低压普通三相交流异步电动机检修工艺流程.docx
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低压普通三相交流异步电动机检修工艺流程
低压普通三相交流异步电动机检修工艺流程
电动机修理是对使用中有故障的电动机进行全面检查和针对性的修复，使其恢复原有的参数或形状的一种技术保障工作。
它是保证电动机安全经济运行的一项重要措施。
因此，应当切实做到应修必修，修必修好，使电动机经常处于良好的技术状态。
电动机修理工作包括：
检查、修理、试机三个阶段，修理工作根据故障性质和现场条件，有的可以就地进行，有的要送到专门的电动机修理部门修理。
在动手修理前应进行的技术准备，大致有以下几点内容：
1、查阅核对待修电动机的有关数据；
2、检查弄清故障性质及其部位；
3、制定修理方案与安全措施；
4、准备工具材料及仪器仪表。
电动机的拆卸与装配：
1、办理工作票，停电后验电，做好安全措施。
2、准备好所需工具和做好位置记号。
3、拆下电动机的外部连接线，检查接线端子有无破裂、烧焦、脱线等。
4、将电动机底角螺栓松开取下，将电动机拖离座台检修位置，底角处有找正垫的应做好标记，分开放置。
5、检查机械零部件的情况，如机座、端盖是否破裂，转轴是否弯曲，风扇是否有损坏等。
6、检查轴承情况，将转轴上下左右摇动，如有较大松动或窜动，表示轴承有问题，用力转动转子，看其是否灵活，有无干涩现象。
7、检查绕组绝缘情况，可用兆欧表测试是否有接地现象，拆开接线端子连接片，用兆欧表测量是否有断线或相间短路的现象，也可用万用表测量三相阻值是否平衡，并作必要记录。
8、有必要解体检查时，应先拆卸皮带轮或联轴器：
拆卸时，先把皮带轮（或联轴器）上的固定螺栓或销钉取下，然后用拉具将皮带轮（或联轴器）慢慢拉出来。
将拉具的挂钩（二根或三根）对称的钩住皮带轮（或联轴器）边缘，注意螺杆必须顶正轴心，以免皮带轮受力不均匀，难以拉出或将皮带轮（或联轴器）边缘损坏，如皮带机（或联轴器）锈住，可在其与轴配合面上渗些煤油再拉，仍拉不动时，可用喷灯火焊枪迅速加热皮带轮（或联轴器）外周，同时用石棉或棉湿布抱住轴头，防止轴与皮带轮（或联轴器）一同受热膨胀，并且注意加热温度不要太高。
9、拆下皮带轮（或联轴器）后，拆下端盖。
在卸端盖前，先取下风罩及外风扇，然后拆下前后轴承外盖（小电动机有的无轴承外盖），再松开两侧端盖紧固螺栓，并将一侧的螺栓取下。
对小电动机，可用木手锤敲打轴伸端，使端盖与机座分离，对大中型电动机，一般端盖上设有顶盖螺孔，可用端盖螺孔旋入顶盖螺孔内将端盖顶开。
端盖轻者可用手去下，重者可用吊绳吊住逐渐放下。
拆卸绕线式电动机的端盖时，还应先将端盖上的连接线拆下，取下或者抬高电刷，并将集电环包好，以防碰伤。
10、抽出转子：
对于小型电动机，一般只取下传动侧的端盖，将非传动侧的螺栓拧下后，便将端盖带风扇及转子一并抽出，对于大型电动机，因转子较重，需将两侧端盖取下后再抽出转子，使用合格的吊装工具，如：
三角架、行车、倒键等，用起重用的钢绳套住两侧转轴，绳下加衬垫，吊起转子慢慢平行移出，将转子的重心移到定子外边，如轴伸端太短，可用钢管内衬厚纸板或橡皮套住转轴，形成长假轴，当转子重心移到定子外边后，在轴端下放一高度合适的支架将转子托住，将钢绳套在重心位置上，然后将转子全部移出。
无论采用哪种方法抽出转子都必须注意不要碰伤定子绕组。
11、轴承的鉴别
轴承故障主要表现为过热及异音两种现象:
1›过热电动机在运行中,若轴承温度超过95℃,表示轴承已发生过热故障,其大致原因:
一是轴承装配不正,端盖上口未靠紧,使两端轴承孔不同心,或轴承损坏,都会使滚珠（滚柱）与内外圈接触不正常,增大摩擦损耗而发热。
二是轴承内圈与轴颈配合过松（走内圈）或过紧，以及轴承外圈与端盖轴承孔配合过松（走外圈）或过紧，另外，轴承盖内圆偏心或装配不正，也会增大轴承间的摩擦损耗。
三是润滑油质量不好或添加量过多。
2›异音完好的轴承在明显的运行中应是声音匀称，响度正常。
常见的异音及原因如下：
