CL板墙体专项技术方案设计.docx
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CL板墙体专项技术方案设计
长垣县城南新区公租房二标段
CL
板
墙
体
工
程
施
工
方
案
施工单位：
省宝鼎建设工程有限公司
编制日期：
2015年12月31日
1、工程概况...............................3
2、工程原理及施工流程.....................4
3、质量保证措施...........................13
4、安全生产保证措施.....................14
五、CL板用量及资源计划...................15
一、工程概况
1、建筑概况
本工程为长垣县城南新区公租房建设项目二标段，位于长垣县博爱路与修德路交叉口东南角，总建筑面积为75265.86㎡，包括5、12、13#附送商业及地下车库，其中6、7、10、11、12、13、14、15#楼为16层。
5#为18层，附属商业一层。
5#楼最大建筑高度为57.65米，其中附属商业及地下车库结构形式为框架结构，基础为独立基础。
5、6、7、10、11、12、13、14、15#楼主楼结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为筏板基础，采用CFG桩基加砂石乳垫层地基处理。
建筑为二类，本工程设计使用年限50年，地上部分耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级，屋面防水等级Ⅰ级，抗震设防烈度为7度。
外墙面：
外墙为涂料饰面、商业裙房部分为涂料与石材饰面。
楼地面：
厨房、卫生间、带洗衣机的阳台、电梯前室、走廊为陶瓷地砖楼地面。
楼梯间、地下室、管道井、电梯机房、卧室、餐厅、书房、客厅为水泥砂浆楼地面。
墙砖：
卫生间、厨房墙面砖铺贴到顶。
墙：
商业、卧室、餐厅、电梯前室、走廊、楼梯间、管道井为混合砂浆墙面。
厨房、卫生间、阳台为防水水泥砂浆。
涂料为合成树脂乳液涂料两遍。
顶棚：
全部为水泥砂浆顶棚。
踢脚：
楼梯间、管道井、电梯机房、非机动车库为水泥砂浆踢脚，卧室、餐厅、电梯前室、走廊为面砖踢脚。
2、结构概况
本工程为CL剪力墙结构。
基础型式为墙下筏板基础。
结构使用年限50年，抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级。
主要结构材料选用：
混凝土：
垫层采用C15，基础采用C30，基础以上-11.8m层混凝土墙及边缘构件为C35,11.8m以上混凝土墙、边缘构件为C30。
所有层梁、板和楼梯、雨篷、构架等外露构件为C30。
圈梁、构造柱等未注明现浇构件为C25。
筏板、基础～-0.050地下室外墙（与土相临）采用防水混凝土，其设计抗渗等级为P6。
复合保温钢筋焊接网架混凝土墙,50mm厚度混凝土：
C30自密实混凝土。
钢材：
受力筋主要有HPB300级、HRB400级钢筋。
砌体：
与土接触的砌体采用MU20蒸压灰砂砖，±0.000标高以上填充墙采用加气混凝土砌块，砌块强度级别A3.5，干密度级别B05，干体积密度≦500KG/m3.与土接触的砌体及卫生间四周用M10水泥砂浆，其余用M5混合砂浆；±0.000标高以上外填充墙采用复合保温钢筋焊接网架混凝土墙（CL建筑体系）。
2、编制依据
1、《模板施工工艺标准》
2、《混凝土用砂质量标准及检验方法》
3、《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》
4、《总体施工组织设计及单位施工组织设计》
5、《长垣县城南新区公租房施工图》
6、《混凝土钢筋网架复合保温（CL建筑体系）构造》14YTJ108
7、《普通混凝土用水泥质量标准及检验方法》
8、《普通混凝土用外加剂质量标准及检验方法》
9、《CL结构工程质量验收规程》
三、工程原理及施工流程
施工前我们将做好前期的技术准备工作：
施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。
掌握水准点标高，轴线控制点等资料。
因本工程采用了最新型的CL结构体系，根据本工程结构特点，结合我公司在公租廉租房施工经验，现将CL体系的特点及难点总结如下：
1、特点
整体性良好；稳定性提高；保温层技术措施得当，可以防止普通做法的保温层外维护层脱落、开裂等质量通病。
2、适用围
适用于所有CL结构体系中CL复合混凝土现场整体现浇工程的施工和采用CL结构体系保温技术的高层混凝土剪力墙现浇工程的施工。
3、工艺流程
CL网架板备料、进场→混凝土垫块的制作→边缘构件（暗柱）钢筋绑扎→CL网架板安装就位→CL网架板周边钢筋连接及管线敷设→模板支设→两侧混凝土的同时浇筑→模板拆除→混凝土养护
4、施工要点
4.1施工准备
4.1.1技术准备工作
必须熟悉CL结构体系特点及施工工艺和相关标准。
熟悉施工图纸，组织施工图纸的自审、会审和现场签证。
准备自密实混凝土的试配工作。
