建筑施工安全技术课件.docx

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建筑施工安全技术课件

建筑施工安全技术课件

第一章土方工程

一、了解土的分类与鉴别；

二、熟悉边坡稳定因素、基坑支护的种类及设计计算原则、降水与排水；

影响边坡稳定的因素

   基坑开挖后，其边坡失稳坍塌的实质是边坡土体中的剪应力大于土的抗剪强度。

而土体的抗剪强度又是来源于土体的内摩阻力和内聚力。

因此，凡是能影响土体中剪应力、内摩阻力和内聚力的，都能影响边坡的稳定。

   1．土的类别的影响。

   2．土的湿化程度的影响。

   3．气候的影响（使土质松软）如冬季冻融又风化，也可降低土体抗剪强度。

4．基坑边坡上面附加荷载或外力的影响（使土体中剪应力大大增加，甚至超过土体的抗剪强度，使边坡失去稳定而塌方）。

挖方边坡最陡坡度

挖方直壁不加支撑的允许深度

基坑和管沟常用的支护方法：

坑（槽）壁支撑的计算、坑（槽）壁支护工程施工要点、流砂的防治、重力挡土墙的构造和作用、人工开挖大直径桩工程的安全要求

三、掌握土方开挖及基坑和边坡施工的安全防护措施。

土方开挖的施工准备工作

土方开挖、排水工程的安全注意事项

土方开挖的安全措施

   1．每项工程施工时，都要编制土方工程施工方案，其内容包括施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护等，边坡支护应根据有关规范要求进行设计，并有设计计算书。

   2．人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。

   3．挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。

   4．基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。

   5．机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。

根据规定和计算确定挖土机离边坡的安全距离。

   6．深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。

   7．运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。

   8．土方爆破时要遵守爆破作业的有关规定。

第二章模板工程

一、了解模板的分类及作用；

二、熟悉模板的构造和使用材料的性能；

模板工程使用的材料：

钢材、木材、铝合金材、面板材料

   模板工程所使用的材料，可以是钢材、木材和铝合金等。

   1．钢材

   采用平炉或氧气转炉3号钢（沸腾钢或镇静钢）16Mn钢、16Mnq钢。

钢材质量应符合有关国家标准的规定。

   模板支架的材料宜优先选用钢材。

   2．木材

   木材的树种可根据各地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。

有腐朽、折裂、枯节的木材不得使用。

   木材选材时，应根据模板构件受力种类，按表7—5选用适当等级的木材。

   3．铝合金材

   建筑模板结构若采用铝合金材时，应采用纯铝加入锰、镁等合金元素后的铝合金型材。

   4．面板材料

   面板除采用钢、木外，可采用胶合板、复合纤维板、塑料板、玻璃钢板等。

其中胶合板应符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006--1988）的有关规定。

载荷基变形值的规定：

载荷标准值、载荷设计值、载荷组合的概念

三、掌握水平混凝土构件（梁、板）和垂直混凝土构件（柱、墙）模板的支撑体系的荷载规定、设计计算、构造及其搭设、使用和拆除。

模板设计计算的一般规定

   1．荷载规定

（1）荷载标准值

   ①恒荷载标准值包括：

模板及其支架自重标准值、新浇筑混凝土自重标准值、钢筋自重标准值，当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值的确定方法及计算公式。

   ②活荷载标准值：

包括施工人员及设备荷载标准值。

   ③风荷载标准值。

（2）荷载设计值

   计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接的强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。

计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。

   荷载分项系数按永久荷载为1.2，活荷载为1.4选取。

   钢模板及其支架的荷载设计值可乘以系数0.95予以折减。

采用冷弯薄壁型钢，其荷载设计值不应折减。

   （3）荷载组合

   按极限状态设计时，其荷载组合应按两种情况分别选取：

   ①对于承载能力极限状态，应按荷载效应的基本组合采用。

   ②对于正常使用极限状态应采用标准组合。

设计计算一般规定：

（1）一般规定

   模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。

   ①模板及其支架的设计应符合下列要求：

   A．应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。

   B．构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

   ②模板设计应包括下列内容：

   A.根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载；

   B．绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图；

   C．按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算；

   D．制定模板安装及拆除的程序和方法；

   E．编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划；

   F．编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。

钢模板及其支撑的设计

   应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GBJ17）的规定，其截面塑性发展系数取1.0。

组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》和《液压滑动模板施工技术规范》的相应规定。

木模板及其支架的设计

   应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）的规定，其中受压立杆除满足计算需要外，且其梢径不得小于60mm。

