地下室给排水施工专项方案完整版.docx
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地下室给排水施工专项方案完整版
地下室给排水施工专项方案
1、编制依据
《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）（2009年版）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005年版）
《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2011年版）
《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2006）
《民用建筑节水设计标准》（GB50555-2010）
《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）
《住宅设计规范》（GB50096-2011）
《住宅建筑设计规范》（GB50368-2005）
《建筑中水设计规范》（GB50336-2002）
《办公建筑设计规范》（JGJ67-2006）
《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》（GB50364-2005）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
《建筑安装工程竣工工期及验收规范》
《建筑安装工程及验收规范》
怀来县建筑工程质量监督站《2012年建筑工程质量监督要点》
怀来·中国低碳大厦施工图纸
主要图集
a）民用建筑工程给排水施工图设计深度图样04S901
b）排水检查井02S515
c）住宅厨、卫给排水管道安装03SS408
d）建筑排水用PVC-U管道安装10S406
e）小型潜水排污泵选用及安装08S305
f）卫生设备安装09S304
g）雨水斗01S302
h）排水设备附件构造及安装92S220
i）钢制管件02S403
j）室内管道支架及吊架03S402
二、工程概况
工程名称：
怀来·中国低碳大厦给排水安装工程
结构形式：
框剪结构
建筑面积：
本工程占地面积为1490.19㎡，总建筑面积为38408.44㎡，住宅部分建筑面积为35613.64m,商业部分建筑面积2300.14m,架空面积为494.66m，其中1#楼建筑面积为7806㎡，框剪结构。
建筑层数：
地下二层，地上三层，檐口高度为22.9m，
耐火等级：
一级
管道系统：
1.生活给水系统：
1）..本栋建筑最高日生活给水用水量为30.55m/d，最大时用水量3.7m/h。
2）．市政供水压力约为0.3Mpa，本工程分别从府前街和长城北路的市政供水主管各接入一根DN200mm的生活给水管在工程内形成环网,单体采用枝网供水，接自该环管。
室外消火栓按规范要求布置在其环管上。
3）．生活给水系统的竖向分区：
a.地下室、一至三层为一区，由市政管网直接供给。
b.塔楼部分四至十一层为二区（加压低区），压力为0.87Mpa；
c.塔楼部分十二至二十一层为三区（加压中区）,压力为1.25Mpa；
d.塔楼部分二十二至三十一层为四区（加压高区）,压力为1.65MPa；
e.生活给水系统设叠压（无负压）供水装置进行二次加压，加压供水装置设置在地下室生活泵房内。
2.．中水系统：
1）.本工程中水只用来冲厕及绿化，地下室无中水供给。
2）．中水系统的竖向分区：
a.塔楼部分一至十一层为一区（加压低区），水泵压力为0.87Mpa；
b.塔楼部分十二至二十层为三区（加压中区）,水泵压力为1.25Mpa；
c.塔楼部分二十一至三十一层为四区（加压高区）,水泵压力为1.65MPa；
d.中水给水系统设变频泵供水装置进行二次加压，加压供水装置设置在中水泵房内，由专业厂家设计。
3.生活热水系统：
1）.．住宅二每层6户阳台朝南，本栋能满足阳台南向的住宅，均采用分离式太阳能热水器,集热器安装在南阳台板外侧,分体式水箱安装在阳台内。
使用温度为50°C，采用电作为辅助能源。
（本栋住宅共有186户满足阳台太阳能集热板的设置要求）。
本工程不满足阳台朝南的住宅及综合楼，采用电热水器，电热水器必须带有保证使用安全的装置，厨房预留电热水器接口。
2）．本工程每户按3.2人计，最高日热水用水定额40L/人,最高日用水量为128L/户。
3）．太阳能热水器具体设计详见厂家提供的设计方案，本设计只配合预留管道接口。
4.．生活污水系统：
1）.．地下室生活污水排放量为最高日生活用水量的100%，为30.55m/d。
2）．本工程室内污、废水采用合流制，地下室污水重力自流排入污水集水坑后经污水泵抽至室外污水井，废水重力自流排入废水集水坑后经废水泵抽至室外雨水井。
3）.本工程室外共设置两座13#钢筋混凝土化粪池及一座12#钢筋混凝土化粪池，清掏周期为180d，污水停留时间为12h。
生活污水经化粪池简单处理后排入小区内中水处理站回收处理。
5.．雨水系统：
1）.雨水量参照北京暴雨强度公式进行设计，降雨历时：
t=5min，重现期：
P=10a，安全溢流口设计重现期：
P＝50a,屋面径流系数：
Ψ=0.9。
2）．屋面雨水采用内（外）排水，由87型雨水斗或侧入式雨水斗和立管汇集后排至室外雨水沟,室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。
三、施工准备
1、临时设施
根据现有的临时的设施安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求接好临时机械的用电。
2、劳动力安排
根据土建施工进度要求，合理安排的人员进场施工。
3、技术准备
①、认真学习、熟悉施工图纸理解设计的意图、搞好图纸会审。
②、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案。
③、由公司工程部进行技术交底、图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图，克服质量通病，确保工程优良。
④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:
2000质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准。
⑤、建立各种规章制度、材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度。
⑥、对工人岗前进行安全教育与安全交底。
⑦、材料设备进场要有资质的生产厂家的资质报告、检测报告、材质单、合格证、进市准用证;
四、主要施工方法与技术措施
（一）、给水排水工程施工流程图
给水排水工程施工流程如图所示。
给水排水工程施工流程图
（二）、给水排水工程施工方法及技术措施
（1）给水管道的安装
本工程室内给水及中水主管及立管采用钢塑复合管，≤DN80采用丝扣连接，＞DN80采用沟槽连接，支管采用冷水型三型无规共聚聚丙烯（PPR）管，热熔连接;热水采用不锈钢管，卡压连接。