首次参与CL结构体系工程施工的主要技术人员要经过相关技术培训并合格。
培训容应包括：
相关技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理、现场施工学习等。
4.1.2场地准备工作
CL结构体系施工中，预制CL网架板混凝土垫块及存放CL网架板均需要一定面积的施工场地。
场地宜设在施工现场，且在吊装设备工作围之。
现场场地开阔，道路通畅，宜于进场及能满足CL网架板及混凝土垫块等材料的堆放。
4.2CL网架板的备料、进场
4.2.1CL网架板的提料
CL网架板为非标准块，需要根据施工图中CL结构体系的布置情况，依据施工图中的节点详图和相关技术规程结合施工缝留设情况对CL复合剪力墙进行分解。
详细表述出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置等情况，通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划。
4.2.2CL网架板的进场
CL网架板应根据使用进度提前进场。
装卸时严禁摔震、踩踏。
CL网架板应按照使用顺序存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放。
当存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风的防护措施。
4.3混凝土垫块的制作
除以下方法外，还可采用定制专用塑料卡件来代替混凝土垫块的方法进行施工。
本方法中，若较厚侧混凝土截面大于较薄侧混凝土截面厚度3倍，可只在较薄侧浇筑混凝土垫块。
4.3.1材料
为了减小垫块的干缩和缩短模具的使用周期，应采用低塌落度细石混凝土。
混凝土标号应比设计要求提高一个强度等级。
因为制作垫块的混凝土用量很少，而且使用较慢，因此建议采用现场随用随拌的原则。
但必须注意混凝土应拌和均匀，配比准确。
4.3.2垫块制作模具
采用PVC管或马口铁皮等材料卷制，并根据CL网架板钢筋距离留设豁口。
模具之间应尽量避免误差。
模具的数量根据使用周期和完成任务量确定。
4.3.3形状
为了便于浇筑时墙体混凝土的通过和避免出现因应力集中而产生干缩裂缝，垫块应作成圆台形状或圆柱形状。
垫块厚度（圆台高度）与该侧混凝土层保持一致（一般宜略小5㎜左右）。
较厚一侧垫块外表面（圆台上底）直径宜在50~60mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径宜在80~90mm之间。
较薄一侧垫块外表面（圆台上底）直径宜在40~50mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径宜在60~70mm之间（见图1）。
图1
4.3.4位置及间距
垫块应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处；垫块呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于500mm；宽度在800mm以下的CL网架板，可以只制作一列垫块；网架板两侧的垫块中心宜相互对正，误差不应大于50mm（见图1）。
当两侧垫块不能位于斜插筋焊点处时，可另插与CL墙体总厚度相等的φ6.5钢筋将两侧垫块连为一体。
4.3.5制作应按施工组织顺序制作CL网架板的垫块。
垫块制作时，宜先制作较厚一侧。
制作垫块时，先将CL网架板水平放置在场地中，将模具按要求扣放在网架板上，模具的豁口与钢丝相吻合，模具与苯板接触紧密混凝土垫块宜份两次填加和捣实。
完毕后刮去多余混凝土，使垫块高度和模具高度一致，并将顶面抹平。
一侧混凝土垫块预制完成后水平放置硬化，可适当浇水养护。
至少两天后方可进行另一侧垫块的制作。
另一侧垫块制作完成后硬化亦不少于两天方可开始网架板的安装支模。
以上时间可根据施工现场气温及外加剂填加情况进行调整。
4.3.6存放
垫块制作完毕后，如果不急于使用，可将网架板按使用顺序斜立或水平码放。
码放时应加方木衬垫，注意保护好混凝土垫块，不得出现网架板架空。
4.4CL网架板安装就位
4.4.1CL网架板安装
应根据施工段划分、安装顺序、CL网架板编号对应施工图轴线位置安装。
安装采用塔吊吊装方式进行。
在CL网架板吊装的过程中，采用在CL墙板上部较厚一侧一排垫块下穿φ50.3*3.6钢管或方木作为扁担，吊索吊起扁担使CL墙板就位，如图2所示。
也可根据塔吊工作性能采用架箱成批吊装。
图2CL网架板吊装
CL墙板的吊装一般采用逐间封闭式吊装或双间封闭式吊装。
根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，用墨线放出CL复合剪力墙及隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件结点线等，并在相应位置标注墙板编号。
起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度。
各吊点要受力均匀。
