ERP系统模块完全解析工作中心.docx
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ERP系统模块完全解析工作中心
ERP系统模块完全解析──工作中心
ERP系统模块完全解析──工作中心
1、工作中心简介
工作中心（WorkingCenter）是直接的生产加工部门。
工作中心有明确的生产场地，是生产加工单元的统称。
如一条流水线，CNC加工机床等。
工作中心是一种资源，它的资源可以是人，也可以是机器。
一个工作中心是由一个或多个直接生产人员，一台或几台功能相同的机器设备，也可以把整个车间当做一个工作中心，车间内设置不同的机器类型。
它是工序调度和CRP产能计算的基本单元。
1、工作中心简介
工作中心（WorkingCenter）是直接的生产加工部门。
工作中心有明确的生产场地，是生产加工单元的统称。
如一条流水线，CNC加工机床等。
工作中心是一种资源，它的资源可以是人，也可以是机器。
一个工作中心是由一个或多个直接生产人员，一台或几台功能相同的机器设备，也可以把整个车间当做一个工作中心，车间内设置不同的机器类型。
它是工序调度和CRP产能计算的基本单元。
2、工作中心管理
（1）
在ERP系统中，工作中心下面按不同的机器类型细分，例如把工模部当做一个工作中心WCGM，其中，把8台线切割机床定义为机器类型01，把12台自动车床定义为机器类型02，把10台CNC电脑锣定义为机器类型03等等。
你也可以把工模部定义为几个工作中心：
把8台线切割机床定义为工作中心WC01，把12台自动车床定义为工作中心WC02，把10台CNC电脑锣定义为工作中心WC03等。
当你只能确定工模部整个部门发生的直接人工和制造费用，而无法确定下面每类机器所发生的直接人工和制造费用时，就把工模部定义为一个工作中心，下设不同的机器类型，每类机器类型的费用按一定的比例进行分摊﹔当你可以确定下面每类机器所发生的直接人工和制造费用时，就把工模部定义为多个工作中心，每个工作中心（每类机器）的费用独立分摊。
在一个公司内，工作中心＋机器类型惟一，当没有机器类型，让机器类型栏为空白。
2、工作中心管理
（2）
工作中心需管理下面数据:
（1）部门代号：
指明工作中心属于哪个部门，如果是外发供应商，则不要指明。
（2）成本中心：
指明工作中心属于哪个成本中心，当直接人工和制造费用分摊时，有的时候不能明确
所发生的费用属于哪个工作中心，所发生的费用由成本中心下的所有工作中心共同分
摊。
因此需指明一个成本中心代号。
一个或多个工作中心定义为一个成本中心。
成本
中心在总账管理部分说明。
（3）位置：
说明工作中心在哪里，可以为空。
（4）类型：
指明工作中心的资源是人员还是机器，1──代表人员，2──代表机器。
如果类型为1，填报直接人员的生产日报，当生产日报汇总表中进行效率分析时，人员
机器总工时＝此工作中心直接人员出勤总工时;
如果类型为2，填报机器的生产日报，人员机器总工时＝工作中心每天每班工作时数＊
班次数量＊机器数量或人数＊工作中心效率/100。
（5）每天每班工作时数：
指工作中心每个班次的上班时间，单位为小时。
人员的上班时间一般为8小时。
（6）每天班次数量：
每天班次数量＊每天每班工作时数＜＝24小时。
（7）机器数量或人数：
一般情况下工作中心可用的机器数量或直接人员数量。
（8）需求装配和操作人数：
工作中心完成特定的作业需求的最少人数，供参考。
（9）每小时人工工资：
这是一个系数，并不是每小时应计的费用。
成本中心下的直接人工费用分摊时用到这
个系数。
例如：
成本中心C01下有3个工作中心WC01，WC02，WC03，本期C01有100元直
接人员费用需分摊到工作中心：
定义每小时人工工资：
WC01 WC02 WC03
2 3 5
期间工作中心生产日报填报制造令消耗工时分别为
WC01 WC02 WC03
5小时 10小时 5小时
则本期各工作中心应分摊的费用是：
WC01＝100*2*5/（2*5+3*10+5*5）=15.39元
WC02＝100*3*10/（2*5+3*10+5*5）=46.15元
WC03＝100*5*5/（2*5+3*10+5*5）=38.46元
每小时制造费用：
这也是一个系数，并不是每小时应计的费用。
成本中心的制造费用
分摊时用到这个系数，意义同每小时人工工资。
工作中心内部发生的费用与以上两个系数无关，直接按工时分配。
（10）工作中心效率：
工作中心人员设备的利用率百分比（%）。
CRP产能计算、生产效率计算时用到。
一般
情况下，效率会低于100，如果此值为0，则当做效率为100。
（11）WIP仓库代号：
工作中心完成制造令时，需领用材料，领用的材料存放在WIP仓──在制品仓，当制
造令完工时，消耗在制品仓的材料，因此每个工作中心必须定义WIP仓库代号。
（12）WIP储位代号：
几个工作中心可以共享一个WIP仓库代号，每个工作中心有自己的WIP储位代号。
例
如：
所有的外发供应商定义同一个WIP仓库代号－WIPSUB，每个供应商定义一个WIP
储位代号。
（13）预设排队时间：
单位是小时，当定义工序时，工序的排队时间使用此默认值。
预设等待时间：
单位是
小时，当定义工序时，工序的等待时间使用此默认值。
（14）预设移动时间：
单位是小时，当定义工序时，工序的移动时间使用此默认值。
工作中心的资料经过
确认后不允许修改，如果要修改，需取消确认。
3、工作中心的产能
工作中心的产能包括：
正班产能和加班产能
当CRP产能计算时：
（1）如果工作中心的工作日历有定义正班产能，
则工作中心的正班产能＝工作日历上的正班产能
（2）如果工作中心的工作日历没有定义正班产能，
则工作中心的正班产能＝
工作中心每天每班工作时数＊班次数量＊机器数量或人数＊工作中心效率/100
（3）工作中心的加班产能在工作日历中定义
4、工作中心的负荷
工作中心的负荷包括现有制造令的负荷和计划制造令的负荷。
制造令负荷：
完成制造令，会经过多道工序，完成每道工序都要花时间──直接工人工时或机器工时，
这就是工作中心的负荷。
每道工序的负荷（单位：
小时）＝需完成的数量＊工序的加工时间（单位：
秒）/3600＋
工序的准备时间（单位：
小时）.制造令的负荷＝各道工序的负荷之和。
如完
成制造单号W0307020047的020工序所需的负荷＝5604＊10.83s/3600=16.86h
通过调整工作中心的产能和负荷，可以彼此达到平衡。
工作中心能力問題
1﹕兩種產品A﹐B都在工作中心WC生產﹐WC一天能力為48h
現有兩?
