综合管廊裂缝及变形缝渗漏修补方案.docx

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综合管廊裂缝及变形缝渗漏修补方案

综合管廊裂缝及变形缝渗漏修补方案

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批准：

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年月日

一、编制依据..............................................1

二、工程概况..............................................1

三、裂缝修补方案..........................................1

四、变形缝渗漏修补方案....................................5

五、质量保证措施..........................................9

六、安全保证措施.........................................10

一、编制依据

1、《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》（JC/T1041—2007）

2、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）

3、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）

4、《地下防水工程技术规范》（GB50108-2008）

5、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

6、《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445-2012）

7、《现行防水材料标准及施工规范汇编》中国建筑工业出版社

8、根据专家裂缝产生与预防研讨会建议和要求。

二、裂缝修补方案

根据专家建议及本工程管廊外防水设计要求进行修补，采用两种修补方法具体如下：

1、环氧树脂注浆及胶泥外补法

依据和现场情况，大于0.2㎜以上的竖向裂缝，割V形槽填充环氧胶泥相结合的方法进行修补，以恢复其剪力墙的整体性及使用功能，防止钢筋锈蚀。

灌浆材料采用环氧树脂裂缝灌浆液，其主要成分由主液（E-44环氧树脂）、稀释剂、固化剂和真料等组成。

其优点是；具有粘接性能优异、收缩性小、耐腐蚀、耐久性好等。

封缝采用环氧胶泥和环氧砂浆。

灌浆设备自动压力灌浆器系列（冶金工业部建筑研究院研制生产）

1、压力灌浆施工工艺（采用YJ-自动压力灌浆技术）

裂缝调查→清洁裂缝→安设底座→封闭裂缝→浆液注入→拆除灌浆器→拆除底座→结束。

施工工艺流程：

（1）根据现场调查确定具体施工方案：

在施工前，对拟实施化学灌浆的裂缝宽度、长度走向认真的检查，并做好具体的标记。

（2）基层处理：

采用钢刷将裂缝两侧表面的灰尘、浮渣清理干净，宽度≥5mm。

（3）确定注入口及安设底座：

灌浆底座的设置间距根据裂缝大小、走向及结构形滨海六路地下综合管廊工程式而定，一般为10~20㎝。

原则上缝窄应密，缝宽可稀，但每条裂缝至少需要布置两个或两个以上的底座。

底座的安设采用原子灰进行固定。

对于贯穿裂缝，应在剪力墙裂缝两侧均安设灌浆底座，一侧灌注时另一侧裂缝必须封闭。

（4）封闭裂缝：

其目的在于使裂缝成为一个封闭性的空腔。

采用原子灰沿裂缝表面涂刮，封缝宽度以注浆时不能漏浆为原则。

（5）配制浆液：

环氧树脂、塑化剂和稀释剂组成的主剂在试验室预先配制好。

主剂和固化剂现场配制混合后必须搅拌均匀，待反应热量降低后方可注入软管。

（6）安设灌浆器：

将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上。

（7）灌浆：

1）机具内弹簧压力为6㎏，注入起始压力为20kpa，逐渐增大至60kpa。

2）软管可装树脂为50g，有效注入量为40g；

3）确定树脂注入量可根据裂缝宽、深、长度计算：

W=a.b.c.d

式中：

W—理论注入树脂量（g）

a—裂缝长度（㎜）b—裂缝宽度（㎜）

c—裂缝深度（㎜）d—树脂比重

根据经验，实际需要用树脂约为理论量的1.3倍以上。

4）灌浆顺序应采用从裂缝下端依次向上灌注。

5）灌浆压力稳定后应保持一定时间，以满足灌浆要求，保证灌浆质量。

6）灌浆时，邻近的底座必须用堵头封死，以防漏浆。

7）松开灌溉浆器弹簧，确定注入状态，如树脂不足可补充继续注入。

8）注入完毕：