模板结构构件的长细比规定

   ①受压构件长细比：

支架立柱及衍架不应大于150；拉条、缀条、斜撑等联系构件不应大于200；

   ②受拉构件长细比：

钢杆件不应大于350，木杆件不应大于250。

用扣件式钢管脚手架做支架立柱时的规定

   ①连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；

   ②采用四柱形，并于四面两横杆间设有斜缀条时，可按格构式柱计算，否则应按单立杆计算，其荷载应直接作用于四角立杆的轴线上；

   ③支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5，否则应架设抛撑或缆风绳，保证该方向的稳定。

用门式钢管脚手架做支架立柱时的规定

   ①几种门架混合使用时，必须取支承力最小的门架作为设计依据；

   ②荷载宜直接作用在门架两边立杆的轴线上，必要时可设横梁将荷载传于两立杆顶端，且应按单榻门架进行承力计算。

支撑楞梁计算

   次楞一般为两跨以上连续楞梁，当跨度不等时，应按不等跨连续楞梁或悬臂楞梁设计；主楞可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬臂梁设计；同时主次楞梁均应进行最不利抗弯强度与挠度验算。

柱箍的计算

   柱箍用于直接支承和夹紧柱模板，应用扁钢、角钢、槽钢和木楞制成，其受力状态为拉弯杆件，按拉弯杆件计算。

钢、木支柱应承受模板结构的垂直载荷

   当支柱上下端之间不设纵横向水平拉条或设有构造拉条时，按两端佼接的轴心受压杆件计算，其计算长度L0=L工（支柱长度）；当支柱上下端之间设有多层不小于40m×50m的方木或脚手架钢管的纵横向水平拉条时，仍按两端饺接轴心受压杆件计算，其计算长度L。

应取支柱上多层纵横向水平拉条之间最大的长度。

当多层纵横向水平拉条之间的问距相等时，应取底层。

模板安装工程的要求：

模板安装的规定、单立柱做支撑的要求、柱模板案子的要求

（1）模板安装的规定

   A．对模板施工队进行全面的安全技术交底，施工队应是具有资质的队伍。

   B．挑选合格的模板和配件。

   C．模板安装应按设计与施工说明书循序拼装。

   D．竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管垫板上应加底座。

垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。

基土应坚实，并有排水措施。

   E．模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

   F．现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000—3／1000。

   C．现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

   a．下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；

   b．上层支架立柱应对准下层支架立柱，并于立柱底铺设垫板；

   c．当采用悬臂吊模板、衍架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

   H．当层间高度大于5m时，宜选用椅架支模或多层支架支模。

   I．模板安装作业高度超过2.Om时，必须搭设脚手架或平台。

   J．模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。

且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与井字架脚手架或操作平台连成一体。

   K．5级风及其以上应停止一切吊运作业。

   L．拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置足够的临时固定设施。

   M．当支撑成一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的措施。

   N．除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。

其垂直允许偏差，当层高不大于5m时为6mm，当层高大于5m时为8mm。

   O．已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。

已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

（2）单立柱做支撑的要求

   A．木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过两个，并应采用对接夹板接头方式。

   B．立柱支撑群（或称满堂架）应沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；立杆上、下两端20em处设纵、横向扫地杆；架体外侧每隔6m设置一道剪刀撑，并沿竖向连续设置，剪刀撑与地面的夹角应为45°—60°。

当楼层高超过10m时，尚应设置水平方向剪刀撑。

杆和剪刀撑必须与立柱牢固连接。

   C．单立柱支撑的所有底座板或支撑顶端都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头不得承受偏心荷载。

   D．采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆接长必须采用对接，主立杆间距不得大于lm，纵横杆步距不应大于1.2m。

