防撞侧石施工方案设计.docx
《防撞侧石施工方案设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防撞侧石施工方案设计.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
防撞侧石施工方案设计
第一章工程概况
第二章编制依据
本施工方案作为指导施工的依据，编制依据如下：
1）《市政地下工程施工质量验收规范》（DGTJ08-236-2013）
2）《工程测量规范》（GB50026-2007）
3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
5）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
第三章主要技术指标及工程量
1）技术质量评定标准
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
凿毛
凿除碳化层
目测
基面清理
浮渣、浮浆处理
目测
放样（mm）
±5
全站仪
每5m检查1处
钢筋安装（mm）
±10
尺量
钢筋焊接（mm）
不小于10d
尺量
保护层厚度（mm）
±3
尺量
模板支架（mm）
±50
尺量
混凝土配合比
符合设计要求
检查配比单
混凝土坍落度
160±30
坍落度筒
模板拆除
混凝土强度
不小于24小时
混凝土养护
洒水
不少于7天
平面偏差（mm）
4
经纬仪、钢尺拉线检查：
每100m检查3处
断面尺寸（mm）
±5
尺量：
每100m每侧检查3处
竖直度（mm）
4
吊垂线：
每100m每侧检查3处
预埋件位置（mm）
5
用尺量
外观质量
无外观缺陷
观察
蜂窝、麻面、露筋
变形缝位置
2）工程量
明挖段侧石型号
布置里程
布置里程
布置里程
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
第四章施工布署
1.工期安排
按照指挥部和业主要求，防撞墙工程的施工日期为2017.11～2018.6。
2.施工队伍安排
由于工期的限制，需进一步加大人员投入和机械投入，保证模板无闲置。
为了管理的方便，防撞墙施工由一个施工队负责，下设一个模板工班（每队5人），一个钢筋工班（每队5人），一个混凝土工班（每队5人），一个杂工班（3人），共计18人。
3.施工机械和材料
在施工前，准备吊机、振动棒、自卸车、钢筋弯曲机、切割机、电焊机等，钢筋洞口具备通行能力后进场，采用商品混凝土（C30），由罐车运入现场，卸车由工人铲入模板。
第五章施工工艺流程及控制要点
1.施工工艺流程
⑴准备工作
在基面清理后（凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净），钢筋和预制的钢模板进场，并事先将模板进行拼装，对接缝进行处理。
⑵测量放样
用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞墙外边缘。
将高程点引入隧道，并用水准仪定出上口标高。
⑷钢筋安装
根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。
按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接及电弧焊接，结构板墙中预留的钢筋采用单面焊与防撞墙钢筋连接。
施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。
⑸模板试拼
栏身模板采用厂制定型钢模，每节长度1米，节与节之间法兰盘螺栓固定连接。
模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，必须各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实际施工需要，检查无误后方可正常使用。
⑹除锈、刷油
钢模板在正式安装使用前将表面浮锈清除干净，并用脱模剂在模表面涂抹均匀，以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。
⑺模板测量放样
在板面上用墨线弹出模板底面安装位置线，并在墙面上定出模板上口高程控制线。
⑻模板安装
模板安装时与基面采用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置一道拉杆（顶部在衬墙侧需植筋固定），间距400cm。
模板底部与底板交接处用方木垫起，并采用砂浆将空隙填实防止漏浆。
木楞与模板间设置支撑架，采用Ø25钢筋焊接成。
在模板顶设有固定靠山，确保防撞侧石尺寸。
模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整。
模板安装图
⑼混凝土浇筑
混凝土由砼运输车运至现场，人工铲至模内，插入式振捣器振捣。
混凝土浇注时采用分三层的浇注方法。
第一层浇注到底部水槽变点处，第二层浇注到中间大圆角点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。
混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min,不大于1.5min。
护栏混凝土浇注完成后，顶面采用三次收浆。
第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，并在侧石上口接水凹槽处压入60mm的木条，人工置出水槽的形状，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。
在混凝土浇注过程中，还要随时跟踪检查，发现模板变形，要随时加固调整，并将混凝土重新振捣。
⑽混凝土养护
拆模后采取塑料薄膜覆盖的方法进行养护7天。
2.控制要点
1）质量控制要点
在防撞侧石施工过程中的主要控制要点有：
总体线形、混凝土外观质量和预埋件的安装。
⑴线形可分为平面线形和纵面线形，线形质量的决定因素主要为测量精度和模板支护。
①平面线形：
以直线两端定位桩控制，架仪器于定位桩穿直线，以确保直线线形，在完成第一次放样后应进行第二次复测，若两次放样结果误差较小，则可选择其中一次的结果为最终放样结果，若两次放样偏差较大，须进行复测，选取较接近的两次放样中的一次。
②纵面线形：
纵面线形不光滑，存在明显的拐点或折线，从视觉角度来说，易造成平面线形存在折线的假象。
影响纵面线形的主要因素是水准测量的精度，水准控制点易设在不易变形沉降的地方。
③模板的支护：
模板支护前，首先根据已测好的平面线形在板面上弹出模板内外侧的支护线，这样比较方便支模，模板的加固须牢固以防止变形跑模，模板之间的板缝应用密封胶带粘贴好以防止漏浆，在完成模板的支护后，应进行二次水准测量，测出防撞墙顶面砼的标高，在模板内侧划上标记线，另外预埋件的标高也须准确测量，在浇筑前应对模板进行全面检查，线形不顺的地方应做适应调整，但必须保证其断面尺寸等指标满足设计及规范要求。
⑵砼外观质量的决定因素主要有：
砼配合比、浇注、振捣等工艺环节的动态质量。
①砼的浇筑与振捣：
砼浇筑分层分段，从一端开始，一段一段向另一端，呈倾斜层全断面推进，每一段的长度2－4m为宜，每层浇筑的厚度不宜超过30㎝，在阴坡或倒角部位，分层厚度宜适当减小。
在各层的振捣过程中，振捣棒的插入位置应离模板拼缝稍远，以防振裂拼缝上密封胶带造成漏浆。
