烟机设备修理工打叶复烤技能鉴定标准.docx
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烟机设备修理工打叶复烤技能鉴定标准
烟机设备修理工（打叶复烤）
国家职业技能标准
（2012版）
国家烟草专卖局职业技能鉴定指导中心
2012年11月
烟机设备修理工（打叶复烤）国家职业技能标准
1.职业概况
1.1职业编码
32-060
1.2职业名称
烟机设备修理工（打叶复烤）
1.3职业定义
从事打叶复烤设备机械部分安装、维护和修理的人员。
1.4职业技能等级
本职业技能等级共分为四级，由低到高分别为：
五级/初级技能、四级/中级技能、三级/高级技能、二级/技师。
本标准涉及五级/初级技能、四级/中级技能、三级/高级技能三个等级。
1.5职业环境条件
室内、常温、噪声。
1.6职业能力倾向
具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。
1.7普通受教育程度
高中毕业（或同等学力）。
1.8培训要求
1.8.1晋级培训期限
晋级培训期限：
初级不少于150标准学时；中级不少于200标准学时；高级不少于250标准学时。
1.8.2培训教师
培训初、中、高级人员的教师应具有修理技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格。
1.8.3培训场地设备
要求具有足够空间、照明度的厂房或场地，本职业工作内容所需的包装设备、辅助设备及相对应的工具、量具，并具有标准理论教室。
1.9职业技能鉴定要求
1.9.1申报条件
初级（具备下列条件之一者，可申报五级/初级技能）：
（1）经本职业五级/初级技能正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；
（2）连续从事本职业工作1年以上。
中级（具备下列条件之一者，可申报四级/中级技能）:
（1）取得本职业五级/初级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业四级/中级技能正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；
（2）取得本职业五级/初级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上；
（3）连续从事本职业工作6年以上；
（4）取得技工学校毕业证书，或取得经人力资源社会保障行政部门审核认定、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业毕业证书。
高级（具备下列条件之一者，可申报三级/高级技能）:
（1）取得本职业四级/中级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业三级/高级技能正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；
（2）取得本职业四级/中级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上；
（3）取得四级/中级技能职业资格证书，并具有高级技工学校、技师学院毕业证书；或取得四级/中级技能职业资格证书，并经人力资源社会保障行政部门审核认定、以高级技能为培养目标、具有高等职业学校本专业毕业证书；
（4）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业四级/中级技能职业资格证书，连续从事本职业工作2年以上。
1.9.2鉴定方式
分为理论知识考试和操作技能考核。
理论知识考试采用闭卷笔试等方式，操作技能考核采用现场实际操作、模拟和口试等方式。
理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。
1.9.3监考及考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1:
20，每个标准教室不少于2名监考人员；操作技能考核考评员与考生配比为1:
5，且不少于3名考评员。
1.9.4鉴定时间
理论知识考试时间不少于90分钟；操作技能考核时间：
初级不少于30分钟，中级不少于45分钟，高级不少于60分钟。
1.9.5鉴定场所设备
要求具有足够空间、照明度的厂房或场地，本职业工作内容所需的包装设备、辅助设备及相对应的工具、量具，并具有标准理论教室。
2.基本要求
2.1职业道德