压力等级为1.25MPa。
供水接市政给水管网，给水管主管贴梁底安装，穿越人防人防围护结构时在人防侧墙内侧设置铜心闸阀，穿越防护单元隔墙时在隔墙两侧均设置铜心闸阀；
1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗、试压
2、安装准备
熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计、甲方和监理研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
所有阀门必须经过试压合格才能使用。
4、干管的安装
A.下料：
内筋嵌入式衬塑钢管采用钢锯或专用切管器断管。
B.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
C.管道支吊架：
管道支吊架选用角钢现场加工制作。
支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。
加工时要求用砂轮切割机西下料。
支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。
支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，内筋嵌入式衬塑钢管管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫或者枕木隔离。
5.支管安装
支管安装，采用专用管件连接。
（1）支管明装：
将预制好的支管从主管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
（2）支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
6.管道试压
管道系统安装完后进行综合水压试验。
管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
本工程给水干管管道试验压力为1.75MP。
检验方法：
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测
10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。
7.管道冲洗、通水试验
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。
（2）、排水管道的安装
本工程压力排水管及污废水立管、通气管采用消音降噪UPVC排水塑料管，粘接。
喷淋系统接纳末端试水的排水管采用热镀锌钢管,丝扣连接；屋面雨水排水立管采用承压排水塑料管；阳台雨水采用硬聚氯乙烯塑料管，承插粘结；与潜水排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接。
地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，橡胶圈承插连接；埋设于柱旁的雨水管和空调冷凝水管采用热镀锌钢管,焊接,内外浸沥青两遍。
溢、泄水管采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接。
1.工艺流程
安装准备→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水试验
2.安装准备
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
防水套管位置正确，是否需要加筋固定。
a）操作工艺
i.铸铁排水管安装
b）托、吊管道安装
i.安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。
ii安装托、吊干管要先搭设架子，按托架设计坡度栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好看管道的管道托、吊牢固，并将立
管预留位置及首层卫生洁具的排水预留管口临时封堵。
3.集水坑立管安装
A.立管检查口设置按设计要求。
B.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管固定牢固，用密封油膏封堵。
（4）管道穿越非人防外墙时设置刚性防水套管，根据国标02S404（P15），A型规范制作；
见下图
（五）灌水试验
1.污水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。
检验方法：
满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。
五．质量要求
（一）质量控制注意事项
1、施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸，规范图册，结合本方案和计术交底，明确各种管道的做法和要求，保证工程质量。
2、于其他专业密切配合，凡需剔凿的部位应在土建装修前完成，剔洞尺寸及须断筋处严格执行有关规范，须办理手续的及时办理。
3、每个分项工程施工前，工长组织人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情
况，进行交底，杜绝盲目施工。
4、坚持按图纸施工，认真按照工艺要求操作，对同类项目应做样板间，样板项，经检查合格后再大面积施工。
5、对操作者贯彻质量全面负责方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固建立在班组的基础上。
6、质检人员坚持质量评定标准，不姑息迁就，把问题消灭在萌芽状态，配合全体施工人员，管理人员确保工程质量。
7、施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高随时复核，凡超出规范要求应及时修复。
对所有管道施工中断及甩口处必须做到及时封堵，防止杂物进入管道。
8、材料、设备的加工订货要严把质量关。
订货应有书面文字质量要求，对进场的设备、材料、器具及配件和加工产品等及时进行检查验收，收集产品，达不到质量标准的提出复核,否则不得安装。
9、施工用机具达到完好,保证工程质量和生产进度。
（二）施工质量标准
1、给水管道和阀门安装允许偏差和检验方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
每米
1
水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
2、排水管道安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
座标
15
2
标高
±15
3
横管道纵横方向弯曲
每1m全长（25m以上）
1.5≯38
4
立管垂直度
每1m全长（25m以上）
3≯15
