人工挖孔桩专项施工方案 精品.docx
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人工挖孔桩专项施工方案精品
邵光高速公路第A6合同段
人工挖孔桩专项施工方案
编制人：
____________________
审核人：
____________________
批准人：
____________________
实施日期：
____________________
单位名称：
湖南路桥建设集团公司
邵光高速公路总承包部六分部
编制日期：
2013.9.20
第一章编制依据及原则
1.1编制依据
（1）、《福建省邵武至光泽高速公路两阶段施工图设计》；
（2）、我国现行公路、桥涵工程施工规范及质量检验评定标准：
①、《公路桥涵施工技术规范》－JTJ041-2000；
②、《公路施工手册－桥涵》（上册）；
③、《公路工程集料试验规程》-JTJ085-2000；
④、《公路工程质量检验评定标准》-JTJ071-98；
⑤、《钢筋焊接及验收规范》-JTJ18-96；
（3）、现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息。
（4）、我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量和多年来类似工程建设所积累的丰富施工经验。
1.2编制原则
（1）、严格遵循设计文件要求，确定本工程的创优规划，并据此来编制施工组织设计。
（2）、仔细考察工程实地，认真研究设计图纸和有关规定，充分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。
（3）、以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。
（4）、以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法。
（5）、以确保安全生产为原则制订各项安全措施，严格执行安全操作规程。
第二章工程概况
2.1设计概况
石壁2号桥位于光泽县华侨乡石壁窟村，上跨九折溪。
左右幅桥梁中心桩号分别为K51+015、K51+010，桥孔按六孔一联布设，均为6*30m预应力混凝土连续-刚构T梁，全长187m，位于R=1000m的圆曲线和缓和曲线段上。
桥孔T梁直梁预制，通过调整内外翼缘宽度或防撞栏位置变化来调整路线线型，下部采用柱式墩、柱台及板凳台配桩基础，墩台基础均为径向布置。
本桥的设计流量为330立方米/秒，流速为3.36米/秒。
石壁3号桥位于光泽县华侨乡石壁窟村，上跨山谷。
左右幅桥梁中心桩号分别为K51+447、K51+432，桥孔按两联布设，左右幅分别为4*30+5*30、4*30+4*30米预应力混凝土连续-刚构T梁，左右幅全长分别为277、247米，位于R=900米的圆曲线和缓和曲线段上。
桥孔T梁直接预制，通过调整内外翼缘宽度或防撞栏位置变化来调整路线线型，下部采用柱式墩、柱台及板凳台配桩基，墩台基础均为径向布置。
本桥设计流量为44.8立方米/秒，流速为1.41米/秒。
本桥预制场考虑设在3号大桥江西台台后路基。
高家垄大桥位于光泽县华侨乡邓家边村，上跨九折溪。
桥梁中心桩号为K54+6373.5，桥孔按三联布设，为3*25+2*（4*35）预应力混凝土连续-刚构T梁，全长393米，位于R=750/820米的缓和曲线段及直线段上。
桥孔T梁直接预制，通过调整内外翼缘宽度或防撞栏位置变化来调整路线线型，下部采用柱式墩、柱台及板凳台配桩基，墩台基础均为径向布置。
本桥设计流量为147.8立方米/秒，流速为1.43米/秒。
高家垄中桥位于光泽县华侨乡邓家边村，上跨山谷。
桥梁中心桩号为K52+608，桥孔按一联布设，为3*25预应力混凝土连续T梁，全长82米，位于R=600米的缓和曲线上。
桥孔T梁直接预制，通过调整内外翼缘宽度或防撞栏位置变化来调整路线线型，下部采用柱式墩、柱台及板凳台配桩基，墩台基础均为径向布置。
2.2地形、地貌
石壁2号桥桥位区属低山丘陵间冲洪积V型谷地貌，地形起伏较大，沟谷底发育一条小溪，常年流水，水量较为丰富；沟谷两侧坡度26-38°，表层见中密的粉砂；坡面上覆坡积粉质粘土；下伏基岩为燕山早期花岗岩及其风化层。
地下水主要为赋存于第四系残坡积层底部及基岩全~强风化带孔隙-裂隙水，富水性及导水一般，主要接受大气降水及地下水侧向补给，流量随季节变化较大，地表水、地下水对混凝土不具腐蚀性。
天然坡体稳定，未见滑坡、泥石流、崩塌等不良地质作用，该桥址区场地较稳定，适宜大桥建设。
石壁3号桥桥位区属低山丘陵间沟谷地貌，地形起伏较大，邵武台坡度约为30°，光泽台坡度约为15°，沟谷地形平坦，多为水田，表层见粉质粘土，其下为中密的卵石；坡面上覆坡积粉质粘土、残疾沙质粘性土；下伏基岩为燕山早期花岗岩及其风化层。
地下水主要为赋存于第四系残坡积层底部及基岩全~强风化带孔隙-裂隙水，富水性及导水一般，主要接受大气降水及地下水侧向补给，流量随季节变化较大，地表水、地下水对混凝土不具腐蚀性。
场区内未发现滑坡、泥石流、崩塌等不良地质作用，该桥址区场地较稳定，适宜桥梁建设。
高家垄大桥桥位区地形起伏较大，植被较发育，属丘陵间沟谷地貌，桥台处坡度约为40-45°，天然坡体稳定，未见滑坡、泥石流、崩塌等不良地质作用，未见软弱土层及砂类土分布，在6度地震作用下不存在软土震陷及砂土液化问题；地表水、地下水对混凝土不具腐蚀性。
该桥址区场地较稳定，适宜桥梁建设。