（1）道德与职业道德；
（2）职业道德与企业的发展；
（3）职业道德与人自身的发展；
（4）烟草行业共同价值观。
2.2基础知识
2.2.1机械制图与零件测绘知识
（1）机械制图基本知识；
（2）机件的表达方法；
（3）标准件与常用件；
（4）零件图绘制与识读；
（5）装配图的识读。
2.2.2机械设计基础知识
（1）机器的组成及特征；
（2）常用机械传动及应用；
（3）常用机构及应用；
（4）常用零部件及应用；
（5）定轴轮系及传动比计算。
2.2.3液压与气动知识
（1）液压与气动基础知识；
（2）液压与气动元件；
（3）液压与气动基本回路。
2.2.4电工与电子技术知识
（1）常用电工工具及仪表的使用；
（2）常用电气设备；
（3）传感器基础知识；
（4）电工识图基本知识。
2.2.5钳工与装配技术
（1）钳工常用设备、工具及量具的使用；
（2）钳工基本操作；
（3）装配基础知识；
（4）固定联接的装配；
（5）常用传动机构的装配；
（6）轴承与轴的装配。
2.2.6设备润滑基础知识
（1）润滑的机理及作用；
（2）润滑的方式及装置；
（3）常用润滑材料及应用；
（4）设备润滑系统常见故障分析与排除。
2.2.7设备管理与维修知识
（1）设备管理概述；
（2）设备维修方式；
（3）设备点检管理；
（4）现代设备管理模式。
2.2.8质量管理基本知识
（1）质量管理体系基本知识；
（2）质量管理的性质与特点；
（3）统计过程控制；
（4）质量改进；
（5）GB5606-2005《卷烟》系列国家标准简介。
2.2.9安全生产知识
（1）安全生产概述；
（2）机械电气安全技术；
（3）防火防爆安全技术；
（4）生产性粉尘危害及防护措施；
（5）辐射危害及防护措施；
（6）噪音危害及防护措施。
2.2.10卷烟生产设备知识
（1）打叶复烤设备；
（2）制丝设备（含回潮、薄片、膨胀烟丝）；
（3）卷接设备；
（4）卷烟包装设备；
（5）滤棒成形设备。
备注：
设备组成与功能、设备种类、设备基本原理概述
2.3法律法规知识
2.3.1烟草专卖法律法规知识
（1）《中华人民共和国烟草专卖法》；
（2）《中华人民共和国烟草专卖法实施条例》。
2.3.2相关法律法规知识
（1）《中华人民共和国劳动法》；
（2）《中华人民共和国劳动合同法》；
（3）《中华人民共和国安全生产法》；
（4）《中华人民共和国环境保护法》；
（5）《中华人民共和国产品质量法》；
（6）《中华人民共和国消费者权益保护法》；
（7）《危险化学品安全管理条例》。
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3.1初级烟机设备修理工（打叶复烤）
职业
功能
工作
内容
技能要求
相关知识要求
一、
预
处
理
设
备
维
修
（一）真空回潮设备维修
1.能够对真空回潮设备进行润滑
2.
3.能够对真空回潮设备进行点检
4.
5.能够更换真空回潮机压缩空气系统元器件
1．真空回潮机组成、功能及技术要求
2．
3．真空回潮机日常维护
（二）解把切断设备维修
1.能够对解把、切断设备进行润滑
2.
3.能够对解把、切断设备进行点检
4.
5.能够更换解把机剔烟杆
1．解把、切断设备组成、功能及技术要求
2．
3．解把、切断设备日常维护
（三）热风润叶设备维修
1.能够对热风润叶设备进行润滑
2.
3.能够对热风润叶设备进行点检
4.
5.能够更换热风润叶设备筒体密封件
1.热风润叶机设备组成、各部分功能及技术要求
2.
3.热风润叶设备日常维护
二、
打叶风分设备维修
（一）打叶设备维修
1.刮板喂料机润滑
2.
3.刮板喂料机点检
4.
5.能够对比例分料器进行润滑
6.
7.能够对比例分料器进行点检
8.
9.能够对打叶机进行润滑
10.
11.能够对打叶机进行点检
12.
13.能够更换打刀、安全销
1.打叶机、比例分料器、刮板喂料机组成、各部分功能及技术要求
2.
3.刮板喂料机、比例分料器、打叶机设备日常维护
（二）风送、风分设备维修
1．能够对风分、风送、网带设备进行润滑
2．
3．能够对风分、风送、网带设备进行点检
1.风分、风送设备组成、功能及技术要求
2.
3.风分、风送设备日常维护
（三）落料器维修
1．能够对落料器进行润滑
2．
3．能够对落料器进行点检
1．落料器组成、功能及技术要求
2．
3．落料器日常维护
（四）除尘设备维修
1．能够对除尘器进行润滑
2．
3．能够对除尘器进行点检
1．除尘器组成、各部分功能及技术要求
2．
3．除尘器日常维护
三、复烤设备维修
（一）叶片（梗）复烤机维修
1.能够对叶片（梗）复烤机进行润滑
2.
