安图卸料平台施工方案.docx

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安图卸料平台施工方案

安图生物体外诊断产业园工程

卸料平台施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：

中天建设集团第九建设公司

目录

第一章工程概况1

第二章编制依据1

第三章平台构造2

第四章施工安全技术措施2

第五章平台的安全使用3

第六章卸料平台制作与安装4

第七章卸料平台检查和验收5

第八章卸料平台在使用时安全规定5

第九章卸料平台的重复吊装规定5

第十章操作平台安全要求6

第十一章悬挑平台主要杆件验算6

第一章工程概况

1、本工程是由安图生物工程股份有限公司开发建设，由化工部郑州地质勘探研究院勘探，由郑州大学综合设计研究院、郑州市人防工程设计研究院设计，由郑州中兴监理工程有限公司监理，中天建设集团有限公司总承包。

安图生物体外诊断产业园建设项目位于郑州市经济技术开发区第十五大街与经南八北一路东北角，工程西侧为待建综合楼工程项目，南侧为经南八北一路，东侧为高层厂房及原料生产车间，北侧为空地。

是安图绿科生物工程有限公司出资开发的集科研、综合办公、试剂生产、仓库为一体的综合性建筑。

2、工程简介

本工程为安图生物体外诊断产业园工程，有1#厂房（5层）、2#厂房（5层及地下室一层）、3#厂房（5层），2#厂房有地下室1层。

其中1#2#3#厂房建筑面积为61001.12㎡，1#厂房层高：

一层4.9米、二层3.5米、三~五层为4.9米、机房层为2.7米，总高度是26.4米，2#厂房层高：

一层4.2米、二层~四层层高4.3米，五层层高为4.4米、机房层为2.8米，总高度是30.2米，3#厂房层高：

一~四层为4.9米、五层为3.5米、机房层为2.7米，总高度是27.8米。

以上总建筑面积为61001.12㎡，地下室采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，厂房框架的抗震等级为三级，抗震构造措施等级为二级，抗震设防烈度为7度、建筑防火分类为二类，耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50年。

该工程为多层现浇钢筋混凝土框架结构，基础形式为桩承台独立基础。

3、主楼进入施工阶段后，由于受运输工具的限制，给周转材料带来了一定的困难，为了更好的周转材料，确保工期、安全要求，拟在第三层起外围安装一个悬挑式卸料平台（位置见附图），平台平面尺寸为4.5m*2m。

第二章编制依据

1、《建筑结构设计规范》GB50017-2003

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

4、《建筑施工手册》（第4版）

5、安图生物体外诊断产业园建设项目施工图纸

第三章平台构造

1、悬挑式卸料平台平面、立面（见附图）。

2、设计额定荷载为1t。

3、悬挑钢平台以2根[16a号槽钢为主梁，次梁采用[12.6号槽钢，间距800mm，次梁与主梁焊接。

上铺木模板，并与次梁焊牢。

4、栏杆为Φ48钢管，分上下二道，与[16a槽钢焊接。

立杆间距为1000mm，栏杆和立杆刷黑黄相间油漆。

栏杆内采用胶合板围挡全封闭（见附图）。

5、以4根Φ22钢丝绳斜拉于上一楼层的梁上。

钢丝绳与主梁槽钢通过Φ22圆钢做成的吊环连接（见附图），连接部位使用卡环，与梁通过M25螺栓拉环连接，双螺母固定。

其中下二根为保险绳，平时处于松弛状态，不承受拉力。

6、钢丝绳每端用3～4只钢丝绳夹夹牢，间距为150，与剪力墙及平台固定端栓牢。

第四章施工安全技术措施

1、平台制作

1）所有焊缝应饱满、牢固、符合要求。

（1）焊接时引弧应在垫板形成焊逢的部位进行，不得烧伤焊件。

（2）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

焊接面应满焊，焊平后再进行焊缝余高的焊接，其余高度不得大于3cm。

（3）焊件如侧面可焊部分应加焊侧面，焊缝应饱满，表面应平整。

1）制作所用的材料均为合格产品。

2）按照本设计方案制作。

2、平台斜拉钢丝绳

1）钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，每处设4个U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头600mm处再设一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。