明显的滚动及振动声，表示轴承间隙过大；
声音发哑，声调沉重，是因为润滑剂有杂质；
不规则的撞击声，说明个别滚珠破裂或脱出；
口哨或尖叫声并夹有滚动声，表示轴承严重缺油。
轴承发生故障，通常根据产生的原因采取相应的措施，如：
清洗轴承，重新装配，重新补充润滑剂等便可消除，如轴承间隙过大后本身已损坏，一般无法修理，只能更换新的同型合格品。
表1滚动轴承的径向间隙
轴承内径
mm
径向间隙mm
新滚珠
新滚柱
磨损允许最大值
20—30
0.01～0.02
0.03～0.05
0.08～0.15
35—50
0.01～0.02
0.05～0.07
0.15～0.25
55—80
0.01～0.02
0.06～0.08
0.20～0.35
85—120
0.02～0.03
0.08～0.10
0.25～0.40
新的或旧的轴承主要从三个方面来鉴别其好坏。
一是径向间隙不超过允许值（见表1）
二是无破裂、锈蚀、珠痕、变色、剥离、麻点等弊病。
三是转动灵活，声音匀称。
12、轴承的更换拆卸。
拆卸一般采用敲打法和钩拉法。
敲打法。
通过铜棒或硬木敲打轴承内圈，敲打时用力要均匀，着力点沿圆周移动，此法适用于轴径较小且配合不太紧的场合。
钩拉法。
此法与拆卸皮带轮相似。
选择大小合适的拉具（两脚或三脚均可），使拉具脚钩紧扣轴承内圈，校正拉具，然后转动螺杆进行顶拉。
如因锈死拉不动，可用汽油浸泡；若因配合太紧，可在轴承前后约100毫米处的轴上包扎石棉，用100℃～120℃的热机油淋轴承内圈1～3分钟，衬轴承热胀时拉出。
13、轴承的装配：
一般用敲打法或热套法。
敲打法应垫以铜棒或钢管，钢管内径略大于轴径，其壁厚为轴承内圈厚度的2/3——4/5，敲打至轴承位。
热套法将轴承放在干净的机油中加热至100℃～110℃，经10～15分钟后取出，立即套在轴上，用工具压住内圈，推压到轴承位。
润滑剂（脂）的选择和用量
轴承复位后，抹上干净的合格的润滑脂，润滑脂的指标主要是滴点、针八度、氧化安定性及低温性能，轴承的工作温度应低于润滑脂滴点10℃～30℃，转速较高时选用针八度较大的润滑脂，负荷较重是则选用针八度较小的润滑脂。
润滑脂的充填量约为轴承空腔的1/2，轴承空腔的2/3。
15、电动机的装配
装配的步骤大致与拆卸的顺序相反。
首先将轴承内盖及轴承装于轴上，在轴承内加入适量合格的润滑脂。
检查清理定子内腔应无杂物及突出的绝缘，并用皮老虎或压缩空气吹净，再将转子慢慢套入，千万注意不要碰伤定子绕组，然后将一侧的端盖装上，旋入螺栓但不要拧紧，用同样的方法装上另一侧的端盖，最后交叉对角的旋紧所有端盖螺栓，边旋边用手转动转子，使其转动灵活。
安装皮带轮（或联轴器）是最后一道工序，中小皮带轮（或联轴器）可用木手锤沿周围均匀敲入，或在皮带轮外侧垫以硬木用铁锤敲入。
为了不伤害轴承及防止电动机移动，可在另一侧设法将轴承顶住。
大型对轮也可用热套法，将对轮加热后100℃～110℃套入，然后安装风扇和风扇罩。
16、全部装配完成后，对电动机绕组再测量绝缘，检查绝缘电阻一般用兆欧表（摇表）测量，额定电压500V以下的电动机，用500V的兆欧表；500—3000V的电动机，用1000V的兆欧表；3000V以上的电动机，用2500V的兆欧表。
作好记录并与检修前的记录做对比，正常后，按记录的相序接电源线，进行空试电动机，启动前应检查开关输入、输出三相电压，开关合、分正常，方可启动电动机，并用钳形表卡电动机三相电流，应平衡。
转动方向是否与负载需转动方向一致。
有无异音响声及大的振动，全部合格后，方可连接负载，结束工作票送电投入运行。
表2电动机空载电流占额定电流的百分比
0.5以下
2以下
10以下
50以下
100以下
2
45～70
40～50
30～40
23～30
15～25
4
60～75
45～55
35～45
25～35
20～30
6
65～80
50～60
40～60
30～40
22～33
8
70～85
50～65
40～65
35～45
25～35
17、试机中应注意的事项