3.能够对叶片（梗）复烤机进行点检
4.
5.能够拆洗汽水混合喷嘴
6.
7.能够更换叶片（梗）复烤机保温门密封
1．叶片（梗）复烤机设备组成、各部分功能及技术要求
2．
3．叶片（梗）复烤机日常维护
（二）
碎片干燥机维修
1.能够对碎片干燥机进行润滑
2.
3.能够对碎片干燥机进行点检
1．碎片干燥机组成、各部分功能及技术要求
2．
3．碎片干燥机日常维护
四、
包装设备维修
（一）预压设备维修
1．能够对预压机进行润滑
2．
3．能够对预压机进行点检
4．
5．能够更换预压杆导向轮
6．
7．能够检查、更换油箱上的空滤
1．预压机组成、各部分功能及技术要求
2．
3．预压机日常维护
（二）复压设备维修
1．能够对复压机进行润滑
2．
3．能够对复压机进行点检
4．
5．能够更换复压机气动系统元器件
6．
7．能够更换梗振动装箱辊气动系统元器件
1．复压机组成、各部分功能及技术要求
2．
3．复压机日常维护
（三）捆扎机维修
1．能够对捆扎机进行润滑
2．
3．能够对捆扎机进行点检
1.捆扎机组成、各部分功能及技术要求
2.
3.捆扎机日常维护
五、其它打叶复烤设备维修
（一）输送、喂料、贮存类设备维修
1．能够对带式输送机进行润滑
2．
3．能够对带式输送机进行点检
4．
5．能够更换带式输送机压边带
6．
7．能够更换带式输送机毛刷辊或排刷
8．
9．能够对振动式输送机进行润滑
10．
11．能够对振动式输送机进行点检
12．
13．能够对喂料设备进行润滑
14．
15．能够对喂料设备进行点检
16．
17．能够对贮柜进行润滑
18．
10.能能够对贮柜进行点检
11.够对辊道输送机进行润滑
12.能够对辊道输送机进行点检
1．输送、喂料、贮存类设备组成、各部分功能及技术要求
2．
3．输送、喂料、贮存类设备日常维护
（二）杂物剔除设备维修
1．能够对金属探测器进行点检
2．
3．能够对光电除杂设备进行润滑
4．
5．能够对光电除杂设备进行点检
1.杂物剔除设备组成、各部分功能及技术要求
2.
3.光电除杂设备组成、功能及技术要求
六、
故障排除与诊断
（一）
预处
理设
备故障排除与诊断
1．能够排除真空回潮机压缩空气系统故障
2．
3．能够排除真空回潮机水泵传动故障
4．
5．能够排除真空回潮机烟包输送车故障
6．
7．能够排除切断设备物料阻塞故障
8．
9．能够排除热风润叶机筒体打滑故障
10．
11．能够排除热风润叶机挡轮故障
12．
13．能够排除循环风机网筒阻塞故障
1．真空回潮机压缩空气系统、水泵传动故障原因及排除方法
2．
3．切断设备及润叶机故障原因及排除方法
4．
5．气动薄膜调节阀密封性能差的解决方法
（二）打叶风分设备故障排除与诊断
1.能够排除打叶机动刀倒落故障
2.
3.能够排除打叶机输送管路堵料
4.
5.能够排除打叶机落料器气锁密封皮损坏故障
6.
7.能够排除打叶机回梗调节装置故障
8.