（三）质量控制
1、隐蔽工程应在隐蔽前经验收，各方检验合格后，才能隐蔽，并完成记录。
2、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过，应采取防水措施。
对有严格要求的建筑物，必须采取柔性防水管道。
3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，在墙体两侧采取柔性连接。
4、在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度。
5、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分：
当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
6、管道支、吊、托架的安装：
1）位置正确，埋设应平整牢固。
2）固定支架与管道接触紧密，牢固可靠。
3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4）无热深长管道的吊架、吊干应垂直安装。
5）热深长管道的吊架、吊干应向热膨胀的反方向偏移。
6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
7、钢管管道与吊架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
8、给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
（2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
（3）管卡安装高度，距地面应为1.5m-1.8m，2个上管卡应均匀安装，同一房间管卡安装在同一高度。
9、弯制钢管的冲压弯头弯曲半径应不小于管径的外径。
焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍。
10、管道接口应符合下列规定：
（1）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口最大偏移角不得超过2°。
（2）法兰连接时衬垫不得凸入管道内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
（3）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
（4）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做好防腐处理。
（5）卡箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀。
卡紧栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
11、各种承压管道系统和设备应做水压试验，外承压管道系统和设备应做灌水试验。
七、冬雨季施工措施
1、冬季一般不做试压工作，如工程较紧必须试压时，应采取防冻措施。
试压完毕立即将管道内水排放干净，以免冻裂管道和设备。
2、雨期应避开雨天做室外挖沟、槽工作，确属需要时做好防雨水和防塌方措施。
3、雨、雪、大风、大雾天气一般不安排露天作业或登高作业，更不准露天接电和使用电气焊施工。
八、成品保护
1、加强对施工人员思想教育工作，提高施工人员成品保护意识。
2、预制加工好的钢管丝头，应加管箍或用水泥袋、塑料布等将丝头包好后存放，以免丝扣碰坏或生锈。
预制好的管道，分项编号，码放整齐，不得大管压小管，并防止脚踏、物砸。
3、管道刷漆前必须清理除锈，待处理干净后刷漆。
4、UPVC管道安装后要外缠塑料布做管道保护，防止污染。
5、安装好的管道不得用作支撑点或锚固点，不得踏压、碰撞，其支托卡架不得作用其他用途受力。
6、预留管口应加封堵，防止杂物进入造成堵塞。
7、土建或其他工种施工时，应对管道、设备采取保护措施防止污染或损坏。
8、阀门手轮、水表、水龙头等易损、易丢配件，在交工前统一装好。
9、埋设管道时应采用细土将管道覆盖20cm以上，用木夯夯实，严禁使用机械夯。
10、施工中注意本工种和其他工种的成品保护，不得碰撞、污染。
墙面、门等，不得在成品地面、楼梯上拖拉设备及管材。
11、通水试验前检查管道并关闭所有阀门，分区、分段、分层进行。
先试干管、立管然后支管调试，防止跑水、漏水，损坏成品。
九、环境保护
1、施工现场遵守控制噪音的有关规定。
2、废旧料要及时集中分拣和清理、回收和利用，严禁乱扔，做活完料净脚下清。
3、节约用电、用水，杜绝长明灯和长流水。
十、安全文明施工
（一）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。
（二）进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度和其他管理制度，戴好安全帽，严禁吸烟。
（三）每日施工前，班组长或施工负责人根据当天施工特点做好口头安全和消防技术交底，并填写“班前安全讲话记录”。
（四）工作中精神集中，不嬉戏打闹，每项工作应遵守相关的安全操作规程，违者予以停工。
（五）注意施工现场各种安全标志。
（六）电焊、气焊注意事项：
1、施焊必须申请用火证，并有专人看火和防火设施，持证上岗。
2、隐蔽部位施焊时，注意周围易燃易爆品，施焊完毕检查现场及周围确认无隐患后方可离去。
3、严格遵守焊机施工的操作规程，接拆电焊机有专业人员操作。
每台电焊机必须装有触电保护器。
电焊机接线端应有可靠的防护罩，焊把与把线焊机连接牢固，双线到位，无破损，绝缘良好。
4、注意电焊机与气焊同时施工的距离，焊带与把线分开，气焊设备的安全附件齐全有效，气瓶完好无损，两瓶间距符合要求。
5、成立义务消防队设专人负责。
（七）施工机械必须绝缘良好，定期检查和检测，及时保养。
（八）砂轮锯必须装设有不小于180度的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用有缺口、裂纹和磨损，剩余部分小于25mm的砂轮片。
（九）对新产品、新工艺、新材料、新设备、新科技，必须弄懂后并有相应的操作程序和安全保护措施。
（十）加强材消防管理，现场材料堆放整齐，易燃易爆易腐蚀物品应妥善保管，远离火源，并留有合理的消防通道。
（十一）对施工班组人员在施工前，应有安全技术交底，并监督落实安全交底情况，严禁私接乱扯电线。
（十二）机械准备
根据工程施工的特点，要求施工机具配备如下：
序号
机具名称
规格或型号
数量
单位
备注
1
电动套丝机
DN50-DN100
1
台
2
支流交流电焊机
20KVA
1
台
3
砂轮切割机
φ350
1
台
4
电动试压泵
P=1.6mpaDN50
1
台
5
低压变压器
220V/36V
1
台
6
电锤
φ32型
1
台
7
冲击电钻
φ16型
1
台
8
重型套筒扳手
28件
1
套
9
水准仪
1
台
10
万能角尺
0-320度，精度2.
