三桂煤矿瓦斯治理方案.docx

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三桂煤矿瓦斯治理方案

古蔺县石屏乡三桂煤矿

安全改造和瓦斯治理

实

施

方

案

二00六年二月

古蔺县石屏乡三桂煤矿

关于成立安全技术改造和瓦斯治理工作领导组的通知。

为了确保企业安全生产，进一步提高企业安全生产基本条件，杜绝瓦斯事故发生；根据四川省川府办（2005）114号文件，川安办（2005）12号和巿安监（2005）7号文件精神和工作安排，我矿将深入开展矿井安全技术改造和瓦斯专项治理工作做如下具体安排。

一、加强领导、成立机构

成立安全技术改造和瓦斯治理领导组。

组长：

车宗林

副组长：

王业维、左厚文、车学林、

成员：

王永富（监控）、车宗良（副矿）、王业怀（技安员）、王世亮（电工）、

瓦检：

王帝灿、陈德亮、王世湖、杨知汉、苟权

办公室设在矿技术负责人办公室。

王业忠、霍俊良、朱兴德、刘忠权等负责日常工作。

二、由巿县相关部门领导的督导组，对照《泸州巿重点骨干煤矿瓦斯治理督导办法》的工作内容，对照企业软件资料和硬件设施情况进行全面排查和我矿“一通三防”，工作方面存在的问题（见附表）为本次瓦斯整治的主要工作内容。

三、工作要求

矿领导要高度重视该项工作。

对各项工作要认真抓落实。

要落实整治项目的负责人，落实整治的人、材、物和资金。

各项目负责人要认真负责，积极配合和支持领导组和驻矿督导组的工作，虚心接受督导组的督导。

保质保量按时完成任务。

四、整治目标

通过本次安全技术改造和瓦斯治理。

形成完整的通风系统，保证各项工作点有足够的风量。

杜绝常见隐患的重复发生。

健全完善的瓦斯管理体系和管理制度，提高矿井安全生产保障水平，达到消灭“一通三防”重大隐患，有效控制事故发生。

安全技术改造和瓦斯集中整治工作方案

三桂煤矿技改扩建项目，是按照宜宾芙蓉地质勘测设计有限公司设计，四川省安监局批复的《安全专篇》专篇进行施工。

安全技术装备、设施按照“三同时”要求实施。

一、三桂煤矿由3万吨技改为9万吨工作，于二00四年便开始了前期工作，其方案如下：

1、整合资源：

经有关部门批准同意，将原相临的宝楠煤矿、木子窝煤矿兼并，两个矿的煤炭资源增划给三桂煤矿。

三桂煤矿矿区面积0.4107平方公里，开采深度+780—1000m标高，开采Y1、Y2、Y3、Y4煤层。

保有地质储量220.92万吨，可采储量为173.58万吨。

服务年限为16.07年。

二、安全技改情况

1、进行9万吨生产规模的初步设计。

委托了宜宾芙蓉地质勘测设计有限公司进行了初步设计。

编制了三桂煤矿技改初步设计《安全专篇》。

2、经省安监局审核同意实施技改方案

根据初设要求落实双电源，根据矿井供电负荷，使用两趟10KV高压线互为备用，一趟是古蔺县供电有限责任公司10KV变电站，一趟是贵州九龙10KV变电站LGJ—3×35/10KV电源。

实现了井下双回路供电。

①、地面供电、两台S9—150KVA/10/0.4KV变压器，中性点接地，采用TN—C—S保护，供地面及风机配电。

②、井下供电配电、两台S9—250KVA/10/0.69KV变压器，中性点不接地，采用ITN（保护接地）系统。

供井下主排水泵，轨道上山绞车及采煤工作面，由井下一、二回供电。

③、掘进二回供井下掘进工作面生产用电采用S9—250KVA/10/0.69KV变压器，中性点不接地，采用ITN（保护接地）系统保护，专供掘进工作面2台局扇（2×5.5KW）供电，局扇线路在工作面配电点与掘进工作电源通过FDWB—200开关实现风电、瓦斯闭锁。