2）平台经过1～2次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。

若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。

3）钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环，与有棱角的混凝土接触时应加软垫物。

4）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45º～60º。

5）钢平台上部拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物和平台的安全。

6）预留洞套管安放。

（1）台面与楼面板齐平或搁置在楼板上，搁置点焊接[16槽钢固定以防滑出。

（2）卸料平台从结构第三层起开始使用，由此从第三层起需安放防倾覆预埋件，从第四层起安放承拉吊钩和防倾覆预埋件。

3、悬挑平台安装

1）由持特种作业有效上岗证的架子或井架、塔吊、升降机装拆工来完成卸料平台的安装。

2）每次安装位移前，由施工负责人对作业人员进行作业指导。

3）卸料平台由塔吊配合安装，塔吊的吊索具应使用卸扣，不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。

需将平台横梁支撑点可靠固定，固接好钢丝绳，并经过检查确认后才能松卸起重吊钩。

4）平台两侧斜拉钢丝绳的长度应保持一致。

5）平台的搁置点与上部拉结点必须位于建筑物结构上。

不得设置在脚手架等施工设施上，支撑系统不得与脚手架连接。

6）平台外口应略高于内口。

7）安装好防倾覆的钢管，再拉好保险钢丝绳。

8）塔设脚手架时预钢平台安装位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强与脚手架的间隙应小于20cm。

第五章平台的安全使用

1、经项目部技术、施工、安全人员等检查验收合格后方可使用。

2、平台允许荷载

（1）均载时活载为200kg/m2。

（2）集中堆载为1000kg。

3、卸料平台左右两侧及平台口一侧等三面必须设置固定的防护栏，并按栏杆等高安装立板围挡全封闭。

立板使用胶合板，板上打孔后用18#铁丝在平台的内侧与操作平台上的栏杆绑扎牢。

平台内外侧涂醒目的黑黄间隔的警示线条。

严禁拆除挡板。

4、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

5、卸料平台应挂牌，显著表明容许荷载、验收状况、安全使用要求。

人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载。

配专人监督。

6、使用悬挑平台转移材料要求

（1）模板、钢管堆放应平均，严禁单边堆放。

（2）吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣。

严禁使用吊钩。

（3）钢管应以同长度分批吊运转移。

同长度（指长短差）≯1/10。

（4）长度超过4.50m的钢管可伸出操作平台外端，外伸长为钢管的1/4。

（5）扣件和短钢管应用专用容器（密网钢筐、桶）吊运。

（6）吊运材料时有专人指挥。

7、平台换层要求

（1）在同层面的材料转移完后，应对卸料平台进行拆除，拆除工作仍由安装人员负责施工，操作人员必须合理使用安全“三宝”，确保安全。

（2）拆槽钢时先将钢丝绳对外挑出的一头系紧牢固，并有塔吊配合慢慢向外延伸，再吊到需要层。

起吊时下方严禁站人，而且应划出安全操作区域，设专人监督安全。

第六章卸料平台制作与安装

1、制作要求

（1）卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。

焊缝高度10mm。

（2）卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。

2、安装要求

（1）缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。

（2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。

紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩.

