见证取样送检制度及注意事项.docx

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见证取样送检制度及注意事项

见证取样送检制度及注意事项

水 泥

一、执行规范

«硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥»GB175－1999，«矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥»GB1344－1999，«复合硅酸盐水泥»GB12958－1999，以上六大水泥规范从2000年4月1日实施，水泥强度改用«水泥胶砂强度检验方法〔ISO〕»GB/T17671－1999检验，取样按«水泥取样方法»GB12573－90要求取样。

二、物理检验目的

1、细度2、规范稠度3、凝结时间4、安宁性5、强度

三、取样方法

1、取样送样规那么

〔1〕首先要掌握所购置的水泥的消费厂能否具有产品消费容许证。

〔2〕水泥委托检验样必需以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。

〔3〕水泥试样必需在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合平均后用防潮容器包装，重量不少于12kg。

〔4〕委托单位必需逐项填写检验委托单，如水泥消费厂名、商标、水泥种类、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程称号，全套物理检验项目等。

用于装饰的水泥应停止安宁性的检验。

〔5〕水泥出厂日期超越三个月应在运用前作复检。

〔6〕出口水泥一概按上述要求停止。

2、取样单位及样品总量

水泥出厂前需按规范规则停止编号，每一标号为一取样单位。

施工现场取样，应以同一水泥厂、同种类、同标号、同期抵达的同一编号水泥为一个取样单位。

取样应有代表性，可延续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

3、编号与取样

水泥出厂前按同种类、同强度等级编号和取样。

袋装水泥和散装水泥应区分停止编号和取样。

每一编号为一取样单位。

水泥出厂编号按水泥厂年消费才干规则：

120万t以上，不超越1200t为一编号；

60万t以上至120万t，不超越1000t为一编号；

30万t以上至60万t，不超越600t为一编号；

10万t以上至30万t，不超越400t为一编号；

10万t以下，不超越200t为一编号。

取样方法按GB12573停止。

当散装水泥运输工具的容量超越该厂规则出厂编号吨数时，允许该编号的数量超越取样规则吨数。

4、袋装水泥取样

采用取样管取样。

随机选择20个以上不同的部位，将取样管拔出水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。

将所取样品放入洁净、枯燥、不易受污染的容器中。

5、散装水泥取样

采用槽形管状取样器取样，当所取水泥深度不超越2m时，采用槽形管状取样器取样。

经过转动取样器内管控制开关，在适当位置拔出水泥一定深度，封锁后小心抽出。

将所取样品放入洁净、枯燥、不易受污染的容器中。

6、交货与验货

〔1〕交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。

采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中说明。

〔2〕以抽取实物试样的检验结果为依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。

取样方法按GB12573停止，取样数量为20kg，缩分为二等份。

一份由卖方保管40天，一份由买方按本规范规则的项目和方法停止检验。

在40天以内，买方检验以为产质量量不契合本规范要求，而卖方又有异议时，那么双方应将卖方保管的另一份试样送省级或省级以上国度认可的水泥质量监视检验机构停止仲裁检验。

〔3〕以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保管三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保管三个月。

在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，那么买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国度认可的水泥质量监视检验机构停止仲裁检验。