如果墙板因开洞口太大导致墙板刚度不够时，应通过夹方木或钢管，挑在水平两块垫块下面增加墙板的平面稳定性。
4.4.2CL网架板就位
墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。
如果就位误差较大，应将墙板重新吊起调整。
校正墙板垂直度时，可以采用在墙板底部垫铁楔或木楔的方法，也可以采用水平螺栓调节。
4.4.3临时固定
墙板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，保证墙板的稳定性。
临时护架可以采用操作平台法和工具式斜支撑法。
无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度、强度。
4.5模板的安装
在CL网架板安装就位后即要进行墙体模板的支设，其中模板安装的施工工艺参见《模板施工工艺标准》及相关施工工法容即可。
而与此相关的工艺标准和工法有区别之处就是模板的密封措施。
CL结构体系与普通结构最大的区别就是CL结构体系要使用自密实混凝土进行混凝土的浇筑。
因此，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生。
具体措施如下：
在模板就位时，在模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止模板下部返浆；
在门窗洞口的木框上用木螺丝固定增设钢板护角，采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。
在所有模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条的措施。
局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥砂浆泄漏。
洞口阴角等死角部位应留设通气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。
4.6混凝土浇筑
4.6.1混凝土工作性能
CL结构体系因钢筋密集、混凝土截面很小，不能采用普通混凝土进行浇筑，也不得采用振捣器进行插入式振捣。
因此，采用设计强度等级的自密实高性能混凝土，该自密实混凝土应达到以下工作性能（5秒）：
塌落度：
260~280㎜；
扩展度：
600~750㎜；
和易性良好，无目视泌水、离析现象。
4.6.2自密性混凝土材料要求
无论采用商品混凝土还是现场搅拌混凝土，其材料应满足以下要求：
胶结材料：
水泥，宜采用42.5的硅酸盐、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
水泥的质量应符合现行的水泥标准。
粗骨料：
石子，宜采用粒径为5～10㎜，连续级配的卵石或碎石，并符合《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》。
细骨料：
砂子，由于砂浆中砂子体积较大，宜选用细度模数较大的中砂（细度模数≥2.6），且符合《混凝土用砂质量标准及检验方法》。
水：
采用洁净的饮用水。
掺合料：
自密性混凝土中应掺加Ⅰ、Ⅱ粉煤灰或磨细矿渣及少量膨胀剂等掺合料。
掺合料使用前应作好试配，尽量使用需水比小的粉煤灰。
外加剂：
通常的减水剂达不到高性能混凝土要求的减水程度及提高的工作性，一般需要加超塑化剂（或叫高效减水剂）。
现在各生产厂家的产品性能差异性较大，因此用量也各不相同。
但有研究表明，将不同厂家的产品（萘系高效减水剂）按比例复合使用，掺合后的产品各组分间的作用相互调节，发挥其各自的优势，可取到“超叠加效应”。
除减水剂外，尚应根据工程实际情况适量掺加引气剂、早强剂（或缓凝剂）、泵送剂等。
4.6.3混凝土浇筑
CL自密性混凝土宜按图3的顺序浇筑。
自密性混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。
浇筑时，应及时观测两侧混凝土浆面高差，并应控制在400㎜以。
图3自密性混凝土浇筑顺序示意图
4.6.4混凝土的振捣
自密性混凝土为了达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动。
一般采用皮锤、小型平板震动器或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上震动。
在钢筋构造复杂的墙中部，可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL网架板的斜插筋。
4.6.5混凝土的养护
CL混凝土截面较薄，通常室外侧只有50㎜。
为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，且养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。
5、材料
CL网架板应满足省建设标准《CL结构工程质量验收规程》相关规定。
6、机具
浇筑前的CL网架板重量较轻，一般不高于20㎏/㎡，因此可采用普通塔吊进行吊装施工。