   E．门式钢管脚手架（简称门架）作支撑时，跨距和间距宜小于1.2m；支撑架底部垫木上应设固定底座或可调底座。

支撑宽度为4跨以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排于每门架立杆跟部设48mm×3.5mm通常水平加固杆，并应用扣件与门架立杆扣牢。

   支撑高度超过10m时，应在外侧周边和内部每隔15m间距设置剪刀撑，剪刀撑不应大于4个间距，与水平夹角应为45°—60°，沿竖向应连续设置，并用扣件与门架立杆扣牢。

   （3）柱模板安装的要求

   A．现场拼装柱模时，应设临时支撑固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。

   B．若为整体组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接。

   C．当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。

模板拆除时的安全要求

（1）拆模时混凝土的强度，应符合设计要求；当设计元要求时，应符合下列规定：

   ①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N／mm2即可拆除。

   ②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。

   ③在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

   ④已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在1昆凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。

（2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

   （3）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。

如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。

先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

   （4）拆摸时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误人被砸伤。

   （5）现浇楼板及框架结构拆模。

   一般现浇楼板及框架结构的拆模顺序如下：

拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

   楼板小钢模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作，拆除时先拆除钩头螺栓和内外钢楞，然后拆下U形卡、L形插销，再用钢纤轻轻撬动钢模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将钢模逐块拆除。

拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。

   多层楼板模板支柱的拆除，下面应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。

   （6）现浇柱模板拆除。

   柱模板拆除顺序如下：

先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。

第三章建筑构（配）件及设备吊装工程

一、了解起重机械和主要的施工机具的性能和使用、安全检查要点；

千斤顶的种类和特点、安全使用要求

倒链的安全使用要求

卡环允许载荷的估算、卡环安全使用要求

绳卡的安全使用要求

吊钩的分类、吊钩的安全使用要求

手扳葫芦、绞磨、滑车和滑车组的安全使用要求

二、熟悉设备及各种建筑构（配）件吊装的基础知识；起重吊装机械设备的选择、起重吊装方案的编制与实施；

构件吊装的安全要求：

柱子的吊装、行车梁、屋架的吊装、设备的吊装

   1．起重吊装方案的编制与实施

   构件吊装要编制专项施工方案，方案中包括：

根据吊装构件的重量、用途、形状，施工条件、环境选择吊装方法和吊装的设备；吊装人员的组成；吊装的顺序；构件校正、临时固定的方式；悬空作业的防护等。

   要按方案进行吊装作业，作业前由技术人员进行安全技术交底。

（1）柱子的吊装

   ①起吊时要观察卡环的方位与绳扣的变化情况，发现有异常现象时要采取有效的措施，保证吊装的安全。

   ②吊装前要检查柱脚或杯底的平直度，如误差较大造成点接触或线接触时，应预先剔平或抹平，以保柱子的稳定。

   ③柱子临时固定用的模子，每边不少于2个，在脱钩前要检查柱脚是否落至杯底，防止在校正过程中，因柱脚悬空，在松动模子时柱子突然下落发生倾倒。

   ④无论是有缆风绳或无缆风绳校正，都应在吊装完后，立即进行，其间隔不得过长，更不能过夜，防止刮大风发生事故。

（2）行车梁、屋架的吊装

   ①行车梁的吊装要在柱子杯口二次灌缝的混凝土强度达到70％以后进行。

   ②吊装前要搭设操作平台或脚手架，操作人员应在架子上操作，不可站在柱顶或牛腿上，以及不牢固的地方安装构件。

构件的两端要有专人用溜绳来控制梁的方向，防止碰撞构件或挤伤人。

由地面到高空的往返要走马道梯子等，禁止用起重机将人和构件一起升降。

   ③屋架吊装前要挂好安全网，安全网要随吊装面移动而增加。

   （3）设备吊装

   ①在安装过程中，如发现问题应及时采取措施，处理后再继续起吊。

   ②用扒杆吊装大型设备时多台卷扬机联合操作时，各卷扬机的速度应相同，要保证设备上各吊点受力大致趋于均匀，避免设备变形。

   ③采用回转法或扳倒法吊装塔罐时，塔体底部安装的铰腕必须具有抵抗起吊过程中所产生水平推力的能力，起吊过程中塔体的左右溜绳必须牢靠，塔体回转就位时，使其慢慢落人基础，避免发生意外和变形。