7、运输与贮存

水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同种类和强度等级的水泥应区分贮运，不得混杂。

四、处置顺序

1、水泥应按同种类、同强度等级、同一编号区分堆放，并应坚持枯燥。

2、严禁运用安宁性不合格的水泥。

3、当遇水泥强度等级不明或出厂日期超越三个月〔快硬硅酸盐水泥超越一个月〕时，应复查实验，并应按实验结果运用。

骨 料

一、砂

1、执行规范

«普通混凝土用砂质量规范及检验方法»JGJ52－92。

2、规格

按细度模数分为：

粗砂〔μf＝3.7－3.1〕；中砂〔μf＝3.0－2.3〕；细砂〔μf＝2.2－1.6〕；特细砂〔μf＝1.5－0.7〕四种规格。

3、检验项目

每检测批至少应停止颗粒级配、含泥量和泥块含量三项目的的检验。

4、验收批的划分

购货单位应按同产地同规格分批验收。

用大型工具〔如火车、货船、汽车〕运输的，以400m3或600t为一验收批。

用小型工具〔如马车等〕运输的，以200m3或300t为一验收批。

缺乏上述数量者以一批论。

5、取样规则

每一验收批取样应按以下规则执行：

〔1〕在料堆上取样时，取样部位应平均散布。

取样前先将取样部位表层根除。

然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。

〔2〕从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。

〔3〕从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。

假定检验不合格时，应重新取样。

对不合格项，停止加倍复验，假定仍有一个试样不能满足规范要求，应按不合格品处置。

6、取样数量

每一实验项目所需砂的最少取样数量：

筛剖析为4400g；含泥量为4400g；泥块含量为10000g；累计约20kg。

7、人工四分法缩分

将所取每组样品置于平板上，在湿润形状下拌合平均，并堆成厚度约为20mm的〝圆饼〞。

然后沿相互垂直的两条直径把〝圆饼〞分红大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成〝圆饼〞。

重复上述进程，直至缩分后的资料量略多于停止实验所必需的量为止。

二、石

1、执行规范

«普通砼用碎石或卵石质量规范及检验方法»JGJ53－92。

2、必检项目

每一验收批至少停止颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量四项目的检验。

3、验收批的划分

购货单位应按同产地同规格分批验收。

用大型工具〔如火车、货船、汽车〕运输的，以400m3或600t为一验收批。

用小型工具〔如马车等〕运输的，以200m3或300t为一验收批。

缺乏上述数量者以一验收批论。

4、取样规则

每一验收批取样应按以下规则执行：

〔1〕在料堆上取样时，取样部位应平均散布。

取样前先将取样部位表层根除。

然后由各部位抽取大致相等的石子共15份〔在料堆的顶部、中部和底部各由平均散布的五个不同部位取得〕，组成一组样品。

〔2〕从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组样品。

〔3〕从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。

假定检验不合格时，应重新取样。

对不合格项，停止加倍复验，假定仍有一个试样不能满足规范要求，应按不合格品处置。

5、取样数量

碎石：

最大粒径为40mm，筛剖析、含泥量、针片状含量、泥块含量四项目的检验，需样品总量约80kg。

最大粒径为20mm,需样品总量约40kg。

6、样品缩分

将所取每组样品置于平板上，在自然形状下拌合平均，并堆成锥体，然后沿相互垂直的两条直径把锥体分红大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述进程，直至缩分后的资料量多于停止实验所必需的量为止。

三、处置顺序

1、含泥量、泥块含量超越规范规则要求的，不得直接运用，可采用水冲洗等措施处置，合格前方可运用。

2、关于级配不合理的碎石或卵石，可选用其他粒径碎石或卵石按一定的比例搭配，改善级配。

第四章 混凝土

一、执行规范

«普通混凝土拌合物功用实验方法»GBJ80－85，«普通混凝土力学功用实验方法»GBJ81－85，«普通混凝土配合比设计规程»JGJ/T55－96，«混凝土结构工程施工及验收规范»GB50204－92，«混凝土检验强度评定规范»GBJ107－87。

二、检验项目

1.坍落度或维勃稠度 2.强度〔抗压、抗折〕3.抗滲

三、坍落度测定

坍落度法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。

1.实验设备

〔1〕坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。

其内壁应润滑、无凹凸部位。

底面和顶面应相互平行并与锥体的轴线垂直。

在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。

筒的内壁尺寸为：

底部直径 200±2毫米

顶部直径 100±2毫米

高度 300±2毫米

 筒壁厚度 不小于1.5毫米

〔2〕捣棒直径16毫米，长600毫米的钢棒，端部应磨圆。

2、实验步骤

〔1〕湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的钢性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时坚持位置固定。

〔2〕把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层平均地装入桶内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。

每层用捣棒插捣25次。

插捣应沿螺旋方向由外向中心停止，各次插捣应在截面上平均散布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插捣底层时，捣棒应贯串整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插捣本层至下一层的外表。

浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。

插捣进程中，如混凝土沉落到低于筒口，那么应随时添加。

顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

〔3〕肃清筒边底板上的混凝土后，垂直颠簸地提起坍落度筒。

坍落度筒的提离进程应在5－10秒内完成。

从末尾装料到提坍落度筒的整个进程应不连续地停止，并应在150秒内完成。

〔4〕提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。

坍落度筒提离后，如混凝土发作崩坍或一边剪坏现象，那么应重新取样另行测定。

如第二次实验仍出现上述现象，那么表示该混凝土和易性不好，应予记载备查。

〔5〕观察坍落后的混凝土试件的粘聚性及保水性。

粘聚性的反省方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体正面轻敲打。

此时，假设锥体逐渐下沉，那么表示粘聚性良好。

假设锥体倒塌、局部崩裂或出现离析现象，那么表示粘聚性不好。

保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的水平来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体局部的混凝土也因失浆而骨料外露，那么说明此混凝土拌合物保水性不好。

如坍落度筒提起后无稀浆或仅有大批稀浆，自底部吸出，那么表示此混凝土拌合物保水性良好。

〔6〕混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达准确至5毫米。

四、普通混凝土试件选择

1.普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正方体，试件尺寸按下表采用。

混凝土抗压强度试块允许最小尺寸表

试件尺寸〔毫米〕 骨料最大粒径〔毫米〕

100×100×100 31.5

150×150×150 40

200×200×200 50

当采用非规范试件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方体试块确定强度时，必需将其抗压强度值区分乘以系数0.95和1.05，将其折算成规范试件的抗压强度值。

普通混凝土抗折强度实验，采用150mm×150mm×600mm〔或550mm〕小梁作为规范试件，每组3块。

普通混凝土抗渗功用实验试件采用顶面直径〔d〕为175mm，底面直径〔D〕为185mm，高度〔h〕为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。

试块在移入规范养护室以前，运用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。

2.混凝土试件的取样

依据«混凝土强度检验评定规范»〔GBJ107－87〕规则，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应契合以下规则：

〔1〕每拌100制盘但不超越100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。

〔2〕每任务班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盘时，其取样次数仍不得少于一次。

〔3〕对现浇混凝土结构，其试件留置还应契合以下要求：

①每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

②同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

〔4〕对大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一组试件，缺乏规则数量时，每班至少成型一组。

每次取样应至少留置一组规范试件〔即在规范养护条件下的试件〕，至于现场同条件养护试件的留置组数，可依据施工设计规则按拆模、施加预应力和施工时期暂时荷载等需求确定。

3.混凝土抗渗试块

依据«地下工程防水技术规范»〔GBJ108－87〕，混凝土抗渗试块取样即试块留置按以下规则：

〔1〕延续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组〔12块〕混凝土抗渗试块。

〔2〕每添加250－500m3混凝土，应添加留置两组〔12块〕。

〔3〕如运用资料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述要求留置。

〔4〕抗渗试块应在浇筑地点制造，留置的两组试块，其中一组〔6块〕应在〝规范养护〞室中养护，另一组〔6块〕与现场相反条件下养护，养护期不得少于28天。

4.试件制造要求

制造试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。

试模内外表应机械加工，其不平度应为每100mm不超越0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超越±0.5°。

〔1〕再制造试件前应将试模清擦洁净，并在其内壁涂以脱模剂。

〔2〕试件用震动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时运用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自在跳动。

振动应继续到混凝土外表出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。

〔3〕实验室用震动台的振动频率为50±3Hz，空载时振幅约为0.5mm。

〔4〕试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。

插捣用的钢制捣棒应为：

长600mm，直径16mm端部磨圆。

插捣按螺旋方向从边缘向中心平均停止。

插捣底层时，捣棒应到达试模底面；振捣下层时，捣棒应穿入下层深度约20－30mm。

插捣时振捣棒应坚持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁拔出数次。

每层的插捣次数应依据试件的截面而定，普通为每100cm2截面积不应少于12次。

插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

〔5〕拆模后的试件应立刻放在温度为20±3℃、湿度为90％以上的规范养护室中养护〔简称〝标养〞〕。

在〝标养〞室内，试件应放在架上，彼此间距应为10－20mm，并应防止用水直接淋刷试件。

当无〝标养〞室时，混凝土试件也可在20±3℃的不活动水中养护。

水的PH值不应小于7。

采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应掩盖，试件的拆模时间可与实践构件的拆模时间相反，拆模后，试件仍须坚持同条件养护。

5.混凝土试件的见证送样

混凝土试件必需由施工单位送样人会同树立单位〔或委托监理单位〕见证人〔有见证人员证书〕一同陪同送样。

进实验室时，应仔细填写好〝委托单〞上所要求的全部内容，运用工程称号、运用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、坍落度等。

