机械设备日常点检表汇总教程文件.docx
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机械设备日常点检表汇总教程文件
固定式螺杆空压机日常点检表
设备名称规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
—-一-一检查日期—点检内点检记录
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每日点检
1
检查压缩机油位。
2
检查显示屏的读数。
3
检查加载中是否有冷凝液排岀。
4
检查空气过滤器保养指示器。
每周点检
5
检查空压机机组有无异常声响和泄漏;
6
检查仪表读数是否正确;
7
检查温度显示是否显示正常。
8
检查工作压力是否正常?
9
安全阀及其他零件无缺损,工作正常。
10
无漏气、漏油、漏水现象。
每月点检
11
检查机内有无锈蚀,必要时去锈涂漆;
12
检查机内有无松动,如有则将其紧固;
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排放冷凝水;
异常情况记录
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备
注
1.检查方法:
看、听、试
2.检查周期:
每天。
(由白班操作者负责)
重大安全隐患记录
储气罐日常点检表
设备名称规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
~—一一-检查日期
点检内点检记录j
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i
对储气罐外壳表面进行日常清扫(擦拭灰尘)
2
检查储气罐压力表压力是否在规定内.4(~0.65MPa
3
检查储气罐安全阀有无漏气
4
每日进行储气罐排水
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异常情况记录
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备
注
1.检查方法:
看、听、试
2.检查周期:
每天。
(由白班操作者负责)
重大安全隐患记录
起重机械日常点检表
设备名称规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
~—一一-检查日期
点检内点检记录j
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i
检查钢丝绳润滑磨损情况,断裂数=>12更换
2
检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠
3
检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠
4
卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠
5
升降机构的制动器无缺损件,性能可靠
6
紧急制动机构性能可靠
7
手把操作灵活、定位可靠
8
大小车限位开关性能可靠
9
大车小车在运行中无明显啃轨或振动
10
大车小车的制动器无缺损件,性能可靠
11
零位保护装置性能可靠(在最慢档检查)
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起动(或停止)时,大车无明显振动或筛摆
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减速箱工作时无异常响声
异常情况记录
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备
注
1.检查方法:
看、听、试
2.检查周期:
每天。
(由白班操作者负责)
重大安全隐患记录
造型机日常点检表
设备名称规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
~—一一-检查日期
点检内点检记录j
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i
检查压缩空气压力是否在0.4〜0.6MPa之间;
2
检查各处连接螺栓是否松动,并紧固;
3
检查管路、密封等件处有无漏气、漏油现象;
4
检查并向各润滑点加注润滑油;
5
压头的摆动是否灵活、可靠;缓冲是否良好;
6
起模活塞升降是否灵活;不得有爬行和别劲
7
震实台在震实过程中是否平稳灵活;
8
压实活塞上升下降动作是否灵活可靠;
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导向柱锁紧螺母是否齐全,可靠;
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异常情况记录
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备
注
1.检查方法:
看、听、试
2.检查周期:
每天。
(由白班操作者负责)
重大安全隐患记录
转子混砂机日常点检表
设备名称规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
~—一一-检查日期
点检内点检记录j
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i
急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全
2
检查变速箱润滑油量是否在规定位置;
3
机器在运转中有无异常噪音、高温等现象;
4
向润滑油加注点加注润滑油;
5
检查梅花形弹性联轴器梅花垫磨损情况;
6
检查刮板与底衬板及内衬圈之间间隙;
7
检查刮板的磨损情况,必要时更换;
8
检查转子叶片的磨损情况,必要时更换;
9
检查开机报警装置是否工作正常;
10
检查转子是否转动灵活;
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检查各禁固螺栓有无松动,必要时加固;
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异常情况记录
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备
注
1.检查方法:
看、听、试
2.检查周期:
每天。
(由白班操作者负责)
重大安全隐患记录
袋式除尘器日常点检表
设备名称规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
~—一一-检查日期
点检内点检记录j
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i
急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全
2
检查减速箱润滑油量是否在规定位置;
3
机器在运转中有无异常噪音、高温等现象;
4
检查压缩空气压力是否正常;
5
检查电磁脉冲阀工作是否正常?
6
气源三联件的油水分离器每班排污一次;
7
检查步进工作是否正常?
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检查反吹工作是否正常?
9
检查排灰工作是否正常?
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检查风机运转是否正常;
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检查除尘器管道、密封连接处等有无漏气?
12
每班清理现场及除尘器上面的灰尘;
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异常情况记录
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备
注
1.检查方法:
看、听、试
2.检查周期:
每天。
(由白班操作者负责)
重大安全隐患记录
内燃式叉车日常点检表
设备名称规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
~—一一-检查日期
点检内点检记录j
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检查设备整机外观有无损坏情况;
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检查设备整机内外卫生情况;
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检查轮胎气压是否正常;
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检查水箱水位是否正常;