城北水厂三期扩建工程.docx
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城北水厂三期扩建工程
城北水厂三期扩建工程Ⅱ标段
送水泵房池壁模板施工
专项方案
施工单位:
编制人:
审核人:
审批人:
日 期:
2014年10月5日
目 录
一、编制依据......................................................................................................2
二、工程概况......................................................................................................2
三、施工准备.......................................................................................................2
四、池壁模板安装................................................................................3
(一)、池壁模板施工工艺..............................................................................3
(二)、模板及支撑材料要求与搭设............................................................3
五、模板拆除.......................................................................................................4
六、安全注意事项...............................................................................................5
七、成品保护.........................................................................................................5
八、墙模板(组合式复合木板)计算书......................................................6
一、编制依据
城北水厂三期扩建工程Ⅱ标段工程招标文件、施工合同、施工图纸及国家现行有关规范、标准。
二、工程概况
本工程为城北水厂三期扩建工程Ⅱ标段-送水泵房池壁,池壁长:
m,宽m,高m.壁板厚度m。
三、施工准备
1、施工机具
手提电锯、电钻、台锯带刨、钉锤、斧头、手锯、棉线、活动扳手、吊坠、撬棍、墨斗、钢卷尺、铅笔、水平尺、水平管等。
2、人力资源
木工工长1人、质安员1人,木工15人。
3、池壁模板安装前准备工作
1)模板的基准定位工作
首先引测池壁轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内线或边线以外的控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正。
立面钢筋绑扎完成后,在立面钢筋上部标出标高。
2)标高测量
利用水准仪将吸水井池壁水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
3)已经破损面板不得使用。
四、池壁模板安装
(一)、池壁模板施工工艺
(1)在池壁模板工程施工前,项目工程管理人员对工人进行技术交底,从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合,确保模板施工协调有序地进行。
(2)池壁模板安装前,先弹出池壁模板的控制线,依据控制线焊好底层模板的固定筋,依据固定筋安装底层内外模板并加固,以控制线校验轴线,用2米长尺杆验模板安装的垂直度、平整度。
(3)现场施工时,由工程管理人员进驻现场池壁模板管理及施工指导,模板工长与现场施工管理人员紧密配合,确保工程顺利进行。
(4)模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠,避免在施工过程中发生安全事故。
(5)由于池壁高度达到m,池壁宽度达到m,所以安装池壁模板时,以18厚双面聚酯模板,沿池壁周长竖向放置,池壁两边
均采用Φ48钢管加固,用止水螺栓拉杆穿过池壁,间距300×500mm,拆模后将止水螺栓头割去,用防水砂浆补洞。
(6)根据模板设计要求,安装池壁内模板的拉杆、斜撑与池内满堂支架连接牢固并达到合理。
池壁外模板拉杆、斜撑与池外双外排架子连接合理、牢固。
同时为防止下部模板在砼振捣时产生变形,在3m以下每间隔一根拉杆上内外单螺丝帽改为双丝帽。
(二)、模板及支撑材料要求与搭设
1、模板采用1830×915×18mm木胶合板制作模板;钢管截面尺寸Φ48×3.5㎜。
池壁模板的支撑体系:
采用Φ14的对拉螺栓、山型卡固定水平双钢管。
支撑采用钢管内外排架,对拉螺栓纵向间距500mm,横向间距300mm,对拉螺栓中心焊止水片,侧边焊限位器,保证模板有足够的刚度不变形、不移动。
内空搭设满堂脚手架,四周整体与吸水井内壁相支撑,保证壁板的整体刚度。
2、本工程池壁模板采用复合板,沿长度方向垂直布置,壁板支设方法为模板内、外侧立杆用Φ48×3.5㎜单钢管,水平间距250㎜,竖向垂直布置。
横杆(又称牵杠)用两条Φ48mm钢管,纵向间距500㎜,相交在立杆钢管的外侧,两侧用Φ14的对拉螺栓拉结,再用3型卡锁紧,保证模板有足够的刚度不变形、不移动。
水池外侧搭设扣件式双排钢管脚手架,外侧立面的两端各设置一道剪刀撑并且由底至顶连续设置,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6米,斜杆与地面的倾角宜在45~60度角之间。
沿池壁周长每隔4米左右在中、下二处设置斜支撑作水池壁外支撑的加固。
顶板的模板支设在Φ48 mm满堂钢管脚手架上,在排架上放40×80mm方木,作为面板的楞木,在其上铺设复合板。