待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死。

9）树脂固化后敲掉底座及堵头，修补表面封缝胶。

（2）修补质量检查

灌浆结束后，随机选取三点通入压缩空气检查灌浆是否密实。

YJ—自动压力灌浆器是一种袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动灌浆注入的新型工具。

该机具构造新颖经巧，长度为26㎝，重量仅110g。

勿需用电、操作简便、施工快捷，可在水平、垂直待任何方向安设使用，在一些特殊工作面（如无电源、有障碍、高空、野外）尤其显示出优越性。

注浆时根据裂缝长度可数个或数十个同时并用，不断注入树脂，并可用肉眼直接观察和确认注入量况。

环氧树脂灌脂浆液（自配）配合比及性能。

2、基坑回填后若有少许渗漏采用聚氨脂堵漏剂注浆法

基坑回填后也许可能局步少量渗漏，在管廊内采用聚氨脂堵漏剂注浆法。

外裂缝修复后处理，管廊两侧回填结束，若有局部少量水渗入管廊内，首选的方法是聚氨酯堵漏剂注浆处理。

IP-11以多异氰酸酯和多刭基聚醚等进行聚合化学反应生成高分子化学注浆堵漏材料。

对混凝土结构体之渗漏水有立即止漏的效果。

1、P—11水溶性聚氨酯遇水后会立即进行聚合反应，分散乳化或发泡膨胀，并与砂石泥土固结成弹性固体结构，迅速堵塞裂缝永久性止水。

2、钻孔：

按混凝土结构厚度，距离裂缝约50mm，沿裂缝方向两侧交叉钻孔。

孔径采用14mm钻头。

孔与裂缝断面应成45°

3、埋止水针头：

用工具埋没并紧固，保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥。

4、裂缝修补

（1）灌注浆液应从结构立面由下往上灌注，当浆液从裂缝处冒出应立即停止，依次向前进行。

在灌注过程中，如浆液已灌注相邻针头部位，可以跳开不注，如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸或有裂缝与其交叉应在该位置进行补孔，重新注浆。

（2）为使裂缝完全灌满浆液，应在浆液凝固前进行二次注浆。

5、机具

高压灌注机，灌注压力可达700Kgf/2（70Mpa）,可进入0.02mm以上的裂缝。

体积小，便于操作及携带（重量7Kg）。

产品采用模块化设计，便于组装、拆卸及保养。

抽吸式进料节省时间，避免污染。

6、高压注浆堵漏—工法特性

利用灌注机所产生的推力，将堵漏剂送至结构提裂缝的中间部位，是堵漏剂从裂缝中间部位向四周扩散。

堵漏剂与水快速反应硬化后，将裂缝堵住，尤其是对厚度大于20cm以上的混凝土结构体，使用本工法堵漏更快有效。

本工法所使用的灌注机，灌注压力高，流量大，可快度止水，确为有效的堵水方法。

尤其对大量涌水点，本工法更有神奇之处。

三、变形缝渗漏修补方案

1、原因分析

（1）管廊变形缝存在局部破损，外部水源通过破损的变形缝混凝土的接触面渗入结构内侧，造成变形缝漏水。

2、处理原则及工艺

（1）保证变形缝正常的变形功能，不破坏主体结构基础上进行。

（2）由于管廊变形缝防水的要求，该变形缝处理必须坚持精益求精的原则进行。

（3）利用水不漏或快速水泥将变形缝密封，利用高压注浆的原则，将变形缝破损处（有垃圾部位）与混凝土接触处的裂缝以及变形缝周围的空腔中的水挤出，并利用浆液进行封堵，达到堵水效果。

施工工艺如下：

施工准备→变形缝凿除处理→变形缝封堵→注浆施工→安装接水盒→安装引水管

3、施工过程

变形缝凿除处理：

将变形缝中的低发泡聚苯板取出，下一步注浆时将用聚氨脂进行堵塞做准备。

变形缝的封堵：

为注浆时，浆液不从变形缝中流出，造成变形缝堵塞，封堵时采用水不漏或快速水泥，封堵的好坏直接影响变形缝密封的效果。

4、具体的注浆施工

（1）基本原理

通过高压注浆使浆液能深入混凝土发丝缝隙中，可以达到快速止水与堵漏补强的效果。

（2）机具准备

KT-818高压灌注机、止水针（长度150㎜）、钻头（φ14×150）、压力表（0～5.0MPa）、牛油嘴、开关阀门、连接杆、高压管等。

（3）材料

水溶性聚氨酯灌浆液

（4）注浆压力

注浆压力控制在3.5MPa以内，施工现场先进行小段试验，通过不断调整，给出较为科学注浆控制压力值。

（5）施工工艺

①操作顺序

确定位置→钻孔→埋设止水针头→逐次注浆→质量检测→混凝土表面整修。

结合现场的实际，先处理18～19轴的变形缝，然后再处理8～9轴的变形缝，在单条变形缝处理过程采用从边墙→顶板，从低→高的注浆顺序。

②钻孔

按混凝土结构厚度，距离变形缝约20mm,沿变形缝方向两侧交叉间距根据图示按现场实际情况而定，一般刚开始时孔距宜为1000mm;孔径的大小，应按配套的止水针头大小而定，采用直径为14mm国标钻头。

