涂料饰面胶粉方案.docx
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涂料饰面胶粉方案
胶粉聚苯颗粒外墙外保温（涂料饰面）
施工方案
施工单位：
四川傲翔建设工程有限公司
胶粉聚苯颗粒外墙外保温（涂料饰面）施工方案
1范围
本方案适用使用胶粉聚苯颗粒作为保温层，在各种基层墙体的外墙外保温涂料饰面施工作业控制，保温层厚度依设计厚度。
该保温体系基本构造简介如下：
胶粉聚苯颗粒涂料饰面外墙外保温体系由界面层、保温层、抗裂防护层和饰面层组成。
保温层由胶粉料和聚苯颗粒轻骨料加水搅拌成浆料，抹于墙体表面，形成无空腔保温层。
抗裂防护层由抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布组成，其作用增强面层柔性变形、抗裂及防水性能。
饰面层由外墙涂料进行装饰。
该体系适用于各类新建建筑保温工程和既有建筑节能改造工程。
2编制依据
工程设计图纸及说明：
工程相关分包合同及招投标施工；
GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；
GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》；
GB20203－2002《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》；
3施工准备
3.1材料准备
3.1.1胶粉聚苯颗粒外墙外保温涂料饰面体系常用材料的主要性能指标及材料包装规格贮运注意事项应满足下列各表要求。
材料进场后施工应出具由国家法定检测部门的检测报告报总包方备案，应报验复试的材料性能指标应符合下表要求。
1.建筑用界面处理剂主要技术指标及存运要求：
应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01-40-98）规定要求。
项目
单位
指标
外观
－－
乳白色均匀液体
压剪胶接强度
原强度
MPa
≥0.70
耐水
MPa
≥0.50
耐冻融
MPa
≥0.50
5－30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒，按非危险品办理运输。
2.胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能指标
项目
单位
指标
湿表现密度
㎏/m3
350－420
干表现密度
㎏/m3
≤230
导热系数
W/（m.k）
≤0.060
压缩强度
KPa
≥200
线性收缩率
﹪
≤0.3
软化系数
--
≥0.5
难燃性
--
B1级
3.聚苯颗粒轻骨料主要技术性能及存运条件：
项目
单位
指标
堆积密度
㎏/m3
8.0～21.0
粒度（5mm筛孔筛余）
﹪
≤5
包装：
200L熟料编织袋，严禁烟火。
聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋。
运输中防止划损包装。
交付时注意与保温胶粉料配套清点。
4.保温胶粉料性能及存运条件
项目
单位
指标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
h
≤12
安定性
--
合格
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6（常温28d）
浸水拉伸粘结强度
MPa
≥0.4（常温28d，浸水7d）
包装：
25㎏塑料编织袋内衬防潮熟料膜，通风干燥条件下贮存6个月，严禁受潮，可按非危险品办理。
交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。
5.抹面胶浆抗裂剂性能指标及存运条件
项目
单位
指标
砂浆稠度
mm
80－130
可操作时间
h
2
拉伸粘结强度，28d
MPa
>0.8
浸水拉伸粘结强度，7d
MPa
>0.6
渗透压力比
﹪
≥200
抗弯曲性
--
5﹪弯曲变形无裂纹
包装：
25L黑桶，50L塑料桶，200L大盖铁桶。
5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。
防晒。
可按非危险品办理运输。
6耐碱玻纤网格布的主要技术指标
项目
单位
指标
工艺
――
耐碱
丝径
mm
0.4
网孔大小
mm
4×4
断裂强力
N/50mm
750
7.水泥：
强度等级32.5普通硅酸盐水泥，水泥性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－99）的要求
8.中砂：
应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）细度模数的规定并筛除粒径大于3.0mm的部分，含泥量应小于3﹪。
9.配套附件包括密封膏、密封条等应分别符合相应的产品标准的要求。
3.1.2根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地，搅拌场地。
组织好材料进场时间，控制好材料进场数量，做好进场记录，数量报总包方确认，做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。
3.1.3配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。
抽检材料单位的重量和体积是否在合力误差范围内。
检查包装有无破损。
检查材料是否在有效期内。
3.2机具准备
3.2.1机械准备
3.2.1.1在进行保温施工前，按工程量的大小，进场工人的数量安装好容积相宜的砂浆搅拌机，按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电调试正常，搅拌棚的朝向应选择背风向。
靠近垂直运输机械。
搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。
3.2.1.2施工用双排脚手架搭设牢固，布局合理，满铺架板，小横杆距墙面15cm，架子整体验收合格，垂直运输机械安装验收完毕。
3.2.1.3手提电动搅拌器
3.2.1.4搅拌钻
3.2.1.5电动冲击钻，8mm合金钻头
3.2.2常用工具准备
3.2.2.1铁抹子：
抹保温浆料宜使用面积较大的矩形抹子
3.2.2.2阳角，阴角：
保温浆料施工宜用塑料材质抹子，抗裂砂浆宜用钢材质抹子
3.2.2.3托灰板
3.2.2.4杠尺：
铝合金杠尺长度为2－2.5m和长度1.5m两种
3.2.2.5靠尺：
为2－3m单面为八字木靠尺
3.2.2.6猪鬃刷：
2寸
3.2.2.7方头铁锹
3.2.2.8筛子：
孔径2.5－3.0mm
3.2.2.9手推车
