室内给排水施工方案1 2.docx
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室内给排水施工方案12
第一章编制依据
1、设计图纸文件
序号
图纸及文件
日期
备注
1
《北京海纳川航盛汽车电子产业园》室内给排水及消防平面布置施工图
水施-02、03、04、05、06、07、08
2
《北京海纳川航盛汽车电子产业园》室内给排水及消防系统布置施工图
设施-02、03、04、05、06
3
《北京海纳川航盛汽车电子产业园》室内给排水及消防系统设计总说明
水施-01
4
《北京海纳川航盛汽车电子产业园》室内采暖系统设计总说明
设施-01
2、现行有关规程、规范、标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
给水排水构筑物施工及验收规范
GBJ141-90
2
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
3
国家
自动喷水灭火系统施工及验收规范
GB50261-2005
4
国家
给水排水构筑物施工及验收规范
GBJ141-90
5
国家
建筑给排水及采暖工程质量验收规范
CB50242-2002
6
国家
采暖管道设计安装图集
CJT05-134
8
地方
（2010北京市）建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
9
国家
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
10
国家
建筑工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
11
国家
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
12
国家
建筑安装工程质量验评统一标准
GBJ50300-2001
13
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
14
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
15
行业
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99
3、工程应用的主要图集
序号
类别
名称
图集号
1
国标
建筑给排水及采暖工程质量验收规范
CB50242-2002
2
国标
管道设计安装图集
CJT05-134
3
国标
国标
05R410
4工程总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
北京海纳川航盛汽车电子产业园
2
项目名称
厂房二等5项海纳川航盛汽车电子产业园项目
4
建设地点
北京大兴区采育经济开发区开发区
5
建设单位
北京房修一建筑工程有限公司
6
监理单位
京百事百达工北程监理有限公司
5、室内给排水工程概述：
本工程为------检测中心及宿舍、联合站房、食堂及车库、门房一、门房二。
全部框架工程，工程地点位于在北京市大兴区采育经济开发区，北至政通路，南至育隆路，东至采图路，西至采合路，建筑面积为15083.15㎡，本工程及设备安装由我施工单位自己负责组织安装，本工程专业包括给水系统、排水系统。
6、计划工期：
本工程于3013年10月8日开工，计划2014年12月2日竣工。
本工程质量目标为合格工程。
7、人员与机械：
施工人员为20人，由给排水施工队负责施工。
劳动力计划表
序号
人员名称
单位
人数
备注
4
壮工
人
8
5
电工
人
1
临电1人
6
水暖工
人
8
7
机械工
人
2
8
焊工
人
1
合计
人
20
室内给排水工程主要施工设备表如下：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
生产能力
用于施工部位
备注
1
电动套丝机
1/2"-2"
1台
室内给排水
2
电动套丝机
1/2"-4"
1台
室内给排水
3
砂轮切割机
φ400
1台
室内给排水
4
台钻
φ3~φ16
2台
室内给排水
5
电动打压机
0~4.0MPa
2台
室内给排水
6
手动打压机
0~4.0Mpa
2台
室内给排水
7
交流焊机
BX1-315
2台
室内给排水
8
电锤
TE-22型
4
室内给排水
9
手提电钻
φ12
1把
室内给排水
10
台钳
中型
1台
室内给排水
第二章、施工准备：
（一）施工准备：
施工准备工作是整个施工生产的基础，根据本工程的工程内容和实际情况，项目部共同制定施工的准备计划。
为工程顺利进展打下良好的基础。
（二）室内给排水工程施工工艺和方法：
1.工艺流程
（1）给水系统工艺流程图
（2）排水系统工艺流程图
给排水工程主要材料工艺表
分部工程
子分部工程
管材及连接方式
建筑给水、排水
生活给水系统
生活给水管采用热镀锌钢塑复合管，小于DN80采用丝扣连接，大于DN80采用沟槽连接。
阀门连接处使用法兰连接。
热水给水系统
热水系统的给水管采用衬塑钢管。
生活污水系统
接集水坑的排水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接；室内车间排水管采用柔性接口机制离心铸铁管，卡箍连接；室内排水横管采用UPVC排水管，专用胶水黏接。
雨水排水系统
雨水斗采用虹吸雨水斗，雨水管采用HDPE管，电熔连接。
2.给水系统施工方案和技术措施
（1）施工准备
1）熟悉施工图纸和施工现场，做好物资计划，与监理单位做好协商与沟通工作。
2）按图纸设计的要求，密切配合进度要求，理顺施工次序和系统要求。
3）管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻，经油漆后才准安装。
4）按先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则。
5）配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。
保证施工质量和施工时间。
6）完毕或安装中断的敞口处，也要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。
7）安装管道应横平竖直，保证施工质量。
8）管道安装（尤其是支管安装）工作应为后续的洁具安装，设备连接等工作提供方便。
（2）给水管道安装
1）干管安装
干管安装时一般从总进入口开始操作，安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
管道安装坡度按图纸注明要求施工。
2）立管安装
立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
立管每层设管卡，高度距地面1.5m。
3）支管安装
给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷热水支管上下平行安装时要求热水管在上，冷水管路设在下，垂直平行安装时热水管在冷水管左侧安装。