6.混凝土强度的检验评定

评定方法有三种：

统计方法一〔即规范差的统计方法〕、统计方法二〔规范差未知的统计方法〕及非统计方法。

〔1〕用统计方法一评定

预拌混凝土工厂，预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位，应按统计方法评定混凝土强度。

当混凝土消费条件在较长时间内能坚持分歧，且同一种类混凝土的强度变异性基本坚持动摇时，每批的强度规范差〔σ0〕可按常数思索，其数值可依据前一时间消费累计的强度数据来确定。

用此方法评定混凝土强度时，应由延续的三组试件组成一个验收批，其强度值同时满足以下要求：

mfcu≥fcu，k＋0.7σ0

fcu，min≥fcu，k－0.7σ0

当混凝土强度等级不高于C20时，强度的最小值尚应满足下式要求：

fcu，min≥0.85fcu，k

当混凝土强度等级高于C20时，强度的最小值尚应满足下式要求：

fcu，min≥0.90fcu，k

式中mfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值〔N/mm2〕

fcu,k——混凝土立方体抗压强度规范值〔N/mm2〕

σ0——验收批混凝土立方体抗压强度的规范差〔N/mm2〕

fcu，min————同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值〔N/mm2〕

σ0值应依据前一个检验期内同一种类混凝土试件的强度数据，按以下公式确定：

式中△fcu，i——第i批试件立方体抗压强度中最大与最小值之差； 

m——用以确定验收批混凝土立方体抗压强度规范差的数

据总批数。

注：

上述检验期不应超越三个月，且在该时期强度数据

的总批数不少于15批。

〔2〕用统计方法二评定

当混凝土的消费条件在较长时间内不能坚持分歧，且混

凝土强度变异性不能坚持动摇性时，或在前一个检验期内的同

一种类混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗

压强度的规范差时，应有不少于10组的试件组成一个验收批，

其强度同时满足以下公式的要求：

mfuc－λ1Sfcu≥0.9fcu,k

fcu,min≥λ2fcu,k

式中Sfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的规范差

〔N/mm2〕；

  当Sfcu的计算值小于0.06fcu,k，取Sfcu＝0.06fcu,k。

λ1λ2——合格判定系数，按下表取用。

混凝土强度的合格判定系数

试件组数 10－14 15－24 ≥25

λ1 1.70 1.65 1.60

λ2 0.90 0.85

同一验收批混凝土立方体抗压强度的规范差〔Sfcu〕可按

以下公式计算：

式中fcu,i——第i组混凝土试件的立方体抗压强度值〔N/mm2〕；

 n——一个验收批混凝土试件的组数。

〔3〕用非统计方法评定

对零星消费的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大

的混凝土，按非统计方法评定。

按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时满足下

列要求：

  mfcu≥1.15fcu，k

fcu，min≥0.95fcu，k

7.混凝土强度的合格性判别

当混凝土强度检验结果能满足上述的规则时，那么该批

混凝土强度判为合格；否那么，该批混凝土强度判为不合格。

8.处置顺序

依据«混凝土强度检验评定规范»〔GBJ107-87〕规则：

〔1〕对不合格批混凝土制成的结构或构件，应停止鉴定，并及时处置。

〔2〕对混凝土试件强度的代表性有疑心时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关规范的规则对结构或构件中混凝土的强度停止推定。

〔3〕结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工时期需持久负荷时的混凝土强度，应满足设计要求，或契合现行国度规范的有关规则。