9.能够排除打叶机除尘风管风阀故障
1．打叶机动刀倒落故障原因及排除方法
2．
3．打叶机除尘风管风阀故障原因及排除方法
4．
5．落料器气锁封皮故障原因及排除方法
6．
7．打叶机物料输送管路堵料故障原因及排除方法堵
（三）复烤
设备
故障
排除
与诊
断
1．能够排除叶片（梗）复烤机网带抖动或异响故障
2．
3．能够排除叶片复烤机回潮段蒸汽喷嘴及水喷阻塞故障
4．
5．能够排除叶片（梗）复烤机排潮风门卡死故障
6．
7．能够排除叶片（梗）复烤机保温门密封不良故障
8．
9．能够排除复烤设备排潮管道堵塞故障
10．
11．能够排除碎片干燥机热风循环受阻故障
12．
13．能够排除复烤设备浮球疏水阀堵塞故障
14．
15．能够排除复烤设备蒸汽截止阀泄漏故障
1．叶片（梗）复烤机网带抖动或异响、喷嘴、雾化水故障；保温门密封不良、排潮风门卡死、疏水阀堵塞故障原因及排除方法
2．
3．碎片干燥机热风循环受阻故障原因及排除方法
（四）
包装
设备故障排除与诊断
1．能够排除预压机喂料机导流调节板故障
2．
3．能够排除预压机压缩空气管路漏气故障
4．
5．能够排除预压机喂料机进料斗漏料故障
6．
7．能够排除捆扎机送带不到位故障
8．
9．能够排除捆扎机预紧力故障
1.预压机导流调节板、压缩空气管路故障原因及排除方法
2.
3.捆扎机送带不到位、预紧力故障因及排除方法
（五）
其它
打叶
复烤
设备
故障
排除
与诊断
1.能够排除仓式喂料机托辊异响故障
2.
3.能够排除仓式喂料机布料车输送带打滑故障
4.
5.能够排除带式输送机传动链条故障
6.
7.能够排除带式输送机托辊及轴承故障
8.
9.能够排除振动式输送机支撑簧片故障
10.
11.能够排除输送机电机调节装置故障
1．仓式喂料机托辊异响、布料车输送带打滑原因及排除方法
2．
3．带式输送机托辊、轴承、链传动故障原因及排除方法
4．
5．振动式输送机支撑簧片故障原因及排除方法
6．
7．电机调节装置故障原因及排除方法
七、钳
工
作
业
（一）编制加工工艺
1.能够根据工件加工要求编制简单工件的加工工艺
2.
3.能够根据工件加工要求选择工、量具
1.工件加工工艺编制要求
2.
3.钳工工具与设备选用知识（划线、锉削、锯割、钻孔）
（二）工件加工
1.能够使用工、量具划线
2.
3.能够对工件进行锯割、锉削、钻孔操作
4.
5.能够用量具对工件进行测量
1.划线、锉削、锯割、钻孔操作技术要点
2.
3.游标卡尺、高度游标尺操作技术要点
3.2中级烟机设备修理工（打叶复烤）
职业
功能
工作
内容
技能要求
相关知识要求
一、
预
处
理
设
备
维
修
（一）真空回潮设备维修
1.能够维修真空回潮机开门机构
2.
3.能够维修真空回潮机物料进出机构
4.
5.能够维修真空回潮机增湿系统
6.
7.能够进行真空回潮机保真空试验
1.真空回潮机结构与工作原理
2.
3.真空回潮机保真空试验方法与标准
（二）解把切断设备维修
1.能够更换解把刀、切断刀
2.
3.能够对解把、切断效果进行调整，保证解把和切断效果
1.解把辊、切断刀结构与工作原理
2.
3.切断、解把机构调整方法
（三）热风润叶设备维修
1.能够维修热风循环系统
2.
3.能够维修排潮系统
4.
5.能够维修蒸汽系统
6.
7.能够保养和调整双介质喷嘴
8.
9.能够保养蒸汽减压阀
1.热风润叶机工作原理
2.
3.热风润叶蒸汽减压阀、双介质喷嘴结构
二、
打叶风分设备维修
（一）打叶设备维修
1.能够对框栏进行更换
2.
3.能够更换比例分料器
1.打叶机结构及工作原理
2.
3.比例分料器结构及工作原理
（二）风送、风分设备维修
1.能够对网带网板进行更换
2.
