精品文档泰兴市隆盛精细化工氯化石蜡施工组织设计.docx
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泰兴市隆盛精细化工有限公司
氯化石蜡桩基工程施工组织设计
一、编制说明
㈠编制目的
本施工组织设计是全面做好泰兴市隆盛精细化工有限公司氯化石蜡桩基工程施工前各项准备工作和用科学方法系统地组织各项施工活动的技术经济文件。
它的基本目的是遵循国家各项方针、政策，适应现代施工技术和科学管理的客观规律，制订先进的施工方案和组织措施，安排合理的施工顺序，确定资金、劳力、物资、机械设备供应计划，协调各方面的工作，实现有计划、有节奏的施工，达到保证质量，保证进度，圆满完成各项施工任务的目的。
㈡编制依据
编制本施工组织设计主要依据国家、行业有关规范、规程、地质勘探报告、设计图纸、招标文件等。
（1）上海工程化学设计院有限公司设计的施工图纸
（2）核工业南京工程勘察院提供的《1万吨年氯化石蜡工程岩土工程勘察报告（2008150）》
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001。
（4）《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008。
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。
（6）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002。
（7）《工程测量规范》
（8）《城市测量规范》
（9）《国家及江苏省结构构件标准图集》
（10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
（11）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001。
（12）本工程施工质量、安全、工期、文明施工目标。
（13）江苏省地方标准《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32294-1999。
㈢承包范围及内容
承包范围：
氯化石蜡桩基工程
承包内容：
见下表
序号
子单位工程名称
桩规格
桩数
1
食堂
PHC-400（90）A-C80-14
135
2
氯化石蜡产品仓库1#
PHC-400（90）A-C80-14
80
3
氯化石蜡产品仓库2#
PHC-400（90）A-C80-14
48
4
维修厂房
PHC-400（90）A-C80-16
108
5
氯化石蜡空桶区及灌装厂房
PHC-400（90）A-C80-14
36
6
原料及成品罐区
PHC-400（90）A-C80-15
106
7
生产厂房
PHC-500（100）AB-C80-08,08
75
㈣施工目标
江苏中海基础工程有限公司是专业从事地基与基础工程施工壹级企业，具有较强的实力、良好的信誉，“团结、拼搏、求实、创新”是公司一贯奉行的精神，“质量为本、精心施工、持续改进、顾客满意”是公司施工的质量方针。
随着新技术、新工艺的不断开发与应用，公司已形成自身的品牌工艺，业务范围日渐扩大，施工足迹踏遍了北京、天津、上海、吉林、河南、湖北、安徽、浙江、南京、无锡、镇江、扬州、南通、泰兴等省、市，能承接各种桩基工程。
公司对于预制砼管桩工程，已形成一套成熟的施工方法，并积累了一套在特殊地质情况下管桩施工的成功经验，在泰兴地区完工管桩工程数十个，质量上乘，业主满意。
氯化石蜡桩基工程，桩数多，工期紧，地下土层结构复杂，对沉桩速率影响较大。
本公司对该工程十分重视，对圆满完成施工任务充满信心。
希望借此合作促进彼此的了解和友谊，拓宽以后的合作和共同发展。
根据施工招标文件精神，结合我公司多年施工实践，特别是以往施工公安大楼、华泰大厦、建设银行综合楼、文化艺术中心主楼、交通局综合楼、泰兴市人民医院综合楼、东方大厦、泰州市边防检查站、泰兴协联众达化学10万吨年苯酐项目、宁兴机械有限公司机械装备车间、泰兴开发区管廊工程等桩基工程的实践，本公司能确保优质、高效、安全、文明地完成该工程施工任务，并具体作出以下承诺：
1、工程质量：
达到国家标准,验收合格，A类桩达98%以上，无C类及C类以下桩。
2、工程进度：
工期25天。
3、安全生产：
杜绝人身伤亡事故，无重大人身、机械事故，一般事故控制在1‰以下。
4、文明施工：
文明施工。
5、服务目标：
信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主和监理的监督。
6、管理组织：
选派具有丰富管理经验，责任心强的项目经理，组织强有力的管理班子运用现代化信息管理技术，确保与各方面的合作顺利。
7、科技进步目标：
充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新工艺、新技术、新材料、新设备和现代化管理技术。
8、关系协调：
做好内外关系协调，结合现场情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持和配合。
二、工程概况：