热水管道系统最高点设排气阀，最低点设泄水阀。
（3）热镀锌钢塑复合管连接方式
（1）管道沟槽连接
沟槽式管路连接系统是用压力响密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。
沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径镀锌钢管焊接的破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。
沟槽连接可具备柔性，有很好的抗震抗伸缩性。
（2）前期准备
1）机具，水、电供等准备就绪，对施工人员已进行沟槽式连接方式的技术培训。
2）核对管材、管件等的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定，并按国家现行相关标准进行外观检查。
3）检查预留孔和穿墙管的位置和标高。
4）在室内外地坪以下的埋地管道，敷设在原状土层上或地坪经回填夯实后重新开挖的槽内。
埋地管道沟槽式管接头、沟槽式管件上的螺栓和螺母进行防腐处理。
5）按先大后小的顺序进行管道安装。
（3）存放及搬运
1）装卸、运输、堆放时，小心轻放，严禁与有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，避免雨水淋袭；
2）橡胶密封圈放置在卡箍内一起贮运和存放，不得另行包装，紧固件与卡箍件螺栓孔松套相连；存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体场所；
3）管材水平存放在平整的地面上；接头件和管件等按规格分类逐层码放整齐；
（4）管材切割和预加工
管材切割时切口端面垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差不得大于下表；
切割端面倾斜角允许偏差（mm）
公称直径DN
切割端面倾斜角允许偏差e
≤80
O.8
100～150
1.2
≥200
1.6
切割后使管道切口表面保持平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。
当管端沟槽加工部位的管口不圆整时整圆，并清除表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等。
（5）滚槽加工
沟槽加工采用滚槽机，加工质量应符合技术规范要求。
1）将切割合格的管道架设在滚槽机和滚槽机尾架上；使其处于水平位置。
2）将管道端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直。
3）启动滚槽机，滚压环形沟槽；在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管道出现纵向位移和角位移。
滚槽时保持管端至沟槽段的表面平整，无凹凸、无滚痕，沟槽圆心与管壁同心。
4）滚槽完毕，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管道。
5）用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管道的镀锌层及内壁衬层。
6）滚槽时，沟槽外径D，不得大于下表的规定值。
加工一个沟槽的时间不小于下表的要求。
加工一个沟槽的时间
公称直径
DN（mm）
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
时间（min）
2
2
2.5
2.5
3
3
4
5
6
7
8
1O
12
16
（6）接头连接和安装
使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，安装时检查垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，将垫圈套在管端，使垫圈滑入两管凹槽定位，然后进行接头装配，将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道的凹槽内，确保螺栓导槽头进入外壳槽深处，轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等，压接密实，从而保证其强度及严密性。
（7）支管接头安装
1）安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀；
2）压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，均匀交替拧紧螺栓；
3）在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。
（8）支、托（吊）架安装
支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等符合国家现行有关标准及设计的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。
1）立管支架（管卡）：
当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层高大于5m时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.20～1.60m。
2）横管吊架（托架）：
每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。
横管吊（托）架允许间距（m）
公称
直径
DN（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
～
400
450
～
600
刚性
接头
2.10
2.10
3．OO
3.65
4.25
5.22
5.75
7.OO
挠性
接头
2.40
3.OO
3.60
4.20
4.80
5.40
6.OO
3）横管吊架（托架）设置在接头（刚性接头、挠性接头，支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。
4）下列位置安装固定支架（吊架）。
A.进水立管的底部。
B.立管接出支管的三通、四通、弯头的部位。
C.立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位。
D.横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。
5）管道安装时，及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。
支（吊）架与管道接触紧密，滑动支架滑动面洁净平整，有防止脱落的设施。
（9）管道螺纹连接：
首先根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。
1）连接要求：