3.2.2.10木方尺：
单边长不小于15cm
3.2.2.11常用的检测工具：
经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、水平尺，探针、钢尺等。
3.2.2.12手锤，橡皮锤
3.2.2.13克丝钳子
3.2.2.14铁铲/齿形抹子（齿距6mm）
3.3基层准备
3.3.1保温施工前应会同相关部门做好结构验收，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工和验收规范要求，进行隐蔽施工前应做如下的检查工作；
a.总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格；
b.外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响；
c.外墙的辅框安装完毕；
d.墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕；
e.混凝土粱/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除；
f.主题结构的变形缝应提前做好处理。
g.墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
3.4技术准备
3.4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量按工期要求指定施工计划；
3.4.2组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全交底；
3.4.3材料配制
保温施工前应指定专人负责材料配制。
配制方法如下：
1.建筑用界面处理砂浆的配制：
建筑用界面处理剂:
中砂:
水泥按1:
1:
1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
界面砂浆应在2小时内用完。
2.胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
先开机，将35－40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3－5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒入。
该浆料应随搅随用，在4h内用完。
3.抹面胶浆的配制
抹面胶浆按规定比例配置，抹面胶浆：
水=4：
1。
配好的抹面胶浆不得任意加水，应在4h内用完。
4.施工工艺流程
基层墙体清理――吊垂直、弹控制线、贴饼、――墙体基层界面砂浆处理――抹保温浆料――抹第一遍抗裂层――铺贴网格布――抹第二遍抗裂砂浆
5.施工工艺说明
5.1做标志，贴饼
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按下列步骤进行贴饼：
1.每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查垂直度。
2.在距楼层顶部约10cm，同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的
钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼。
3.待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。
4.用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼。
（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。
5.每层贴饼施工作业完成后水平方向用2－5m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。
5.2界面砂浆施工
按上述配比将界面剂，水泥，砂搅拌均匀制成界面砂浆，用涂料滚刷将界面砂浆均匀涂刷于混凝土墙面，注意界面砂浆层不宜施工过厚，避免影响保温层厚度。
5.3保温浆料施工
3.3.1界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工
5.3.2在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确，在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。
5.3.3保温浆料底层抹灰应分层作业施工完成，每次抹灰厚度控制在20mm左右，分层抹灰至设计保温层厚度，每层施工间间隔为24小时。
5.3.4保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰，在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。
保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平，涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补底，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。
保温浆料面层抹灰应在中层抹灰2－3小时后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2mm。
保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。
保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰在4小时内重新搅拌即可使用。
5.3.5阴阳角找方应按下列步骤进行：
1.用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
2.保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后阴阳角抹子压光。
3.保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±2mm，直角度±2mm。
4.门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。
5.窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗台和窗上口再抹大面墙，施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸一致性。