㈠概述：
泰兴市氯化石蜡桩基工程位于泰兴市经济开发区。
根据拟建工程特点和场地地基条件，由上海工程化学设计院有限公司设计，采用预应力管桩基础，具体桩基结构详见各子单位工程的设计图纸。
我公司参与该桩基工程投标，为优质高效地完成施工任务，特编此套施工组织设计，中标审核通过后严格遵照执行。
㈡工程地质情况：
拟建场地经核工业南京工程勘察院勘察，拟建场地在勘探深度内的土体，据其成因及工程地质特征，可分为5个大的工程地质层，大体呈水平层状分布，各岩土层分述如下：
①层冲填土：
灰黄-灰褐色，松散，稍湿，含有机质及植物茎根等，由粉质粘土及冲填砂等组成。
场区普遍分布，厚度：
1.30~2.90m，平均1.79m；层底标高：
1.39~3.81m，平均2.80m；层底埋深：
1.30~2.90m，平均1.79m。
场区普遍分布，工程特性差。
②层淤泥质粉质粘土：
灰褐色，饱和、流塑，含有机质，稍有光滑，局部为淤泥，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等偏低，韧性中等偏低。
场区普遍分布，厚度：
6.30~9.40m，平均7.97m，层底标高：
-6.42~-3.66m，平均-5.18m；层底埋深：
8.20~11.00m，平均9.76m。
工程特性较差。
③层粉砂夹淤泥质粉质粘土：
灰色，饱和，松散-稍密，组成矿物成份主要为石英、长石等，具云母碎屑，次圆状，粘粒含量低，所夹淤泥质粉质粘土，灰-灰褐色，饱和，流塑-软塑，含有机质，稍有光滑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等偏低，韧性中等偏低。
场区普遍分布，厚度：
1.50-5.50m，平均3.28m；层底标高：
-11.41~-7.41m，平均-8.46m；层底埋深：
11.70-16.20m，平均13.04m。
工程特性一般。
④层粉细砂：
灰色，组成矿物成份主要为石英、长石及云母碎片，次圆状，粘粒含量低，饱和，稍密-中密。
局部夹粉质粘土。
场区普遍分布，厚度：
2.20~8.50m，平均6.02m；层底标高：
-17.49~-12.48m，平均-14.48m；层底埋深：
17.00~21.90m，平均19.07m。
工程特性较好。
⑤层淤泥质粉质粘土：
灰褐色，饱和，流塑-软塑，含腐殖质，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
该层未穿透。
工程特性一般。
三、施工部署：
㈠现场平面布置：
因场地比较开阔，桩基施工周期短特点，结合现场具体情况，公司作以下考虑：
⑴搭设临时设施，包括办公、仓库、宿舍、食堂等设施。
⑵现场平面布置要符合环境保护、雨季安全生产和防火等各方面要求。
1、施工平面布置：
管桩堆放，由于场地比较开阔，管桩在不影响桩机施工流向的情况下，依据施工顺序，尽可能将桩堆放桩机前，但不得重叠超过三层。
现场平面布置详见平面布置图（见附图）。
2、施工场地：
⑴、施工前应先平整场地，软弱地基处铺设道碴或做硬地平，保证场地地耐力必须达到80Kpa以上。
⑵、施工道路：
根据建筑物位置，设计规划场区内外施工临时道路，铺设道碴或做硬地平，满足桩机进场及管材运输、吊卸的要求。
⑶、设置排水沟：
为保证施工场地无积水和提高地耐力，可在施工道路一侧或两侧开挖排水沟，沟深300mm，宽500mm，并设置若干集水井，必要将井中积水用潜水泵向施工场地外地底下污水管道排放。
3、施工用电：
施工用总动力电为120kw。
4、本标书，我公司拟进ZYJ-500静压桩机壹台。
㈡组织设备和制度制定准备：
1、成立本工程项目经理部，明确现场管理人员，配备好管理班子，建立好质量管理网络和安全管理网络并上墙公布。
（施工组织管理网络见下图）
2、对参加本工程施工的所有职工进行质量安全意识教育，做好劳动力组合和建立岗位责任制。
3、会同业主、监理、设计等有关部门对图纸进行会审。
做好施工技术交底和质量、安全工作的交底，使参加本工程施工的各机队长、项目经理部成员，各配合班组的负责人及全体职工都明确施工质量、工期、安全等具体要求，并层层签订质量、安全责任状。
布设控制网点与监护
施工组织管理网络：
施测桩位
质量员：
艾同兵
质量组
桩身垂直度
桩材外观质量检查
安全员：
陈勇
项目工程师：
张明生
项目经理：
姚斌
机械工程师：
扬国新
施工机械检修
机械电器维修组
电气设备管理与维修
布设现场照明
材料员：
陈铭
材料供应与保管
物资供应组
材料合格证书验收
㈢各项资源配备计划
1、根据本工程的地质条件以及工期要求等因素，具体配备如下施工机械设备：
施工设备配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率（kw）
用途
1
静压桩机
ZYJ-500
台
1
120
压管桩
2
液压式吊车
16T
台
1
吊桩
3
自动焊机
KN-500型
台
2
22
接桩
4
经纬仪
J2
台
2
放线、测垂直度
5
全站仪
GTS-332
台
1
放线、测距
6
水准仪
DS3
台
1
控制标高
7
送桩器
根
1
送桩
8
钢卷尺
50m，100m
把
各2
放线
9
氧气、乙炔
