埋螺栓组的纵横线和螺杆的垂直度；检查混凝土试块试验报告，明确养护日期等。
3、钢结构分项施工方案及主要技术措施
（一）、施工测量：
钢梁的吊装：
钢梁吊装前，应先将支座螺栓表面清理干净，吊装时采用16T汽吊或挖机进行两点吊装法，两端用缆风绳固定，操作人员在钢梁吊至螺栓上方后，各自站好位置，将钢梁支座板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在钢梁降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母。
第一榀钢梁用三根檩条与山墙上的预埋铁板焊接固定，保证钢梁垂直并成一直线。
钢梁安装允许误差
序号
项目
标准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
2
挠曲（侧向）
L/1000且10.0mm
（二）人员准备：
（1）安装工：
40
（2）焊工：
12
（3）吊装指挥人员：
4
（三）吊装设施准备：
（1）吊车2台，挖机4台
（2）缆风绳：
φ=16MM
（3）扭矩板手若把
（4）普通板手若干
（四）结构吊装注意事项:
钢结构件起吊前应进行强度和稳定性的验算,明确起吊点,以防因受力不均而引起构件变形;
索具,吊钩和卡具的构造及机械性能,应符合吊装施工要求;
钢梁吊装就位时，控制的主要项目是：
拱度值与支承面位置的标高；
钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是：
屋架的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合设计要求和规范的规定；
钢结构的梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定，使形成空间刚度单元。
在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系；
设计要求顶紧的节点，其接触面应有70%的接触面紧贴。
紧密程度用0.3MM厚的塞尺检查，插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘的最大间隙不应大于0.8MM。
4、高强度螺栓的连接和固定
钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧，为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。
高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
5、钢结构表面处理工艺
1）钢构件面涂装
A、施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
B、施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。
对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。
涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
1）、施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。
喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
3）、油漆的涂装工艺与施工技术细则
概述：
油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面，形成防护性或装饰性漆膜。
油漆涂装成功与否，取决于以下工艺和参数：
A、表面处理：
表面处理对于油漆的成功涂覆至关重要。
清除油脂，老化涂层以及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀等），是表面处理最重要的环节。
无论是哪一种油漆，其性能都同涂覆之前表面处理正确和彻底与否直接相关。
如果表面处理方法不当或者不彻底，那么即使是价格最贵，技术最先进的油漆也会失去其功效。
传统的表面处理一般为人工涂刷或工具刮、铲和动力工具（包括动力钢丝刷、冲击工具、砂轮机等）。
但要有效清除钢材表面松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，尤其是要产生涂覆所需的表面粗糙度采用传统处理方法也远远不能满足。
B、漆膜厚度：
适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功，至关重要。
显然，如果膜厚不够，通常会导致涂层提前失效。
但是“多多益善”也同样具有危险性。
现代高科技涂料，如果涂覆过厚，可能导致两种结果：
一是涂料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，二是底漆龟裂。
对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。
但是，在涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。
C、涂覆方法：
防涂油漆的涂覆方法有刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂，以及高压无气喷涂。