埞ち?
或工單﹐生產單）﹕一?
埵巧aA﹐需要24h﹐另一?
埵巧aB﹐也需要24小時。
按理說﹐在WC工作中心一天之內是可以完成這兩?
埞ち畹摹?
br/>但是生產A﹐B這兩種工令都需要另一資源S﹐而S一天只能使用24小時。
如此﹐這兩?
埞ち畋仨氁獌商觳拍芡瓿伞?
br/>2﹕某一車間有兩台設備﹐假定為兩台車床Q1﹐Q2﹐其中Q1可以加工A,B兩種產品﹐而Q2只能加B產品
在設定工作中心時﹐是把該車間設為兩個工作中心﹐還是一個工作中心呢?
如設為一個工作中心﹕當在加工B時﹐能力有余﹐但A可能安排不下
設為兩個工作中心﹕這時﹐A產品可以在兩個工作中心加心﹐其中一個為替代工作中心。
那一種方案較好。
生產排程時﹐只要相應工作中心有能力剩余就可排在該工作中心﹐但?
際上是不可生產的。
這種情況怎辦?
由天龙于07-01-200409:
11AM发表:
回复:
工作中心能力問題
引用:
最初由lingyn发布
1﹕兩種產品A﹐B都在工作中心WC生產﹐WC一天能力為48h
現有兩?
埞ち?
或工單﹐生產單）﹕一?
埵巧aA﹐需要24h﹐另一?
埵巧aB﹐也需要24小時。
按理說﹐在WC工作中心一天之內是可以完成這兩?
埞ち畹摹?
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如此﹐這兩?
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br/>2﹕某一車間有兩台設備﹐假定為兩台車床Q1﹐Q2﹐其中Q1可以加工A,B兩種產品﹐而Q2只能加B產品
在設定工作中心時﹐是把該車間設為兩個工作中心﹐還是一個工作中心呢?
如設為一個工作中心﹕當在加工B時﹐能力有余﹐但A可能安排不下
設為兩個工作中心﹕這時﹐A產品可以在兩個工作中心加心﹐其中一個為替代工作中心。
那一種方案較好。
生產排程時﹐只要相應工作中心有能力剩余就可排在該工作中心﹐但?
際上是不可生產的。
這種情況怎辦?
在现阶段上，完全意义上的有限能力排产是根本做不到的。
也许当你把这两个问题解决以后，越深入地往下面做下去，会发现你不能解决的问题越多。
现在这个问题只能通过APS来解决。
由天龙于07-01-200409:
23AM发表:
回复:
工作中心能力問題
引用:
最初由lingyn发布
1﹕兩種產品A﹐B都在工作中心WC生產﹐WC一天能力為48h
現有兩?
埞ち?
或工單﹐生產單）﹕一?
埵巧aA﹐需要24h﹐另一?
埵巧aB﹐也需要24小時。
按理說﹐在WC工作中心一天之內是可以完成這兩?
埞ち畹摹?
br/>但是生產A﹐B這兩種工令都需要另一資源S﹐而S一天只能使用24小時。
如此﹐這兩?
埞ち畋仨氁獌商觳拍芡瓿伞?
br/>2﹕某一車間有兩台設備﹐假定為兩台車床Q1﹐Q2﹐其中Q1可以加工A,B兩種產品﹐而Q2只能加B產品
在設定工作中心時﹐是把該車間設為兩個工作中心﹐還是一個工作中心呢?
如設為一個工作中心﹕當在加工B時﹐能力有余﹐但A可能安排不下
設為兩個工作中心﹕這時﹐A產品可以在兩個工作中心加心﹐其中一個為替代工作中心。
那一種方案較好。
生產排程時﹐只要相應工作中心有能力剩余就可排在該工作中心﹐但?
際上是不可生產的。
這種情況怎辦?
当然你这两个问题，在现阶段还是很好解决的。
1.你第1个问题说得不是很清楚。
你的资源S是指工序还是工作中心或是物料。
按你上面说的话，这两张工令应该是要三天才能完成的，第1、2天加工S,第2、3天加工A、B。
当然在实际中可能不是这种情况，最主要的就是你没把问题描述清楚。
如S的这24小时的能力是怎么算出来的，是一台设备
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