5.3.6做门、窗口滴水槽保温浆料施工完成后，在保温层用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽镶入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
5.3.7保温浆料施工完成后按检验批的要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
5.4抗裂层施工
5.4.1待保温施工完3－7天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。
5.4.2抗裂层施工前应先将网格布裁剪好，做好准备。
5.4.3按上述方法，配比搅拌抗裂砂浆，注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰，现场用砂时应过3.0mm的筛网，否则抗裂砂浆层过于粗糙影响工程质量。
5.4.4抹第一遍抗裂砂浆时，厚度应控制在3mm左右，要求满抹，不得有漏抹之处，按楼层分层施工抹完一层待抗裂砂浆固化后，开始进行铺设网格布施工。
5.4.5铺设网格布应按从上至下，从左至右的顺序施工。
5.4.6抗裂砂浆抹灰2－3小时之后应用木抹子在网格布格上将抗裂砂浆面层搓毛，为下一层的连接提供相应的界面，在网格布抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平，最后可用木抹子搓平。
5.4.7抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷后再进行压光作业可有效的防止灰浆粘抹子。
窗台口处要平直，不得有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。
5.4.8抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面的检查，在自检合格的基础上整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
网格布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度应符合规定要求。
5.4.9抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：
水泥腻子、石膏腻子等。
6.质量验收
6.1工程验收资料准备
保温工程施工的施工图；设计说明，设计变更资料；材料的出厂合格证书；第三方法定检测单位的材料性能报告；材料进场验收记录；隐蔽工程验收纪录；施工质量记录等。
6.2工程验收检验批
外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定：
500－1000m2划分一个检验批，不足500m2也应划分一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2，门窗口以50个口为一个检验批，抽查率不应小于3％。
6.3质量验收标准
6.3.1保温工程主控项目
1、胶粉聚苯颗粒保温层厚及体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验达成设计要求，保温层平均厚度不得有负偏差。
检查方法：
探针，钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量纪录
2、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝。
检查方法：
观察检查施工质量记录
3、面层无粉化、起皮、爆灰。
检查方法：
观察，手摸检查
6.3.2保温工程一般项目
表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致，表面无抹子印。
护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整、顺直、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。
允许偏差项目及检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
3
4
用2m托线板检查
2
表面平整
3
4
用2m靠尺和契尺检查
3
阴阳角垂直
3
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
4
用20cm方尺和契尺检查
5
保温层厚度
平均厚度不允许有负偏差
探针、钢尺检查
7.成品保护
7.1门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净
7.2翻架子时应有防止对已抹好的墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。
图3
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角尺检查
4
接缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线检查
5
接缝高低差
1
用塞尺和钢尺检查
6
接缝宽度
1
用钢尺检查
7.3各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。
7.4抗裂层施工完后，严禁在墙面再实施剔凿作业。
7.5吊篮作业要注意对吊篮边框做好防护以免挂蹭墙面，造成保温层面破坏。
8.易出现的问题及措施
8.1保温浆料不粘，施工性能不理想，主要原因是由于搅拌机转速不够，搅拌机搅拌时间不足，加水量不准造成，选择每分钟转速大于60转的搅拌机，每台搅拌机可供15人左右抹灰施工，搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘，加水搅拌时应有专人计量控制严禁随意调整水量。
8.2保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键，若保温层的平整度不达标，防护面层的平整度将很难达标，保温浆料施工后应严格检验修整达标后方可进行下部施工。
8.3抗裂砂浆表面要压光操作时面层应适当刷水，否则无法施工。
8.4表面出现规则性裂缝，主要原因为网格布漏铺造成，网格布铺设施工后应注意检验平整度以免抗裂砂浆超量。
8.5表面出现不规则裂缝，主要原因为面层使用了柔性不达标的材料。
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