在外钢管脚手架内侧另外搭设工人上下工作台的通道,用小横杆钢管搭设。
外钢管脚手架高度比工作面高出1.2米以上,工作层满铺脚手板,外侧挂设合格的安全网。
五、模板拆除
(1)拆除模板按一定的工序顺序进行,一般应遵循先支后拆,后
支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑的原则。
(2)拆除模板时不要用力过猛,拆下来的模板材料应拔除钉子,
整理好及时运走,做到工完场地清。
(3)定型模板要加强保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下的模板应及时清理干净,拆下支撑等按规格分类堆放整齐,以便再用。
六、安全注意事项
(1)施工过程中使用的钢管、木料在运输时,不得随意乱丢,以免伤人。
(2)模板操作平台的上人梯道、栏杆等防护措施应完好无损,保
证安全作业。
(3)严禁酒后上班,上班必须戴好安全帽,系好安全带,穿防滑胶底底鞋。
(4)禁止垂直交叉作业,特殊要求必须上下同时作业时,要做好
交叉作业的安全防护措施后进行作业。
防止物体堕落伤人。
(5)拆模时,必须设置警戒线和警戒人员,禁止他人通行或进入警戒区。
七、成品保护
(1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。
(2)、模板拆下后,要立即清除浮粘的水泥浆,将模板清理干净。
(3)吊运、安装模板时应轻起轻放,不准碰撞,防止模板损坏或
变形。
(4)、拆模后对墙体混凝土浇水养护,养护时间不得小于14天。
八、墙模板(组合式复合木板)计算书
墙模板(组合式复合木板)计算书
一、工程属性
新浇混凝土墙名称
送水泵房池壁
新浇混凝土墙墙厚(mm)
650
混凝土墙的计算高度(mm)
7700
混凝土墙的计算长度(mm)
27950
二、荷载组合
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
3
外加剂影响修正系数β1
1.2
混凝土坍落度影响修正系数β2
0.85
混凝土浇筑速度V(m/h)
2.5
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
2
倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[0.22γct0β1β2v1/2,γcH]=min[0.22×24×3×1.2×0.85×2.51/2,24×2]=min[25.55,48]=25.55kN/m2
承载能力极限状态设计值S承=0.9max[1.2G4k+1.4Q3k,1.35G4k+1.4×0.7Q3k]=0.9max[1.2×25.55+1.4×2,1.35×25.55+1.4×0.7×2]=0.9max[33.46,36.452]=0.9×36.452=32.807kN/m2
正常使用极限状态设计值S正=G4k=25.55kN/m2
三、面板布置
小梁布置方式
水平
下部面板悬臂高(mm)
150
小梁间距(mm)
250
小梁一端悬臂长(mm)
100
主梁间距(mm)
300
主梁一端悬臂长(mm)
100
对拉螺栓横向间距(mm)
300
对拉螺栓竖向间距(mm)
500
模板设计立面图
四、面板验算
面板类型
木模板
面板厚度(mm)
18
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.444
面板弹性模量E(N/mm2)
8415
墙截面宽度可取任意宽度,为便于验算主梁,取b=0.4m,W=bh2/6=400×182/6=21600mm3,I=bh3/12=400×183/12=194400mm4
1、强度验算
q=bS承=0.4×32.807=13.123kN/m
面板弯矩图(kN·m)
Mmax=0.103kN·m
σ=Mmax/W=0.103×106/21600=4.746N/mm2≤[f]=15.444N/mm2
满足要求!
2、挠度验算
q=bS正=0.4×25.55=10.22kN/m
面板变形图(mm)
ν=0.318mm≤[ν]=l/400=250/400=0.625mm
满足要求!
五、小梁验算
小梁类型
钢管
小梁材料规格(mm)
Ф48×3.5
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
小梁弹性模量E(N/mm2)
206000
小梁截面抵抗矩W(cm3)
5.08
小梁截面惯性矩I(cm4)
12.19
1、强度验算
q=bS承=0.275×32.807=9.022kN/m
小梁弯矩图(kN·m)
小梁剪力图(kN)
Mmax=0.282kN·m
σ=Mmax/W=0.282×106/5080=55.5N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
2、挠度验算
q=bS正=0.275×25.55=7.026kN/m
小梁变形图(mm)
ν=0.28mm≤[ν]=l/400=250/400=0.625mm
满足要求!
3、支座反力计算
R1=4.514kN,R2=...R30=4.104kN,R31=2.873kN
六、主梁验算
主梁类型
双钢管
主梁材料规格(mm)
Ф48×3.5
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁截面抵抗矩W(cm3)
10.16
主梁截面惯性矩I(cm4)
24.38
1、强度验算
主梁弯矩图(kN·m)
Mmax=0.435kN·m
σ=Mmax/W=0.435×106/10160=42.789N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
2、挠度验算
主梁变形图(mm)
ν=0.106mm≤[ν]=l/400=300/400=0.75mm
满足要求!
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型
M14
轴向拉力设计值Ntb(kN)
17.8
对拉螺栓横向验算间距m=max[300,300/2+250]=400mm
对拉螺栓竖向验算间距n=max[500,500/2+100]=500mm
N=0.95mnS承=0.95×0.4×0.5×32.807=6.233kN≤Ntb=17.8kN
满足要求!