8.能够对风分、风送调节装置进行校正
9.
3.能够校正抛料角度
4.
5.能够更换调整抛料辊扫条
1.风分机结构和原理
2.
3.风分机维修
（三）落料器维修
1.能够对落料器密封性能进行检查维修
2.
3.能够更换落料器内衬
1.落料器的结构、原理
2.
3.落料器维护
（四）除尘设备维修
1.能够更换除尘器布袋
2.
3.能够维修除尘器骨架
1.除尘器结构、原理
2.
3.除尘器维修
三、
复烤设备
维修
（一）叶片（梗）复烤机维修
1.能够拆装、更换叶片（梗）复烤机散热器
2.
3.能够拆装和调整汽水混合喷嘴
4.
5.能够拆装和调整叶片（梗）复烤机主传动链轮系统
6.
7.能够更换截止阀、疏水阀等阀件
1.叶片（梗）复烤机组及结构原理
2.
3.叶片（梗）复烤机主传动链轮系统拆装和调试
4.
5.复烤机散热器、汽水混合喷嘴、截止阀、疏水阀维护
（二）
碎片干燥机维修
1.能够更换旋转接头
2.
10.能够更换、调整碎片干燥机托轮组件
1.碎片干燥机结构原理
2.碎片干燥机托轮维护
四、
包装设备维修
（一）预压设备维修
1.能够维修预压机布料系统
2.
3.能够选择、更换预压机液压系统压力表
4.
5.能够选择更换液压油过滤器
6.
7.能够清洁、维修液压油冷却系统
8.
9.能够更换油箱液压油
10.
11.能够整体更换预压机油泵
12.
13.能够整体更换液压系统各阀件
1.预压机组结构原理
2.
3.预压机各系统及阀件维护
（二）
复压设备维修
1.能够维修复压机出箱系统
2.
3.能够拆卸、安装复压机单向节流阀
1.复压机出箱系统结构原理
2.
3.复压机各系统及阀件维护
（三）
捆扎
机维
修
1.能够调整捆扎机链传动或带传动的挠度
2.
3.能够更换捆扎机压盖导槽
4.
5.能够更换捆扎带的预紧力调节部件
1.捆扎机的结构原理
2.
3.捆扎机维护及调整
五、其它打叶复烤设备维修
（一）输送、喂料、贮存类设备维修
1.能够更换带式输送机传动链条和链轮
2.
3.能够调整带式输送机皮带跑偏
4.
5.能够更换带式输送机各托辊及橡胶、尼龙圈
6.
7.能够更换振动式输送机传动带和带轮
8.
9.能够更换振动式输送机簧片或摆杆组件
10.
11.能够更换振动式输送机连杆缓冲轴衬或橡胶
12.
13.能够维修喂料机传动机构
14.
15.能够对提升喂料机旁链进行更换
1.（振动、带式、辊道）输送设备维护
2.
3.（振动、带式、辊道）输送设备工作原理
4.
5.仓式喂料机结构组成及原理
（二）杂物剔除设备维修
1.能够维修光电除杂设备星辊摊薄机
2.
3.能够维修光电除杂设备鼓风机通风系统
4.
5.能够更换、调整光电除杂设备的高速皮带
1.光电除杂设备工作原理
2.
3.光电除杂设备维修
六、
故障
排除
与诊
断
（一）
预处
理设
备故障排除与诊断
1.能够分析、排除真空回潮机冷却水循环系统故障
2.
3.能够分析、排除真空回潮机蒸汽系统故障
4.
5.能够分析、排除真空回潮机供水系统故障
6.
7.能够排除真空回潮机排潮管道堵塞故障
8.
9.能够分析、排除真空回潮机曲柄连杆机构故障
10.
11.能够分析、排除真空回潮机混合式冷凝器工作故障
12.
13.能够分析、排除真空回潮机冷凝水泵故障
14.
15.能够分析、排除切断设备烟把切不断故障
16.
17.能够排除切断设备切断刀调整机构故障
18.