高家垄中桥桥位区位于剥蚀低山丘陵地貌，跨越一V型沟谷，地形起伏较大坡度20-30°，植被发育，坡面上覆坡积粘土，下伏基岩为燕山早期花岗岩及其风化层。
地表水、地下水对混凝土不具腐蚀性。
场区内未发现滑坡、泥石流、崩塌等不良地质作用，该桥址区场地较稳定，适宜桥梁建设。
2.3工程数量
石壁2号桥桩基工程数量表
部位
左右幅
构造物编号
桩径
桩长
带肋钢筋
光圆钢筋
C25
C30
备注
桩基
左幅
0号台
1.2
80
5759
1016
90
0
4个桩
1号墩
1.8
53
8397
859
122
0
2个桩
2号墩
2.2
40
9305
1169
0
152
2个桩
3号墩
2.2
30
7057
882
0
114
2个桩
4号墩
2.2
30
7057
882
0
114
2个桩
5号墩
1.8
27
4341
444
61
0
2个桩
6号台
1.6
24
3202
455
48
0
2个桩
右幅
0号台
1.2
92
6593
1140
104
0
4个桩
1号墩
1.8
49
7773
795
117
0
2个桩
2号墩
2.2
44
10216
1284
0
152
2个桩
3号墩
2.2
30
7057
882
0
114
2个桩
4号墩
2.2
30
7057
882
0
114
2个桩
5号墩
1.8
30
4819
492
76
0
2个桩
6号台
1.2
48
3578
686
54
0
4个桩
合计
607
92212
11870
674
760
石壁3号桥桩基工程数量表
部位
左右幅
构造物编号
桩径
桩长
带肋钢筋
光圆钢筋
C25
C30
备注
桩基
左幅
0号台
1.6
20
2706
399
40
0
2个桩
1号墩
1.8
52
8458
977
120
0
2个桩
2号墩
1.8
48
7607
779
122
0
2个桩
3号墩
1.8
42
6691
684
107
0
2个桩
4号墩
2.2
40
9330
1169
0
152
2个桩
5号墩
2.2
38
8880
1112
0
144
2个桩
6号墩
2.2
41
9542
1198
0
144
2个桩
7号墩
1.8
46
7295
747
112
0
2个桩
8号墩
1.8
48
7853
913
117
0
2个桩
9号台
1.6
44
5681
736
88
0
2个桩
右幅
0号台
1.2
80
5760
1016
90
0
4个桩
1号墩
1.8
61
8116
987
145
0
2个桩
2号墩
1.8
44
6983
716
112
0
2个桩
3号墩
1.8
36
5735
588
92
0
2个桩
4号墩
2.2
28
6567
825
0
106
2个桩
5号墩
2.2
26
6142
768
0
99
2个桩
6号墩
2.2
30
7053
886
0
114
2个桩
7号墩
1.8
42
6691
684
107
0
2个桩
8号台
1.2
82
5920
1037
93
0
4个桩
合计
848
133009
16220
1345
760
高家垄中桥桩基工程数量表
部位
左右幅
构造物编号
桩径
桩长
带肋钢筋
光圆钢筋
C25
C30
备注
桩基
左幅
0号台
1.5
28
3415
690
49
0
2个桩
1号墩
1.5
24
2677
323
42
0
2个桩
2号墩
1.5
22
2477
297
39
0
2个桩
3号台
1.5
33
4042
756
58
0
2个桩
右幅
0号台
1.5
28
3497
690
50
0
2个桩
1号墩
1.5
24
2677
323
42
0
2个桩
2号墩
1.5
26
2908
349
46
0
2个桩
3号台
1.5
33
4058
756
58
0
2个桩
合计
218
25750
4184
385
0
高家垄大桥桩基工程数量表
部位
左右幅
构造物编号
桩径
桩长
带肋钢筋
光圆钢筋
C25
C30
备注
桩基
左幅
0号台
1.3
48
4429
752
64
0
4个桩
1号墩
2
35
6732
657
91
0
2个桩
2号墩
2
40
7684
743
110
0
2个桩
3号墩
2.5
40
11757
1373
0
196
2个桩
4号墩
2
60
12419
1510
0
188
4个桩
5号墩
2
48
10114
1295
0
151
4个桩
6号墩
2
52
10919
1367
0
163
4个桩
7号墩
2
56
11615
1439
0
176
4个桩
8号墩
2
60
12419
1510
0
188
4个桩
9号墩
2.5
40
11792
1373
0
175
2个桩
10号墩
2
36
6906
671
101
0
2个桩
11号台
2
32
6370
735
101
0
2个桩
右幅
0号台
1.3
48
4429
752
64
0
4个桩
1号墩
2
43
8233
800
113
0
2个桩
2号墩
2
42
8031
779
121
0
2个桩
3号墩
2.5
40
11605
1373
196
0
2个桩
4号墩
2
60
12419
1510
0
188
4个桩
5号墩
2
48
10114
1295
0
151
4个桩
6号墩
2
52
10919
1367
0
163
4个桩
7号墩
2
52
10919
1367
0
163
4个桩
8号墩
2
56
11615
1439
0
176
4个桩
9号墩
2.5
46
13520
1570
0
210
2个桩
10号墩
2
39
7483
728
111
0
2个桩
11号台
2
30
5995
699
94
0
2个桩
合计
1103