孔与变形缝面应成30度交叉，钻孔深度不宜大于衬砌厚度的1/2。

③埋设止水针头

止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件。

埋设时需用工具紧固，并保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易打滑。

④渗漏点注浆

灌注浆液在从第一枚针头开始（侧墙约1000mm外的点），当注浆压力达到3MP时，应立即停止，随后移入第二枚继续灌注，依次向前进行。

注浆顺序严格按照操作顺序进行，由低向高，从两向中间依次将原空腔及裂缝通道中的积水挤出。

⑤注浆重点控制项目

A、当一枚针头灌注较长时间（约5min）后，应暂停注浆对变形缝观察，有无跑浆等异常现场，间隔一段时间后再进行；

B、灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（3.5MPa以上）时，应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查注浆孔是否堵塞；

C、聚氨酯是遇水膨胀材料，工作时应穿戴好防护器具如手套、护目镜，如不慎溅入眼睛，应立即将工人送往医院治疗。

材料未固化前，施工区周围不得使用明火；

D、注浆过程的压力控制是重要的注浆参数之一，在施工过程中必须严格控制，并做好记录及时反馈，不断调整，利用动态原理指导现场；

E、施工过程中必须做好注浆记录，真实的注浆记录是提高注浆效果的重要依据，现场必须安排专人负责。

⑥表面清理及设备维护

A、待浆液凝固后，表面应及时清理。

B、灌注机连续使用最多不超过10h，如中途停止工作超过30min，应及时清洗机械，清洗可用专用清洗剂或丙酮。

最后用机油循环润滑机具进出料系统5min。

C、灌注机的高压管、牛油嘴、开关阀门、铜活塞均匀为易损件，使用前应经常检查。

若发现异常，应立即予以调整，以防发生事故。

四、质量保证措施

1、加强对堵漏施工部位的复检，并做好记录；

2、对于效果不佳处应及时整改并重新修补。

在施工中必须对施工质量进行有效的跟踪监控，确保管廊裂缝及变形缝处渗漏水控制在设计及规范要求的范围内。

3、注浆系统的工作能力必须达到所需的浆液流动量和注浆的工作压力。

4、根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分段群孔灌浆。

在一条裂缝上可由一端到另一端。

5、注浆采用自动低压低速，化学浆液的灌浆压力应控制在0.2mpa。

6、在注浆过程中应注意观察浆液在裂缝处的流动情况。

7、灌浆和粘结材料应符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的标准要求。

五、安全保证措施

1、注浆结束后，对处理完成的变形缝应加强观察，观察时间至少一个星期，另外该段时间应有雨天等外部水流补偿，经观察变形缝确实没有渗漏时，开始下一步的施工。

2、注浆过程中操作人员必须带护目镜、手套，防止浆液溅到皮肤上；注浆过程中仔细观察压力表，防止注浆管胀爆伤人。

3、注浆系统必须具有锁需要的灌浆压力和流量，灌浆施工力求一次灌好，对于吃浆量较大的部位，要采用连续灌浆的设备。

4、灌浆过程要始终注意灌浆压力和输浆量的变化，当泵压增、注浆量减小时，多为管道堵塞或被灌结构内部不畅通，当泵压升不上去，进浆量较大时，要综合考虑被灌结构厚度，分析浆液走向，调整浆液粘稠度和凝固时间，或在浆液中掺入惰性材料。

灌浆施工过程中出现跑浆，冒浆现象，多属于封闭不严所致，当遇到这种情况时，应停止灌浆，重做封闭工作。

5、灌浆过程中往往由局部通路被暂时堵塞，会引起假压上升，随着在高压下堵物被冲开，压力会复而下降，这是灌浆过程中的正常现象。