（3）卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

要求提升一次验收一次。

（4）卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签字手续。

（5）安装人员必须经过专业培训及考试合格,持证上岗,并定期进行体检。

（6）卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采用其他方式时卡头的卡子不得少于三个.建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。

（7）钢平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,上下操作。

（8）搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

第七章卸料平台检查和验收

1、搭设前对材料进行外观和合格证进行检查。

2、检查制作和安装是否符合设计要求。

3、使用中加强日常检查，每周检查一次。

4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用

第八章卸料平台在使用时安全规定

1、每次塔吊只允许吊卸1T物料堆放在平台上，严禁超重；

2、外悬挑脚手架在卸料平台上方悬挑搭设；

3、拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许使用螺纹钢替代；

4、钢丝绳花篮扣要紧固，不允许松动；

5、卸料平台上严禁工作人员长时间滞留，并应设专人指挥，信号通畅；

6、卸料平台安装完毕经现场有关人员检查验收合格后方可投入使用；

7、不允许将重物全部堆压在钢管栏杆上；

8、上下通话采用对讲机，无人指挥严禁使用。

第九章卸料平台的重复吊装规定

1、利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。

塔吊首先吊稳平台，横梁支点一端搁置在楼板面上，用事先预埋好的钢筋卡紧，电焊紧固；

2、派工人联结紧固上部钢丝绳，采用3～4只钢丝绳夹夹牢，平台外口略高于内口；

3、卸料平台安装完毕，应经专人检查验收合格后，方可卸去塔吊四个卡环；

4、应在显目部位标明平台容许荷载值（1T），不允许超载；

5、拆除时区域下面严禁站人；

6、严禁野蛮拆除；

7、在使用前对班组操作人员进行安全技术交底；

8、在卸料平台重复使用时，制订安全奖罚条例，并严格执行。

第十章操作平台安全要求

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

第十一章悬挑平台主要杆件验算

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

1.70；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

4.35；

钢丝绳安全系数K：

10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16a号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：

12.6号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）：

0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

1.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.70，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.80,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

2.00。

二、次梁的验算

次梁选择12.6号槽钢槽口水平[，间距0.8m，其截面特性为：

面积A=15.69cm2；

惯性距Ix=391.466cm4；

转动惯量Wx=62.137cm3；

回转半径ix=4.953cm；

截面尺寸：

b=53mm,h=126mm,t=9mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.80=0.28kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用12.6号槽钢槽口水平[，标准值为0.12kN/m

Q2=0.12kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

10.00kN

荷载组合

Q=1.2×（0.28+0.12）+1.4×2.00×0.80=2.72kN/m

P=1.4×10.00=14.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4

经计算得出:

Mmax=（2.72×2.002/8）×（1-（0.002/2.002））2+14.00×2.00/4=8.36kN·m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

经计算得出:

R=（14.00+2.72×（2.00+2×0.00））/2=9.72kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=8.36×103/（1.05×62.14）=128.15N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=128.146N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

经过计算得到φb=570×9.00×53.00×235/（2000.00×126.00×235.0）=1.08；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'=0.809；

次梁槽钢的稳定性验算σ=8.36×103/（0.809×62.137）=166.40N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=166.397N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=21.95cm2；

惯性距Ix=866.2cm4；

转动惯量Wx=108.3cm3；

回转半径ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.17）=0.37kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=23.381kN；

R[2]=-4.248kN；

R[3]=1.592kN。

最大支座反力为Rmax=4.248kN；

最大弯矩Mmax=10.948kN·m；

最大挠度ν=0.131mm。

3.抗弯强度验算

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=10.948×106/1.05/108300.0+2.64×103/2195.000=97.481N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值97.481N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/（φbWx）≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

φb=570×10.0×63.0×235/（4000.0×160.0×235.0）=0.561；

主梁槽钢的稳定性验算σ=10.948×106/（0.561×108300.00）=180.17N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=180.17N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（4.35/（1.7+1））=0.85；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=23.381/0.85=27.52kN；

五、钢丝拉绳的强度验算

选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径26mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝388.5KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.82；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝10。

得到：

[Fg]=31.857KN>Ru＝27.518KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=27518.443N。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[27518.4×4/（3.142×50.00×2）]1/2=18.7mm。

实际拉环选用直径D=20mm的HPB235的钢筋制作即可。

七、操作平台安全要求

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

附图

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