   ④在架体上或建筑物上安装设备时，其强度和稳定性要达到安装条件的要求。

在设备安装定位后，要按图纸的要求连接紧固或焊接，满足了设计要求的强度和具有稳固性后，才能脱钩，否则要进行临时的固定。

三、掌握吊装作业的安全防护措施。

第四章拆除工程

一、了解拆除工程施工常用的方法和施工准备；

拆除方法分类

二、熟悉拆除工程施工的安全规定；

三、掌握常用的拆除方案的主要安全措施和安全检查要点。

拆除工程的安全措施

（1）定现场安全监护人员名单及职责。

（2）有工程作业区周边的安全围挡及警示标牌设置要求。

   （3）切断原给排水、电、暖、燃气等源头，拆除各种管道、线网的安全要求。

拆除工程施工所需要的水、电应另行设计专用的临时配电线路、供水管道。

   （4）根据采用的拆除方法（人工拆除或机械拆除、爆破拆除）制定有针对性的安全作业措施。

   （5）高处拆除作业应设计搭设专用的脚手架或作业平台。

   （6）拆除建（构）筑物，应自上而下对称顺序进行，先拆除非承重结构后再拆除承重的部分。

不得数层同时拆除。

当拆除一部分时，与之相关连的其他部位应采取临时加固稳定措施，防止发生坍塌。

   承重结构件要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后再进行拆除。

   （7）拆除作业要设置溜放槽，将拆下的散碎材料顺槽溜下，较大的承重材料，应用绳或起重机吊下或运走，严禁向下抛掷。

   （8）拆除石棉瓦及轻型材料屋面工程时，严禁拆除作业人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板材上作业。

必须使用移动板梯，同时板梯上端必须挂牢，防止发生高处坠落事故。

   （9）遇有六级强风、大雨、大雾等恶劣天气，应暂停高处拆除工程作业。

强风、雨后应检查高处作业安全设施的安全性，冬季应清除登高通道和作业面的雪、霜、冰块后再进行登高作业。

   （10）拆除建筑物一般不应采用推倒方法，因特殊情况必须采用该方法时，必须遵守下列规定：

①砍切墙根的深度不能超过墙厚度的1／3，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘；

   ②在掏掘前，要用支撑撑牢；

   ③推倒前，应发出信号，待全体人员避到远离被拆高度2倍以上的安全处后，方可

进行；

   ④用绳索牵拉。

   （11）采用控制爆破拆除工程时：

   ①必须经过爆破设计，对起爆点、引爆物、用药量和爆破程序进行严格计算；

   ②爆破材料严格分类存放在安全的库房内；

   ③要严格进行保管、领取、使用爆炸材料登记手续。

   （12）经批准的拆除工程施工组织设计和安全技术措施必须认真执行。

遇到工程设计或施工组织设计有变更，或施工条件等有变化，必须及时相应变更或补充有针对性的安全技术措施内容，并按规定办理变更审批手续。

拆除工程安全技术交底的要求

   应检查安全技术措施落实情况，及时纠正不符合安全要求的状况，切实做到防患于未然。

   所有安全设施、防护装置不得随意变动、拆除，如果确因生产作业需要将其暂时移位或拆除，必须向项目施工技术人员报告、取得同意，并还应采取相应的暂设安全防范措施，作业完成后应立即复原。

   各种安全设施、防护装置如有损坏的，必须及时整改，确保使用安全的可靠性。

安全设施的拆除必须经项目工程技术负责人确认其已完成其防护作用并批准后，方可拆除。

第五章建筑施工机械

一、了解土方机械、钢筋机械的分类及性能；

二、熟悉混凝土机械、木工机械等的种类和用途；

搅拌机的类型、使用与管理

砂浆搅拌机的类型

卷扬机的性能。

安全使用要点

机动翻斗车的安全使用要点

蛙式打夯机的安全使用要点

钢筋加工机械的安全操作要点：

冷拉机、冷拔机（拔丝机）、调直剪切机、切断机、弯曲机

三、掌握混凝土机械和木工机械的安全使用条件、防护设置和安全要求。

混凝土机械、木工机械等的种类和用途:

   1．混凝土机械

（1）混凝土搅拌机

（2）砂浆搅拌机

   （3）混凝土搅拌站

   （4）混凝土搅拌输送车

   （5）混凝土泵

   （6）混凝土振动器

   2．木工机械

（1）圆盘锯

（2）电平刨

混凝土机械的安全使用条件、防护设置和安全要求（以混凝土搅拌机为例）

（1）固定式的搅拌机要有可靠的基础，操作台面牢固，便于操作，操作人员应能看到各工作部位情况；移动式的应在平坦坚实的地面上支架牢靠，不准以轮胎代替支撑，使用时间较长的（一般超过三个月的），应将轮胎卸下妥善保管。

（2）使用前要空车运转，检查各机构的离合器及制动装置情况，不得在运行中做注油保养。

   （3）作业中严禁将头或手伸进料斗内，也不得贴近机架察看，运转出料时，严禁用工具或手进入搅拌筒内扒动。

   （4）运转中途不准停机也不得在满载时启动搅拌机。

   （5）作业中发生故障时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清理干净，然后再进行检修，检修前应拉下搅拌机电源的隔离开关，锁好开关箱，并拴牢上料斗的摇把，以防误动摇把，使料斗移动，发生挤伤事故。

   （6）作业后，要进行全面冲洗，筒内料出净，料斗降落到最低处坑内，如需升起放置时，必须用链条将料斗扣牢。

料斗升起挂牢后，坑内才准下人。

木工机械的安全使用要求：

圆盘锯、电平刨（手压刨）

（1）圆盘锯

   ①锯片必须平整牢固，锯齿尖锐有适当锯路，锯片不能有连续缺齿，不得使用有裂纹的锯片。

   ②安全防护装置要齐全完整。

分料刀的厚薄适度，位置合适；锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动；操作人的位置与锯片之间应装置挡网，防止破料时遇节疤和铁钉时弹回伤人，挡网应有能防止木料弹回的刚度，同时又能不遮挡操作人员的视线，以看清锯木料的墨线。

   ③应有控制开关（不得装搬把开关，防止碰撞误开机），闸箱距设备距离不大于3m，以便在发生故障时，迅速切断电源。

   ④木料较长时，两人配合操作。

操作中，下子必须待木料超过锯片20cm以外时，方可接料。

接料后不要猛拉，应与送料配合。

需要回料时，木料要完全离开锯片以后再送回，操作时不能过早过快，防止木料碰锯片。

   ⑤截断木料和锯短料时，应用推棍，不准用于直接进料，进料速度不能过快。

下手接料必须用刨钩。

木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。

（2）电平刨（手压刨）

   ①除专业木工外，其他工种人员不可操作。

   ②应装开关箱，开关箱距设备不大于3m，便于发生故障时，迅速切断电源。

   ③使用前，应空转运行，转速正常无故障时，才可进行操作。

刨料时，应双手持料，按料时应该使用工具，不要用于直接按料，防止木料移动手按空发生事故。

   ④短于20cm的木料不得使用机械。

长度超过2m的木料，应由两人配合操作。

   ⑤刨料前要仔细检查木料，有铁钉、灰浆等物要先清除，遇木节、逆茬时，要适当减慢推进速度。

   ⑥平面刨的使用，必须装设灵敏可靠的护手装置。

目前各地使用的防护装置不一，但不管何种形式，必须灵敏可靠，经试验认定确实可以起到防护作用。

水泵的安全使用要点

第六章垂直运输机械

一、了解塔式起重机、外用电梯的类别、特点和性能；

塔吊的分类：

按工作方式分、按旋转方式分、按变辐方式分、按起重性能分

起重机的基本参数：

起重力距、起重量、工作幅度、起升高度、轨距

起重机的技术性能：

起重机的主要结构、起重机的工作机构和安全装置、起重机的基础

起重机的安全操作要点

二、熟悉龙门架、物料提升机的性