螺纹端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。
2）螺纹加工时，用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。
3）螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后留有螺尾。
4）螺纹连接的填料：
麻丝、铅油。
5）螺纹连接用工具：
管钳和链钳，根据管径不同选用不同规格管钳。
6）管道螺纹连接的注意事项
7）在管端螺纹上加上填料，用手拧人2～3扣后再用管钳一次拧紧，不得倒回反复拧，铸铁阀门或管件不得用力过猛，以免拧裂。
8）填料不能填得太多，如挤入管腔会堵塞管路。
挤在螺纹外面的填料，及时清除。
9）选用的管钳与管道直径相对，不得在管钳手柄上套上长管当手柄加大力臂。
（10）管道法兰连接接
1）法兰的选用
1根据介质的性质、温度和压力参数选用；
2根据公称压力、工作温度和介质性质选出所需法兰类型、标准号及材料牌号，然后根据公称压力和公称直径确定法兰的结构尺寸、螺孔数目和尺寸；
3选择与设备或阀件相连接的法兰时，根据设备或阀件的公称压力来选择；当采用凹凸或榫槽式法兰连接时，一般设备或阀件上的法兰制成凹面或槽面，配制的法兰为凸面或榫面；
4液体管道上的法兰，当公称压力＜0.6MPa时，一般按0.6MPa等级选用；
5垫片的选用：
一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，生活热水管道采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
2）法兰连接要求
1材料检验：
法兰的尺寸偏差符合现行国家标准，材质符合设计要求；法兰密封面平整、光洁，凸凹面法兰能自然嵌合；螺栓与螺母配合良好；，衬垫材质按照设计和施工规范要求选定，法兰垫、橡胶板垫片质地柔软，无缺陷。
2安装技术要求：
法兰连接时保持平行、同一轴线，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；法兰垫片不允许使用斜垫片或双层垫片，垫片尺寸与法兰密封面相符，要与管径同心，不得放偏。
；螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个；为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般不小于200mm，不允许装在楼板、墙壁或壁式套管内。
3）法兰的连接与安装
（1）本工程采用机制沟槽法兰。
（2）为便于装拆法兰、紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不小于200mm；
（3）紧固螺栓要对称拧紧，对称均匀，松紧适度；紧固后外露长度不大于2倍螺距，不大于螺栓直径的二分之一，紧固好的螺栓外露丝扣为2～3扣；螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致。
（4）法兰连接好后进行试压，如发现渗漏，更换垫片，直至合格。
（5）当法兰连接的管道需要临时封堵时，须采用法兰盖封堵，法兰盖的型式、结构、尺寸和材质和所配用的法兰一致。
（11）室内管道明装
1）安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
在装水嘴的位置，必须用管卡固定并选择带座的管件体为宜。
PPR管的安装不要太靠近热源，离火源距离不得小于400mm。
吊顶内的给水管道采用20mm厚的橡塑保温管保温以防结露。
2）室内暗敷管道
卫生间管道采用暗敷设方式，管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接的外型尺寸，管道试压后，凹槽用1：
2水泥砂浆填补密实。
若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。
强度不足或墙体不允许凿槽，只能在墙面上固定敷设后，用1：
2水泥砂浆抹平并加贴面砖。
3）安装注意事项
室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；
室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵；
管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；
管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套
3）PP—R管热熔连接工艺及参数
1熔接前，应先清洁管材与管的焊接件，避免沙子、灰尘等
损害接头的质量。
2应使用熔接机加热管材和管件，管材和管件的加热深度应
符合下表要求。
用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配熔接器，等待加热头到达最佳温度（260±10℃）时进行熔接。
管材外径mm
熔接深度L
mm
加热时间
S
连接时间
S
冷却时间
min
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16
8
6
4
40
18
12
6
4
50
20
18
6
4
注：
若环境温度低于5，加热时间延长50%。
3用记号笔在管材上标记熔接深度，同时将管材与管件插入
熔器内，按规定时间进行加热（加热时间见上表）。
4加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连
接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过5度。
5连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时
间（见上表），冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子。
4）安全施工
1管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作
规程，注意防潮和脏物污染。
2操作现场不得有明火，严禁对给水管PP-R管材进行
明火烘弯。
3PP—R管道不得作为拉攀、吊架等使用。
4直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和
走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
（12）材料检验及存放
1）本工程对于材料设备的质量要求很高，如果材料采购、保管环节出问题，将对安装工程的质量、工期产生直接影响。
因此工程对于材料的检验验收、码放、存储都有很高的要求，我公司将指派专业人员，针对各种材料、设备的特点以及产品厂家的具体要求分别进行验收和堆放场地的布置，确保进厂的产品保持完好，不合格的产品不准进场。