④、主回路电源经变压器降压后，可作主排水泵专用电源、采煤工作的电源、掘进工作面动力电源和局部通风机的专用电源。

该项工作已完成。

3、改造井下通讯系统

矿井对外通讯直接从电信局入网，矿井生产调度通讯选用KIJ3型调度交换机两台，供井下和地面各生产部门使用。

井下各采掘工作面、绞车房、机电硐室设本安型HAK—I型防爆电话机五部，与矿生产调度室直接相通。

详见通讯系统图。

该项工作已完成。

4、改造通风系统

①、矿井主扇风机将原来的小风机更换成型号为KZT60NO11，电动机功率为37KW的轴流式通风机。

该项工作已完成。

②、贯通主要通风系统。

从主井运输大巷约730米处，即现在布置的一采区，Y2提升绞车前约120米处，掘一条二十多米上山，与原三桂煤矿主运输巷，现为西风井回风巷Y4提升绞车前约130米处贯通。

该项工作已于2005年底完成。

从而使该矿形成了独立完整的通风系统。

③、改造巷道、扩大断面，保证有效风量（负责人：

刘忠权、朱兴德，叶帮全负责主井运输大巷。

车学林、霍俊良负责西风井）。

西风井巷道断面改造为上宽2.2米、净高2.3米、净断面为4.54米2，该工程已于2006年2月完成。

主井巷道断面扩大为6.44米2，其高为2.6米，宽为2.8米，一期巷道改造工程约600米，目前已完成了近三分之一的工程，该工程目前正实施中，预计今年6月完成该工程。

该项目总投资约300万元。

5、改进采煤方法。

根据巿县安监局和“技改初步设计”“安全专篇”的要求，实行正规后退长壁采煤方法，拟在一采区Y2煤层；二采区Y4煤层各布置一个正规全采、全冒落工作面，采用割煤机（掏槽机）、落煤，金属摩擦支柱支护顶板。

刮板运输机出煤。

二个采煤工作面正在布置，预计一个月内可先形成一个工作面后进行试采。

同时编制出采煤工作面作业规程。

6、改善装备、提高安全水平，减轻劳动强度。

回采工作面已订购了割煤机（掏槽机）一台，金属摩擦支柱350根；刮板运输机2台。

掘进工作面已使用上P15B（B）装岩机一台，已购进CTY5/6G型额定功率为15KW电瓶机车二台，取代人力推车。

主运输大巷钢轨将原11Kg更换为15Kg。

7、改造工业广场：

（负责人：

王业维）为满足9万吨采煤生产能力的需要，扩大工业广场，一是扩大工业广场面积；二是改造扩大翻煤设施，增大了翻御能力，同时设置筛子选煤，将块煤和未煤筛选后，在煤仓里分别装运。

提高了煤炭的利用价值和价格。

在工业广场修建了一幢生产综合楼，用于现场生产设备维修、材料、设备存放及现场管理。

修建了矿灯充电房和井口检身房。

拟建一个电瓶机车充电维修房。

8、修建培训办公楼，为提高煤矿干部和矿工的安全意识和生产技能，已修建了一幢600平方米的培训综合办公楼。

培训教室宽敞明亮、功能齐全。

设置了238个座位，能满足全矿职工的教育培训。

于2005年11月和2006年2月已在该教室举办了二期培训，并进行了考试。

职工反映效果好，学到了不少知识。

研究决定每月在此举办一次安全技术、技能培训，和生产安全工作会。

今年召开三次安全会，组织了三期培训班，共培训合格332人，其中2006年2月11日培训110人，3月26日培训110人，5月1日培训112人。

特种作业人员经培训合格，见附表。

三、瓦斯管理

三桂煤矿于2005年8月，由泸州巿安全技术检测中心鉴定为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为11.0m3/min。

绝对瓦斯涌出量为0.84m3/min。

为此我矿按照高瓦斯矿井要求进行管理。

本矿无瓦斯突出。

（一）、通风系统的整治

①、通风系统布置方式：

根据本矿实际和设计要求，矿井布置东、西风井，通风方式为对角式通风，各生产水平实行分区通风，采区为并联通风。

矿井主要通风机为抽出式通风。

②、通风系统：

煤层采煤工作面采用U型通风，新鲜风流经主井进入。

经区段运输平巷到回采工作面，污风经区段回风平巷到风井出地表。

详见通风系统图。

③、通风设施布置：

主扇风机安设在回风井口，一是西风井、二是东风井。

首先在西风井安设2台（一备一用）。

为保证井下各用风点按计划配风，提高风量利用率，按通风质量标准化要求，设计风门、风量调节门，密闭等通风设施及构筑物，并经常维护、保持完好，使井下风流按规定的路线及风流量始终处于动态平衡状态。