19.能够分析、排除热风润叶机筒体上下窜动故障
20.
21.能够分析、排除热风润叶机托轮异响故障
22.
23.能够分析、排除热风润叶机排潮风机故障
24.
25.能够分析、排除热风润叶机蒸汽压力失控故障
26.
27.14.能够分析、排除热风润叶出口水分偏大故障
1.真空回潮机组各系统故障排除与诊断
2.
3.切断设备烟把切不断、切断刀调整机构、切断刀故障原因及排除方法
4.
5.热风润叶机双介质喷嘴、排潮风机、蒸汽系统故障原因及排除方法
（二）打叶风分设备故障排除与诊断
1.能够分析、排除打叶机刮板喂料机故障
2.
3.能够分析、排除打叶机定刀组损坏故障
4.
5.能够分析、排除打叶机打辊支承轴承损坏故障
6.
7.能够分析、排除打叶机打辊振动异响故障
8.
9.能够分析排除落料器网鼓密封故障
10.
11.能够分析排除落料器网鼓堵塞故障
12.
13.能够分析排除物料输送管路故障
1.打叶机打辊振动异响故障原因及排除方法
2.
3.打叶机落料器筛鼓密封、堵塞故障原因及排除方法
（三）复烤设备故障排除与诊断
1.能够分析、排除叶片（梗）复烤机鱼鳞片损坏故障
2.
3.能够分析、排除叶片（梗）复烤机网带整体跑偏故障
4.
5.能够分析、排除叶片复烤机干燥区升温速度慢故障
6.
7.能够分析、排除叶片复烤机冷房水分不均故障
8.
9.能够分析、排除叶片复烤机出口加热排管温升故障
10.
11.能够分析、排除碎片干燥机筒内加热管漏汽滴水故障
12.
13.能够分析、排除叶片（梗）复烤机物料铺料不均现象
14.
15.能够分析、排除碎片干燥机支承辊轮故障
1.叶片（梗）复烤机鱼鳞片、网带故障原因及排除方法
2.
3.叶片复烤机升温速度慢、冷房水分不均、加热排管温升等故障原因及排除方法
4.
5.叶片（梗）复烤机物料铺料不均原因及排除方法
6.
7.碎片干燥机筒内加热管漏汽滴水与支承辊轮故障原因及排除方法
（四）
包装设备
故障排除与诊断
1.能够分析、排除预压机喂料系统故障
2.
3.能够分析、排除预压机布料不均匀故障
4.
5.能够分析、排除预压机出箱系统故障
6.
7.能够分析、排除预压机气动系统故障
8.
9.能够分析、排除预压机预压杆导向轮故障
10.
11.能够分析、排除复压打包取样机构故障
12.
13.能够分析、排除复压机液控单向阀故障
14.
15.能够分析、排除复压机减压阀故障
16.
17.能够分析、排除捆扎机送带不到位故障
18.
19.能够分析、排除捆扎机不收带故障
20.
21.能够分析、排除捆扎机带子粘接不牢固故障
1.预压机组各系统故障原因及排除方法
2.
3.复压机各系统故障原因及排除方法
4.
5.捆扎机不收带、带子粘接不牢固的原因及排除方法
（五）
其它打叶复烤设备
故障排除与诊断
1.能够分析、排除辊道输送机传动系统故障
2.
3.能够分析、排除带式输送机声音异常故障
4.
5.能够分析、排除振动式输送机声音异常故障
6.
7.能够分析、排除喂料设备传动系统故障
8.
9.能够分析、排除贮柜传动系统故障
10.
11.能够分析、排除除杂设备压缩空气系统故障
12.
13.能够分析、排除带式输送机皮带跑偏故障
14.
15.能够分析、排除仓式喂料机电机启动后底带不动故障
16.
17.能够分析、排除仓式喂料机提升带阻塞故障
1.辊道输送机传动系统原因及排除方法
2.
3.带式输送机皮带跑偏的原因及排除方法
4.
5.仓式喂料机电机启动后底带不动、提升带阻塞的原因及排除方法
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