2）各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件等，在进场使用前必须做认真检查，必须符合国家或部颁标准，并符合北京市有关质量、技术要求，有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书。
3）各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁。
各种连接管件必须符合设计及施工规范要求，并不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
4）各种阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。
5）各种填充材料、辅材等质量必须符合设计及施工规范要求。
6）管材和管件应存放在通风良好的库房内，室温控制在-15℃～40℃，不得露天堆放，不得在阳光下长期曝晒，距热源应≥1.0m。
严禁与油类或化学品混合堆放，应注意防火安全。
各种管材管件需码放整齐。
7）管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放、排列整齐、避免油污。
不得受剧烈撞击、尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖。
8）管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，不得曝晒。
当有支垫物时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。
叠置高度不得超过1.5m。
9）管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对的整齐排列。
10）管材与管件不得分开放置，其储存条件与管件相同。
11）胶粘剂、丙酮等易燃品存放于危险品仓库中，存放处安全可靠，阴凉干燥，严禁明火。
在存放和运输时，必须远离火源。
（13）给水系统冲洗、试压、消毒、调试
1）管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验。
本工程给水试验压力为0.8MPa，试压应以闸阀为界分段试压。
2）给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。
3）冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。
室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
4）冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。
对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。
冲洗工作结束后，应及时复位。
5）管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1.0m/s的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。
6）管网冲洗的水流方向原则应与系统工作水流方向一致。
如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。
7）冲洗时应保证排水管路畅通安全。
排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60％。
8）给水、热水系统冲洗应在管道系统试压合格后，使用含20-30mg/l游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯消毒水在管中停留24小时以上，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》，方可使用。
9）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道内杂物冲洗干净。
排水管道截面不小于被冲洗管道截面的60%。
10）冲洗时，采用设计流量的最大流量或不小于1.5m/s的流速连续进行，直至进出水口浊度、色度目测相同为止。
冲洗时应保证排水管路安全畅通。
（14）排水系统施工方案和技术措施
排水管材：
预埋的排水管采用球墨铸铁管，其余室内重力排水立管采用UPVC螺旋消音排水管，其余室内重力排水支管采用UPVC排水管塑料管，胶连接。
1）安装准备:
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
2）根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
（15）室内铸铁排水管安装
1）材料要求：
室内埋地排水管采用铸铁管,柔性接口铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，其直管应为离心或连续铸造工艺生产，管件应为机压砂型、金属模、树脂模、消失模铸造工艺生产，并符合国家现行有关产品标准的质量要求。
排水管及管件外观检查应无损坏，铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。
橡胶圈光滑有弹性。
2）柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证，密封橡胶圈必须能与管口接触严密。
柔性接口排水铸铁管直管、管件及卡箍、法兰压盖、橡胶密封圈等接口零部件应为同一品牌，以确保管道接口的严密性、可曲挠性及抗震性能。
3）柔性接口排水铸铁直管和管件的内、外表面在出厂前应涂覆防腐材（如树脂漆、防锈漆、沥青漆等），涂层应均匀并粘结牢固。
（16）安装工艺
1）安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。
用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。
2）将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈，将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。
在插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。
校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。
3）将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。
紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。
三耳压盖螺栓应三个角同
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