若砼已无显著沉落，不冒气泡，呈平坦泛浆，则振捣适宜，对于底部或阴角部位，宜快插慢提，快速插入，上下抽动3－4次以助砼沉落稳定，每次提升按2－3㎝控制，每提一次停顿2－3s，以利于排出气泡。
另外注意拌和物较稀时，应相应缩短振捣时间，减少抽动次数。
振捣棒的移动间距一般按振捣棒作用半径的1.5倍控制，一般25㎝左右，便可防止漏振。
②找平与拆模：
砼浇注完成后，根据模板标注的墙顶高程，人工找平，应最少进行两次收浆抹平工作,此项工作必须固定专人细致完成，待防撞墙砼强度达到设计强度的70%时，拆除模板，拆模时必须避免模板碰撞砼表面及边角。
⑶预埋件的安装
主要是泄水管和排水管。
泄水管按规定角度及位置放置，焊接至骨架钢筋上定位。
预埋件安装要求位置准确,安装牢固,防止浇注砼时移位。
第六章质量保证措施
1）验收制度及验收标准
严格执行质量保证体系，落实三级验收制度。
做到分项工程中每一道工序都进行自检和监理验收。
在模板安装至1/3时及模板拆除后通知业主前来验收。
确保每道工序均合格通过，不留下隐患，在施工过程中，严格按设计图纸及规范进行施工。
分包班组长：
陈焕礼总包质量员：
朱一成、沈波监理员：
陆结生
表1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
纵向受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
纵向受力钢筋、箍筋的砼保护层厚度
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三挡，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
表2模板制作允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
板面平整
3
2m靠尺塞尺检查
模板拼缝高差
±0.5
2m靠尺塞尺检查
模板高度
+3、-5
用钢尺检查
模板宽度
+0、-1
用钢尺检查
对角线长
±5
对角拉线直尺检查
模板边平直
3
拉线用直尺检查
模板翘曲
L/1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
孔眼位置
±2
用钢尺检查
表3现浇结构位置、尺寸允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏（mm）
检验方法
1
轴线位移
墙、柱、梁
8
尺量检查
2
标高
全高
±30
用经纬仪检查
3
截面尺寸
墙、柱、梁、板
+10，-5
尺量检查
4
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
5
预埋管、预埋螺栓中心线位置
5
尺量检查
6
预留洞、孔中心线位置
15
尺量检查
2）材料检测计划
钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合相关标准规定。
模板运抵现场后，看模板整体效果，模板边缘处是否平顺，各部尺寸是否准确，边缘顺直，钢板表面的光洁度，满足实际施工需要。
第七章成品保护措施及成品装修
1）成品保护措施
成品保护措施分为两部分，一是成品防撞，二是成品表面污染。
成品防撞措施主要选用红白旗进行一个临边围护。
成品表面污染措施主要选用混凝土养护过程中使用的塑料薄膜覆盖。
2）混凝土拆模后的装修
砼外观质量缺陷产生的原因有：
蜂窝--漏振,局部未振到位；麻面--欠振，振捣时间不足；砂线--过振，振捣时间过长造成砼离析或泌水；色差--早振，浇铺未到位，急早捣振，水泥浆不匀；气泡--快振，振捣时间过短；云鳞斑--早振或快振；冷缝--迟振。
拆模后，应立即对表面缺陷进行修饰，对于较小的气泡麻点，可采用白水泥与普通水泥调配的干灰修饰，白灰与普通水泥的比例一般控制在1：
3左右（可提前进行调配试验，以使调配的灰粉颜色与砼面颜色一致），不宜拌制灰浆涂刷，这样做易使砼失去原有光泽，修饰应分2－3次进行，切勿急于一次求成。
对于面积较大的蜂窝麻面，可用白灰与普通水泥，按适当比例配制水泥浆涂抹，待干后，可用配制好的干灰做再一次修饰，接缝处的漏浆棱角可用磨光机轻轻打磨平整，再用干灰修饰，砂线色差，云鳞状班等缺陷部位可先用砂纸打毛，再用灰浆及干灰修饰。
第八章安全生产
8.1安全技术交底制度
实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
8.2分项工程安全技术措施
8.2.1模板工程安全技术措施
模板工程应编制施工设计和安全措施，并严格按规定施工。
8.2.2混凝土工程安全技术措施
1）混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器不得挂在钢筋上，湿手不得接触电源开关，操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。
2）建筑物上的预留孔应设盖板或围栏。
所有操作人员应戴安全帽，夜间作业应有足够的照明。
3）振捣混凝土发现模板鼓胀、变形时，应立即停止作业并进行处理，防止坍塌。
8.2.3钢筋工程安全技术措施
钢筋加工：
a.机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
b.工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
c.操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
钢筋安装：
d.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
e.起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
钢筋电弧焊：
f.焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。
g.焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。
8.2.4电焊工程安全技术措施
1）电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
2）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
3）每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
4）电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。
与易爆物品的距离不少于20米。
5）乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。
6）氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
7）清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
8）经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
9）注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。
焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
升级会员 