套
1
机修
10
电焊机
BX-300型
台
1
15
机修
2、材料用量计划及供应
本工程成品管桩由我单位组织采购。
现场库存5天需用量，然后根据施工进度及时调运进场，同时关注天气预报，防止因下雨、大风等不良天气造成管材运输困难而影响施工。
进场管材必须提供产品质量保证书和合格证，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。
材料用量计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
食堂
PHC-400（90）A-C80-14
套
135
2
氯化石蜡产品仓库1#
PHC-400（90）A-C80-14
套
80
3
氯化石蜡产品仓库2#
PHC-400（90）A-C80-14
套
48
4
维修厂房
PHC-400（90）A-C80-16
套
108
5
氯化石蜡空桶区及灌装厂
PHC-400（90）A-C80-14
套
36
6
原料及成品罐区
PHC-400（90）A-C80-15
套
106
7
生产厂房
PHC-500（100）AB-C80-8,8
套
75
8
电缆线
50平方
根
150
9
CO2气体
瓶
20
10
焊丝
Kg
500
3、施工人员的配备计划
根据工程的规模及施工情况，本着高效、精干的原则合理配置施工管理人员，组织充分而必要的劳动力，并对施工人员与进行动态管理，劳动力配置如下（表1）。
劳动力计划表
（一台桩机）
序号
工种
单位
数量
备注
1
桩机操作
人
2
2
吊车司机
人
2
3
起重工
人
2
4
桩工
人
6
5
电工、机修工
人
2
6
炊事员
人
1
7
工地保卫
人
1
四、压桩施工技术方案
㈠静压管桩施工工艺流程：
静压管桩施工工艺流程图
提交竣工资料
㈡测量放线：
坐标点及轴线定位、桩位测放是本工程质量控制的重中之重。
测量放样前应根据业主及规划部门提供的轴线、坐标点，结合总平面图、施工图纸编制专项测量放样方案，呈报监理工程师审批合格。
1、根据业主提供的测量控制网点和总平面布置图，在现场建立基准点和分基准点，并设置明显可靠的保护标志。
2、测出桩位轴线及桩位点，并在各轴线的延长线上，距边桩20m以外埋设控制桩，以利施工过程中和验收时核对轴线与桩位。
3、对放好的桩位进行复测，确认无误后报送业主和监理复核验收，合格签字后方可正式压桩，桩位中心点放样偏差不得大于10mm。
测量基线要定期复核，及时修正，并保存记录。
4、桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后用直角坐标或极坐标法测放样桩，样桩用竹桩或钢筋标记，并涂以红油漆便查找。
5、桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中、沉桩。
6、桩基轴线的允许偏差为：
单排桩：
10mm，群桩：
20mm。
7、为控制送桩标高精度，应在沉桩区60m以外设置2个以上水准控制点。
㈢桩材进场验收：
1、对进场的预制管桩应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》标准进行验收，核对管材质量保证资料，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收，并责令退场。
自检合格后，及时整理资料报现场监理工程师审核验收。
管桩外观质量验收标准如下表：
管桩外观质量检验标准
项目
允许偏差（mm）
备注
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
±5
用钢尺量
壁厚
±5
用钢尺量
桩端平整度
10
用水平尺量
桩身弯曲度
＜11000L
用钢尺量，L为桩长
2、检查桩身混凝土强度是否达到设计强度100%，否则不得使用
3、管桩堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。
管桩底层应设置楔塞木以防滚动。
㈣施工作业顺序：
1、氯化石蜡桩基工程施工作业顺序为：
食堂→氯化石蜡产品仓库1#→氯化石蜡产品仓库2#→维修车间→氯化石蜡空桶区及灌装厂房→原料及成品储罐→生产厂房。
2、在施工中，针对在淤泥质粉质粘土层中施工管桩，需采取合理的施工作业顺序及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少管桩施工中所产生的挤土效应。
因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境，以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。
本工程施工顺序为自建筑物中心向两边退打。
并适当控制沉桩速率，使土体尽量得到恢复，以减少桩位偏移。
㈤吊桩定位：
本工程管桩起吊时，钢丝绳应绑在距桩端0.293L（L为单节桩长）处，待桩吊直后，在放入桩帽内扶正就位，然后用两台经纬仪架设成90°相交校正其垂直度。
尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。