1
把
11
强力型管子钳
1200，150mm
1
把
12
吊装架
H=5.5m，自动
1
副
13
砂轮磨光机
φ100
1
台
14
游表卡尺
1/100×300
1
个
15
手动葫芦
2t
1
台
16
手持式角向砂轮机
φ100
1
台
17
钢丝绳
φ13×200m
1
根
18
气焊工具
配瓶、表、割具
1
套
六、质量保证措施
1.施工前认真熟悉图纸，按照设计图纸，工程洽商，施工规范，图集及方案的要求明确做法。
2.预留孔洞应严格要求按照规范要求尺寸进行，孔洞预留时应与土建密切配合，派专人进行看管，凡是需要剔凿的孔洞应在土建装修前完成。
剔洞尺寸及需要断筋处应先找土建工程师进行协商经土建工程师同意后方可进行剔洞或断筋，断筋后应严格按照规范要求进行补救措施。
3.每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求结合施工现场实际情况进行技术交底，一定要把好质量标准，施工方法及成品保护交代清楚，千万不可盲目施工。
4.
各项技术资料应及时办理，手续应齐全，不应抄取文件资料应按照工程施工进度如实填写，严格执行规范规定，保证竣工时资料按时上报。
5.坚持按图施工，没有见到变更不得随意更改图纸，认真按照工艺要求操作，对同类项目施工必须做样板间、样板项，经监理及项目部验收合格后，方可进行施工。
6.操作者应对质量全面负责，施工班组应严格执行三检制，质量检查员一定要坚持质量评定标准，不符合标准及规范要求的工程决不迁就，一定要把问题消灭在萌芽状态，确保工程质量。
7.施工班组在各种管道安装前应先了解设备尺寸，管道甩口，坐标，标高，按照施工图纸尺寸安装后是否能够满足规范要求。
各种设备及卫生器具安装完成后是否打架，是否影响使用功能，核对无误后要及时进行复查，凡超出偏差的及时修理，所有管道及设备敞口必须及时封堵，以免掉进杂物。
8.严格按照三检制组织检查各道工序的施工质量。
做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。
真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
9.
分项工程质量评定标准应进行实事求是的原则，不得闭门造车。
10.分项工程质量应先由各个班组自检评定，自评合格后由项目部工长组织质检员及监理核定质量等级。
七、冬、雨季施工管理措施
1.雪天施工应把脚手架上积雪及时清理干净再施工，并做好防滑措施。
2.冬季施工管道的预留口应及时封堵，防止雨雪进入管内冻坏管道，冬季施工不要把卫生器具放在漏天处以免雨雪进入卫生器具冻坏造成不必要的经济损失。
3.冬季焊接管道时应有防风措施，温度低于负20度焊口应该加热，预热温度应为100-200度，预热时间为200-300min，室内气温低于5度不应该在做试水试验；
4.雨季施工时与室内相通的管道及穿越外墙管道的孔洞应及时封堵，防止泥浆灌入管道，雨水灌进设备层。
5.雨天最好不要安装UPVC排水管，因为UPVC管上有水擦不干净粘接效果不好很容易造成渗漏现象；
6.地下室的机电设备不宜过早安装，以防地下室进水淹泡设备或使各个器件受损，以进场院未安装的机械设备应有防雨淋，防水措施
7.
遇有雷雨，五级以上大风
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