228441
27102
1166
2290
第三章施工进度计划安排
一、总工期
桥梁桩基施工计划开工日期为2013年10月1日，计划完成日期为2014年4月30日，总工期7个月。
二、工程进度安排
（1）、石壁2号桥桥梁桩基础施工配置1个挖桩施工组、1个钢筋施工组和1个砼浇筑施工组，共计30人，计划在2013年10月1日至2014年1月30日完成施工；
（2）、石壁3号桥桥梁桩基础施工配置1个挖桩施工组、1个钢筋施工组和1个砼浇筑施工组，共计40人，计划在2013年10月1日至2014年2月30日完成施工；
（3）、高家垄中桥桥梁桩基础施工配置1个挖桩施工组、1个钢筋施工组和1个砼浇筑施工组，共计25人，计划在2013年10月1日至2013年12月30日完成施工；
（4）、高家垄大桥桥梁桩基础施工配置2个挖桩施工组、2个钢筋施工组和2个砼浇筑施工组，共计60人，计划在2013年10月1日至2014年4月30日完成施工。
第四章施工准备
4.1现场准备
（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由技术员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。
采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。
在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。
（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面20cm～30cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。
（4）井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖。
出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。
4.2技术准备
（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。
挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。
工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。
结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。
（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
（4）作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。
（5）建立完善的信息、资料档案制度。
（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
（8）建立完善的质量保证体系。
（9）会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部
门复核定点坐标、建筑物标高及验基。
（10）做好对班组人员的技术，安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
4.3施工管理架构图
4.3表人工挖孔桩施工管理架构图
项目经理：
邹国庆
施工负责人：
刘宇飞
技术负责人：
李明镜
施工组组长：
潘智冰
质检、安全组组长：
曾鼎文
材料、设备组组长：
杨春
人工挖孔桩施工队伍
4.4施工机械计划表（附后）
4.4表施工机械计划表
序号
机械名称
单位
型号
数量
功率
备注
1
吊车
台
QY25V532
1
25吨
中联重科
2
砼搅拌机
台
JS1000
3
1000
永泰建机
3
输送泵
台
HBT80C
1
165KW
三一拖泵
4
电焊机
台
BX1-500
12
500W
上海申工
5
空压机
台
KJ-75
18
5.5KW
开山
6
风镐
把
G10
60
开山
7
潜水泵
台
30
1.5KW
8
卷扬机
台
20
9
插入式振动棒
台
ZX50
30
50棒
10
钢筋切断机
台
GQ50
3
4KW
11
钢筋弯曲机
台
GW50BH
3
3KW
12
钢筋调直机
台
WSL650
2
18KW
13
电动鼓风机
台
EB08
2
150W
14
高压风管
米
50
15
发电机组
台
1
200KVA
4.5劳动力计划表（附后）
4.5表劳动力计划表
序号
施工项目
人数
1
人工挖孔
70
2
钢筋笼制作、安装
50
3
混凝土浇筑
35
第五章人工挖孔灌注桩施工工艺
5.1施工工艺流程
5.2人工挖孔桩
人工挖孔桩是利用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及岩层用锤、钎，并加小型爆破破碎；在孔口上安装支架，用1~2t慢速扬机提升，弃土装入胶桶内垂直起吊运输出井口外。
每挖深1m支模浇一圈混凝土护壁，如此不断往下深挖，一直挖到设计要求的标高，然后在孔内安放钢筋笼，灌注桩基混凝土。
桩孔挖掘及支撑护壁两道工序须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。
支撑型式视土质、渗水量情况而定。
对较完整坚硬岩层，不透水的，可不设支撑。
护壁厚度一般采用0.15~0.20m，混凝土标号要求与桩基砼标号相同，必要时可配置适量的钢筋。