通风设施及构筑物具体位置，数量详见通风系统图。

（二）、风井数目、位置及服务范围和时间。

三桂煤矿考虑布置二个风井，西风井为一采区服务，服务年限为6年。

东风井为二、三采区服务，服务年限为15年。

（三）、矿井总风量

1按井下同时工作最多人数100人所需风量计算需风量为9m3/S。

即Q=4×100×1.35=540m3/min=9m3/S。

②按平均日产一吨煤预计涌出的瓦斯量计算为24.25m3/S。

即Q=0.0926TqK=0.0926×300×38.8×1.35

=1455.12m3/min=24.25m3/S。

③、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量计算为23.52m3/S

即Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它）×K备=

（2×4.2+2.5×4+1.2）×1.2=23.52m3/S

按以上计算结果，矿井需风量为24.25m3/S。

（四）、矿井风量分配。

1、矿井总需风量为24.25m3/S，东、西风井各配风12.13m3/S。

②、生产井正常生产时为2个回采工作面，以此达到设计生产能力。

因此通风量可考虑2个回采工作面，4个独立回风掘进工作面。

初期可考虑2个独立掘进工作面。

③、2个回采工作面配风8.4m3/S，其中每一个分别配4.2m3/S。

4个掘进工作面配风10m3/S，其中每一个掘进工作面配风2.5m3/S，其他地点配风1.2m3/S，西风矿井所需总风量19.6m3/S，即1176m3/min。

如初期考虑2个掘进工作面，就只需要总风量为14.6m3/S，即876m3/min。

（五）、矿井通风阻力评价

根据矿井开拓布置情况，通过分析比较，将初期投产的采区最大通风阻力路线等积孔计算，矿井属于中等阻力矿井。

（六）、通风设备及反风

1、西风井通风设备选型：

主扇风选择：

设计方案推选重庆飞尔达矿山机械有限公司的KZT60—I—A型轴流式风机。

其主要通风机出风量为12.74m3/S，Q启=1.05×Q进=1.05×12.13=12.74m3/S，容易时风量Q=18m3/S，困难时Q=19.2m3/S。

配套电机配380V.32KW。

安装角53.670困难，300容易。

②、我矿根据实际情况，选择安装的主扇风机是KZT60NO11型，电机功率为37KW，风量为1309m3/min的轴流式通风机，满足设计要求。

该工程已于2005年底修建西风井口时就安装了2台，其中一备一用。

现可投入生产使用。

③、反风方式，反风系统及设施

矿井反风系用主扇风机电机反转反风，已安装的KZT60NO11型，电机功率为37KW的轴流式通风机能满足风量和负压要求，实际反风量为正常风量的65%。

在主要联络巷及风井、风道均设正及反风门，当主井和主要进风巷发生火灾，瓦斯爆炸时，能够在10分钟内改变巷道风流方向，风流方向改变后，主要巷道的风量能够达到正常风量的40%。

以保证反风时风流不短路，系统不紊乱。

（七）、通风管理

1、主扇风机的管理：

主扇风机由专人管理（负责人：

王永富、王世亮）负责对主扇风机的检查，运行记录，清洁卫生，并进行定期检修维护、保证设备运行正常、良好。

2、局部通风机管理（负责人：

王业忠、王世亮、王世糊）

局部通风是煤矿安全工作的重点。

掘进工作面局扇风机管理，要安排专人管理。

首先要保证局扇风机要有足够的风量。

配用YBTNO45/5.5局扇风机。

局扇风机必须安设在进风流口10米以外。

进回风巷安设瓦斯传感器。

利用停产整顿时调整安装不合理的局扇和传感器。

清理检查风筒悬挂质量及风筒漏风问题。

对盲巷及时密闭、巷道漏风及时处理。

临时停工停风掘进巷道设置栅栏、警示标志。

损坏的风门及时维修或更新。

③、采煤工作面要保证足够的风量为247m3/min。

工作面要做到“三直一净二畅通”。

在回风巷距工作面10米处安设瓦斯监测传感器。

同时要监测和处理好工作面上隅角瓦斯超限的问题。

④、合理分配风量，按照矿井总供风量布置工作面，做到以风定产。

采掘工作所需风量必须根据同时工作最多人数、矿井瓦斯量进行计算。

其中最大值作为分配分量，作业点的实际风量，应该使该点风流中的瓦斯、二氧化碳和其