㈥压桩作业：
1、压桩刚开始速度不宜过快，不得超过2mmin，垂直度偏差不大于0.5%，当桩压入土中2m左右后，再次用经纬仪校正其垂直度，观测桩身，桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常压桩。
2、压桩过程中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。
压桩作业各工序要连续施工，尤其在进入硬土层时，更不允许中间停顿，以免造成滞桩或压不到位。
间歇时间不得超过半小时。
当压桩至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压桩力，并认真填写压桩原始记录。
㈦CO2气体保护焊接桩：
1、管桩拼接成整桩采用端板焊接连接。
2、焊接前应先检查端板是否平整，桩端埋设铁件、特别端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。
3、接桩就位时，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不得大于2mm。
4、焊接时应采取措施，减少焊接变形，沿接口圆周应对称焊六点，待上下桩节固定后再拆除导向箍，再行施焊，使用正确焊接方法和控制施焊速度，保证焊缝厚度、宽度，焊渣必须清除干净，坡口槽必须满焊，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝质量必须满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001二级焊缝的要求。
接桩后待焊缝温度下降后方可施打。
严禁用水冷却或焊好即打。
㈧送桩：
1、送桩器的外型尺寸应与本工程管桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与钢度，上下端面要平整，最好具备防滑性能。
送桩时送桩器的轴线应与桩身线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。
桩顶标高用水准仪控制。
标高偏差控制在±50mm。
2、本工程以控制压桩力为主，桩端设计标高为辅。
当桩下沉接近设计标高时，不可过早停止加载，否则会发生滞桩后难以送到标高等问题。
㈨异常情况的处理：
应密切观察压桩施工过程，遇有下列问题，应立即停止压桩并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理办法。
1、遇到沉桩速度剧变。
2、桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹。
3、桩顶或桩身出现严重破碎、裂缝。
4、压桩力已达到设计要求而桩端标高未达到；或桩端标高设计要求达到而压桩力未达到。
5、因挤土效应监测点达到报警值。
五、施工质量保证措施及预防措施：
㈠保证施工质量的预防措施：
施工操作
材料
影响质量因素
采取预防措施
项目
预制管桩必须提前定制，沉桩时强度必须达到设计强度
预制管桩强度达不到设计要求的100%
两者不能同时保证应先满足桩端标高
压桩力或桩端标高达不到设计要求
保证施工质量的预防措施
加强桩材外观检查、上、下节桩中心线要垂直，压桩速度保持平稳，焊缝饱满无缺陷
桩身断裂、桩顶破碎、接桩焊缝开裂
桩身倾斜、桩位偏差超允许范围
桩位准确、桩身垂直、桩机平台水平，且不发生倾斜、移动
建立健全各项管理制度并严格执行
施工管理
工序颠倒、违章作业
技术交底不清
施工人员技术水平低
施工人员
加强对施工人员技术的培训
施工机具
定期校准或及时更换
测量仪器，压力表，误差大于允许范围
桩机故障多，带病作业
加强日常保养，保持设备性能良好
提高施工管理水平
重进度、轻质量
认真做好书面技术底工作
㈡工程质量控制：
成品防护
过程控制
技术交底
人员配备及物质检验
按工程质量检验标准验收质量。
施工时要注意保护好现场的轴线标桩和高程标准
接桩采用焊接桩，一般在距地1m左右进行，上下节桩中心线偏差小于10mm。
节点弯曲矢高小于1/1000桩长。
桩面的移动和定位，其位置应保证夹持中心线与桩身中心线一致，经校核无误后将其固定。
编写操作工艺和该分项作业指导书
操作工经考核后、持证上岗
组织工艺交底
认真复核控制点并与甲方办理书面交接手续，测好桩位报请甲方监理验收，开工前先压试验桩（不少于2根），一切正常后方可施工。
检查出厂合格证是否齐全
配备经计量检验单校准的测量器具
检查预制管桩、焊条、钢板等产品的规格、质量、性能、材质是否符合要求
提前定制预制管桩
接通水、电源，备齐照明器材
认真审查设计图纸和工程地质勘察报告，详细了解设计要求和水地质情况
做好邻近建筑物或构筑物及环境的防护工作
施工场地推平压实，施工道路与排水畅通，拆除高空地上和地下障碍物
学习操作规程和质量标准、制定质量预控措施
吊桩时吊点的位置应在桩长0.293处，绳索捆要牢固，防止桩滑脱，摔坏。
打桩顺序按设计标高先深后浅，先大后小，先长后短，沉桩速度均匀，注意观察压桩力及沉桩速度，回弹、标高等情况，做好压桩记录。
检验不合格产品应会同有关单位共同研究处理方法。