7、劳动力组织
CL施工应有专门技术人员进行提料，并按施工进度设置混凝土垫块制作人员和吊装小组。
模板工人根据施工进度和工程量确定。
8、安全要求
CL网架板在存放时和吊装时均应作好防风措施，当风力大于5级时应避免进行单片吊装。
CL网架板为工厂化定制生产，施工现场无需二次加工，不产生建筑垃圾；用于其浇筑的自密实混凝土在浇筑过程中不必震捣，解决了普通混凝土浇筑噪音扰民问题。
四、质量保证措施
1）建立由项目经理领导，以技术总工为中间控制，施工员跟班监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向渗透，纵向贯穿于从项目经理到班组的质量管理网络。
2）落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由技术总工牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。
3）建立技术、质量例会制度，每周召开一次工地部技术、质量会议，协调各工种之间的相互协作，并对相应阶段的工程质量作出评定，对下一步质量提出建议和整改措施。
2、施工过程的质量控制：
1）各质量小组严格执行“三检”制度，认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确及时处理现场质量问题，并积累原始资料。
2）落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照规施工。
3）建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制。
3、对原材料的质量控制：
认真做好材料检验、试验工作，网架板进场必须有材料出厂合格证及检测报告，而且必须复试合格后方可使用。
CL墙体应认真按试验室或商砼厂家出具的配合比进行浇筑，而且必须留置自密实混凝土试块。
五、安全生产保证措施
1、建立健全安全生产文明施工保证体系，项目部安全员全面监督指导，并进行经常性的监督检查，项目经理占盈为首抓好项目的安全生产文明施工，专职安全员程建瑞进行巡回检查，突出重点部位的防，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。
2、加强安全生产文明施工教育，加强工人进场前的三级教育，另外，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度，严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。
3、加强组织纪律性，严格遵守企业的规章制度，杜绝违犯规事情发生，树立良好企业形象，自觉维护我市建筑行业的良好精神风貌，杜绝扰民等事件发生。
4、做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示灯、警示牌，交叉作业实行监护。
5、针对本工程特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，并做好CL墙体施工安全技术交底工作。
6、现场使用机械设备时，应有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种应持证上岗，杜绝违章指挥。
7、突出抓好阶段性的安全工作重点。
在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防
8、备足防雨器材，防止钢筋网片锈蚀。
设专人收听天气预报，采取一切必要措施，防止风雨天气造成的危害。
9、加强检查CL墙体突出重点部位的防。
发生隐患，定人定措施，立即进行整改，并监督执行，做好记录。
实行安全第一、一票否决、一票罚款，不符合生产规定决不允许施工。
对整改不力的进行经济处罚。
六、CL板用量及资源计划、
CL板总用量
6、7、10、11、14、15#楼CL板用量（每栋）
序号
CL体系板厚度
单位
数量
备注
1
60单网
㎡
2570
2
60双网
㎡
240
3
100厚双网
㎡
0.95
4
150厚双网
㎡
143
5
200厚双网
㎡
820
12、13#楼CL板用量（每栋）
序号
CL体系板厚度
单位
数量
备注
1
60单网
㎡
1920
2
60双网
㎡
72
3
100厚双网
㎡
4
150厚双网
㎡
400
5
200厚双网
㎡
592
5#楼CL板用量
序号
CL体系板厚度
单位
数量
备注
1
60单网
㎡
2160
2
60双网
㎡
96
3
100厚双网
㎡
4
150厚双网
㎡
450
5
200厚双网
㎡
720
本工程CL板用量计划：
提前2个月给厂家提供详细配料单。
施工过程中提前一星期左右让厂家向施工现场运料。
考虑施工现场狭小不能多批存放。
提供时首先提供1-2层CL板用料。
根据现场流水施工的施工工序与流程和单位工程的完成情况每两层一提供，直至结束。
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