4）、涂覆时的条件：
在涂覆防护漆时，要考虑的最重要的因素是底材的状况、表面温度以及涂覆的大气条件。
我们有涂覆时天气恶劣是经常碰到的事情。
因此，涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。
在下列条件下，不得进行涂覆：
A、当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时；
B、有雾或有霜时，或者雨雪即将来临时；
C、待涂表面因结露而潮湿时，或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。
在夜间，钢材温度会降低，白天再回升，但是与大气条件相比，钢材的温度变化总是要迟一些，因而，钢材表面可能发生结露。
如果钢材的温度低于大气的露点，就会结露。
为了确定表面是否潮湿，应该用温度计测量钢表面温度，并用湿度计测量大气湿度，计算出露点。
钢材温度必须至少高于露点3°C，否则不可以涂漆。
5）、涂覆的安全：
涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装技术和安全交底，在遵照各涂料供应商的安全程序及有关产品说明外，使用所有油漆均需注意一些基本安全措施，如：
A、预防皮肤和眼睛危在触及漆料（例如使用工作服、手套、护目镜、面罩、面霜等）；
B、通风要良好；
C、如果产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗，如果眼睛受到污染，用淡水冲洗至少10分钟，并立即就医治疗；
D、由于这些化学物品含易燃物质，故应远离火花或火焰，并在该场所严禁吸烟；
四、质量控制措施
1、针对工程的特点和重要性，公司内部将成立专职检查组对构件制作质量、进度进行定时和不定时检查或抽查。
2、由专职检查组对每道工序生产人员进行上岗前教育和培训。
3、严格按规定要求进行检验，每道工序必须有自检、交接检和专检三个过程，通过专检后方可转入下序。
4、严格把好原材料质量关，实行各种原材料和配件的质量验收制度。
按规定要求进行试验、化验。
不提前使用未检验和复验的原材料。
5、按规定要求结构件进行焊接无损探伤试验，抗滑移系数测试。
6、对各种设备进行生产前检查和维修，提高设备的利用率，以确保生产的顺利。
7、流水作业、交叉作业安排做到合理化，以减少不必要的停断和碰头。
8、专检组做到及时专检，使生产作业能顺利流畅。
9、现场出现问题不得擅自处理，应由工程技术、质量工程师会同监理和有关技术人员处理。
五、工期保证措施
1、制订科学合理的施工进度计划和劳动力计划。
2、选派有丰富经验，善于打硬仗的项目管理班子。
3、组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。
4、选择合理的施工机械设备，做到配能所用及时到位，合理保养好各种机械设备，避免机械设备出现故障，造成施工延误。
5、根据施工计划合理安排材料进场计划，工程材料提前进场，做到材料不碰头、不积压。
6、采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
7、如工期较紧，必要时还应加班加点，采取轮休息制，做到劳逸结合。
8、项目管理班子人员坚持在现场第一线，落实每一天工作任务及时检查每道工序，做到及时验收及时转序。
9、合理安排人力、财力、物力，做及时到位，专款专用，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
六、安全保证措施
管理网络是否可靠、安全生产制度是否齐全直接影响企业的形象，故公司以“安全第一，预防为主”的方针建立以下安全文明施工制度：
1、成立安全文明施工领导小组。
现场有专职安全员管理。
负责对施工安装人员进行三级安全教育。
2、施工用电采用“三相五制”三级配电，三级保护，机械设备的接地接零必须安全可靠，设备专人操作，持证上岗，严格私接乱拉电线，配电箱要加锁，有专人保管，并设置防雨措施，各种机具设备要安装漏电保护装置，按规定做好一机一闸一保护。
3、使用吊车需专人指挥，散装材料须装箱或包扎牢固后方可起吊。
吊车司机坚持“十不吊”原则。
起吊物品时，升降吊钩要平稳，避免紧急掣动和冲击。
现场机械的安全限制装置应定期检查，保证灵敏有效。
所有钢丝绳，事先必须认真检查，表面磨损腐蚀达钢丝绳直径的10%时，不得使用。
吊钩卡环如有永久变形或裂纹时，不能使用。
4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，必要时铺设安全网，严禁向上或向下丢抛物品。
5、施工现场配备灭器并保持有效，现场气割、电焊要有专人管理，并设专人消防用具，易燃易爆物品应有专人负责，远离火湖，设专库存放。
6、对施工过程中未固定牢固的构件应加以临时固定。
7、对施工队伍进行职业道德教育，统一服从项目部指挥，不野蛮施工。
8、施工过程中严禁乱扔乱抛，做到工完场清。
9、工作进禁止穿拖鞋、赤膊、严禁酒后作业，带病作业。
严禁随地大小便。
10、加强对安装工人的教育管理，杜绝打唱架斗欧、酗酒赌博等不良现象。
11、发生事故及时上报，并保护现场。
12提倡文明待人、文明操作、文明施工。
杭州萧山新欣钢构有限公司
2015年09月28日
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