 砌筑砂浆

一、执行规范

«修建砂浆基本功用实验方法»JGJ70－90，«砌筑砂浆配合比设计规程»JGJ/T98－96，«砌体工程施工及验收规范»GB50203－98。

二、检验项目

1.稠度 2.分层度 3.抗压强度

三、稠度和分层度实验

1.拌合物取样

施工中取样停止砂浆试样时，其取样方法和原那么按相应的施工验收规范执行。

应在运用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。

所取试样的数量应多于试样用料的1－2倍。

2.砂浆稠度实验

〔1〕主要仪器设备

①砂浆稠度测定仪。

规范圆锥体和杆总重量为300g，圆锥体高度为145mm，底部直径为75mm，圆锥筒高度为180mm，底口直径75mm。

②拌和锅、拌铲、捣棒、量筒、秒表等。

〔2〕实验步骤

①将拌合好的砂浆立刻作稠度实验，一次装入圆锥筒内，装置距离口约10mm，用捣棒插捣25次，并将容器悄然敲击5－6次。

②将盛有砂浆的圆锥筒移至砂浆稠度测定仪底座上，抓紧固定螺丝并放下圆锥体，对准仪器的中心，并使锥尖正好接触到砂浆外表时拧紧固定螺丝。

将指针调至刻度盘零点，然后突然抓紧固定螺丝，使圆锥体自在沉入砂浆中，并同时按下秒表，经10秒后读出下沉的深度，即为砂浆稠度值〔准确至1mm〕。

③圆锥筒内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时应

重新取样测之。

如测定的稠度值不契合要求，可酌情加水或石

灰膏，经重新拌合后再测，直至稠度满足要求为止。

但自拌和

加水时算起，不得超越30分钟。

〔3〕计算结果

取两次测定结果的平均值作为该砂浆的稠度值〔准确至1

毫米〕。

如两次测定值之差大于20mm，应重新配料测定。

3.砂浆分层度实验

〔1〕主要仪器设备

砂浆分层度仪。

圆筒形，其内径150mm，上节〔无底〕高

200mm，下节〔带底〕净高100mm，用金属板制成，上、下层

衔接处需加宽到3－5mm，并设有橡胶垫圈。

其他需用仪器同

砂浆稠度实验。

〔2〕实验步骤

①将砂浆拌合物按稠度实验方法测的稠度，将砂浆拌合物

一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致

相等的四个不同中央悄然敲击1－2下，如砂浆沉落到低于筒

口，那么应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用刀抹平。

移至稠

度仪上，测定其稠度K1。

②静置30分钟后，出去上节20毫米砂浆，剩余的10毫

米砂浆倒出放在拌合锅内拌2分钟，再按稠度实验方法测定

其稠度K2。

③两次测定的稠度值之差〔K1－K2〕，即为砂浆的分层度值。

〔3〕结果评定

①取两次实验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。

②两次分层度值之差如大于20毫米，应重做实验。

四、砂浆抗压强度实验

〔1〕试块取样

砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制造。

一组试样应

在同一盘砂浆中取样制造，同盘砂浆只应制造一组试件。

砂浆的抽样频率应契合以下规则：

每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅

拌机应至少反省一次，每次至少应制造一组试块。

如砂浆强度

等级或配合比变卦时，还应制造试块。

注：

基础砌体可按一个楼层计。

〔2〕砂浆试块成型及养护

① 将无底试模放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通粘

土砖上〔转的吸水率不小于10％，含水率不大于2％〕，试模

内壁事前涂刷薄层机油或脱模剂。

② 向试模内一次注满砂浆，用捣棒平均由外向里螺旋方

向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，能够留下空泛，

允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6－8mm。

当砂浆外表末尾出现麻斑形状时〔约15－30分钟〕将高出部

分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

③ 试件制造后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜〔24

±2h〕，当气温较低时，可适当延伸时间，但不应超越两昼夜，

然后对试件停止编号并拆模。

试件拆模后，应在规范养护条件

下，继续养护至28d，然后停止试压。

④ 规范养护的条件是：

水泥混合砂浆应为温度20±3℃，

相对湿度60－80％；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，

相对湿度60—80％；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，

相对湿度90％以上；养护时期，试件彼此距离不少于10mm。

五、砂浆验收批强度评定

砂浆验收批强度评定应按以下公式停止评定：

f2，m≥f2

f2，min≥0．75ｆ２

式中f2，m——一致验收批中砂浆立方体抗压强度各组平均值

〔Mpa〕；

f2——验收批砂浆设计强度等级所对应的立方体抗

压强度〔Mpa〕；

f2，min——一致验收批中砂浆立方体抗压强度的最小一组

平均值〔Mpa〕。

六、处置顺序

当施工中出现以下状况时，可采用非破损和微破损检验方

法对砂浆和气体强度停止原位检测，判定砂浆的强度：

1． 砂浆试块缺乏代表性或试块数量缺乏。

2． 对砂浆试块的实验结果有疑心或有争议。

3． 砂浆试块的实验结果，已判定不能满足设计要求，

需求确定砂浆或砌体强度。

 混凝土外加剂