1〉检查电动机各绕组及其相连的电气回路绝缘电阻应合格。
2〉电动机各绕组的极性应正确，连接无误，电源连接线应正确紧固，起动开关回路应完好，三相电压应正常平衡。
3〉清除各种临时线和周围的杂物，盘动转子，应灵活且无异音。
4〉检查确认不可逆转装置的电动机的旋转方向，应正确无误。
5〉电动机通电起动，应先空载后负载。
运转中应特别注意电压、电流、声音、温度、润滑及换向情况是否正常。
6〉电动机起动后，操作人员要坚守岗位，准备随时停机。
7〉试机中若电动机出现异常现象，应断电进行检查，未排除故障，不准许重新起动。
18、试机正常后，方可连接负载设备起动，起动前，应检查负载设备盘动灵活，无卡死、堵转现象。
经找正与负载同心是才可起动。
19、电动机的修理项目及周期：
1〉小修：
一般指电动机不解体就地可以进行的检修工作，内容如下：
擦拭电动机的外壳，检查及拧紧松动的螺栓，局部补漆。
拆下外轴承盖检查润滑脂，缺了补充。
研磨电刷，集电环或换向器，更换电刷，修理短路装置。
处理接线端子，修理出线盒及风扇。
测量间隙，绝缘电阻及试机。
小修周期一般为3-4个月。
2〉大修：
指需要将电动机解体或拆离基础才能进行的修理工作。
内容如下：
小修的全部项目；
清扫绕组，清扫油污，清洗轴承；
更换轴承或修补转子及端盖；
绕组的局部修理，重绕或更改性修理；
为消除日常记载及拆修过程中发现的各种缺陷而必须去做的工作。
大修周期一般为一年
20、环境温度与电动机电流的关系可参照表三执行：
表三环境温度与电动机电流的关系
周围环境温度℃
定子额定电流％
25℃以下时
+8
30
+6
35
+4
40
0
45
-6
50
-14
21、电动机振动、串动允许值见表4执行：
表4：
电动机额定转速r/min
3000
1500
1000
750以下
振动准许值mm
0.05
0.085
0.10
0.12
串动准许值mm
2-4
2-4
2-4
2-4
22、电动机运行规定：
1>电压变动范围：
电动机可在±5%变化范围内长期运行，但出力不变。
电动机的三相电压“差”不得大于5%。
电压不得低于电动机额定电压的5%，不得高于10%。
2>电流变化范围:
三相电流“差”不得大于电动机额定电流的10%。
环境温度在35℃以下时，电动机可以满载运行。
环境温度高于35℃时，在+40℃—50℃之间每增加1℃其额定电流应减少1%。
环境温度低于35℃时，每低1℃其额定电流允许增加1%。
23、电动机绝缘规定：
1>高压电动机使用2500V兆欧表摇测，其定子线圈在运行温度时的绝缘电阻不得小于每千伏1MΩ。
2>电压在1KV以下的电动机用500V或1000V摇表摇测。
容量在100KW以下的电动机不得小于0.5MΩ。
容量在100KW以上的电动机应大于0.5MΩ。
24、电动机各部位在运行时，+40℃用温度计法测定温度，温升可参照表5执行：
表5
电动机
各部
名称
各段运行情况下的允许温度与温升
测
定
方
法
A级
E级
B级
F级
H级
t
θ
t
θ
t
θ
t
θ
t
θ
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
定子绕组
95
55
105
65
110
70
125
85
145
105
温度计法
转子绕组
95
55
105
65
110
70
125
85
145
105
温度计法
定子铁芯
100
60
105
65
110
70
125
85
145
105
温度计法
滑环
100
60
105
65
110
70
125
85
145
105
温度计法
滚动轴承
100
60
100
60
100
60
100
60
100
60
温度计法
滑动轴承
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
温度计法
注：
℃为温度t为最高允许温度θ为允许温升
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