在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸平面位置、竖轴线情况，如有偏差及时纠正。
5.3孔内爆破施工
（1）孔内爆破采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，孔内应采用电雷管引爆。
（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。
对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
（3）严格控制用药量，以震松为主。
一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节～1/4节。
（4）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。
（5）有水孔眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮。
放炮后迅速排烟，将电动鼓风机的高压风管放入孔底吹风。
并经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风措施。
检查孔内无有害气体后，施工人员方可下井作业。
（6）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。
（7）孔内爆破后用电动鼓风机或高压风管向孔内通风15分钟以上并用气体探测仪检查孔内无有害气体后方可下井作业。
5.4护壁
桩孔挖掘过程中，每掘进1米，就进行一道混凝土护壁。
护壁采用内齿式护壁，护壁下口直径比上口直径大5cm，护壁上口直径不得小于设计桩径。
护壁混凝土强度要与桩身砼标号相同，即25MPa，以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。
壁厚15cm，因而桩孔开挖直径控制为桩基直径＋30cm，上下层护壁间要保证有5~10cm的搭接长度。
桩孔较深，土质较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁。
护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于0.5%）。
5.5除渣
挖孔除渣采用人工孔底装渣，卷扬机或人力绞架提升出孔的方式除渣。
孔内弃渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料堆放整齐、规范。
渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔设安全爬梯。
5.6孔内排水
孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。
如渗水量不大，可采用人工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽水。
如同一墩台有几个孔同时施工，可以安排一孔超前开挖，使地下水集中在一孔排除。
除在地表墩台四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水引流远离桩孔。
首选对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况弄清楚，施工中应有防流沙、防泥涌措施。
在灌注混凝土时，若数桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。
若多孔渗水量大，影响灌注质量时，则应在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。
5.7终孔检查
挖孔到达设计深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散层；孔底必须平整，符合设计尺寸，保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴，受力均匀。
开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符的，应及时报监理工程师提出变更设计。
终孔后钎探查明孔底以下是否有不良地质情况（如溶洞、薄层泥岩、淤泥夹层等）。
5.8桩基钢筋
1）、钢筋制作：
桩基钢筋在钢筋制作场统一进行制作，分节长度为9m，可采取单、双面焊或搭接焊，焊接须满足相应规范要求，即符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96），同时注意要按照相应图纸要求；依据设计图纸制作成型后运往现场安装。
2）、钢筋绑扎安装：
制作成型的钢筋运至施工现场后，根据施工图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成经监理工程师检验合格并签字后开始安装。
钢筋笼的吊装分为两种情况：
①在工程吊车能到达的地方用吊车进行吊装，可在孔口附近地势较平坦的地方进行桩基钢筋绑扎，钢筋笼绑扎成型后，用起重吊车将钢筋笼缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。
②在吊车不能到达的地方用葫芦进行吊装，先用木
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