质量记录
施工记录填写字迹工整，数字准确。
预制管桩出厂合格证，各种产品质量证明文件齐全。
质量评定
㈢质量保证体系：
项目经理：
姚斌
材料员：
陈铭
班组施工人员
质量员：
艾同兵
班组质检员
测量组
项目工程师：
张明生
㈣保证施工质量的技术措施：
1、严格执行技术交底制度，将设计意图传达到每个施工人员，加强项目全员质量意识教育，牢固树立质量第一的意识。
2、质量员对工程质量全面负责。
3、严格按照本方案组织施工，明确岗位职责，坚持“三级质量检验制度”，上道工序不经验收合格不得进行下道工序施工，以工序质量控制工程质量。
㈤常见质量问题现象、原因分析与防治措施：
1、桩身断裂
a.现象：
在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而沉压速度突然增大，此时可能是桩身断裂。
b．原因：
⑴桩材加工弯曲度超过规定，桩面偏离桩的纵轴线较大，压桩过程中桩身发生倾斜或弯曲。
⑵桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
⑶插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。
⑷多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后生产弯曲。
⑸桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。
c、防护措施：
⑴施工前把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。
⑵加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L1200且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。
⑶在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩沉入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。
⑷桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。
2、桩顶损坏
a.现象：
在压桩过程中，桩顶出现损坏。
b.原因：
⑴桩材混凝土强度未达到设计要求。
⑵桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。
⑶桩顶与桩帽、送桩器的接触面不平，压桩时造成顶端面局部应力集中而损坏。
c.预防措施：
⑴桩制作时，离心要均匀，桩顶加箍筋位置要准确，并按规范养护。
⑵压桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是垂直于轴线，桩面是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。
⑶检查桩帽及送桩器与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。
3、桩位偏移
a.现象：
在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
b.原因：
⑴桩入土后，遇到大块的障碍物，把桩尖挤向一侧。
⑵多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产弯曲。
⑶桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
⑷在软土地基施工较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。
c.预防措施：
⑴压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。
⑵在压桩过程中，如发现不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。
⑶压桩期间不得开挖基坑，要等桩基施工完毕，停置两周后才能开挖。
㈥桩顶标高及桩位偏差控制标准：
1、按设计标高控制的预应力管桩，其桩顶标高允许偏差为±50mm，待基坑开挖后用水准仪测量。
2、为确保桩位的准确，压桩前应对桩位进行复核，保证吊装就位的准确同时校正好垂直度。
在开挖土方时与上部施工单位配合，做到“分层开挖，合理安排施工顺序，减少侧向土压力对桩的影响，避免挖掘机碰撞桩头”。
桩位偏差控制标准见下表：
预应力管桩桩位的允许偏差（mm）
项
项目
允许偏差
1
有基础梁的桩
⑴垂直基础梁的中心线
⑵沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-16根桩基中的桩
12桩径或边长
㈦地下管线及周边建筑的保护措施：
工程开工前要求建设单位提供施工现场周边地下管网图。
1、建立监
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