工业工程工时评价实验报告.docx

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工业工程工时评价实验报告

工业工程工时评价实验报告

　　篇一：

现代工业工程实验报告1134222王晓宇

　　现代工业工程

　　《现代工业工程》

　　实验报告

　　专业：

工商管理

　　学号：

1134222姓名：

王晓宇

　　时间：

　　实验一工艺程序分析

　　一、实验目的

　　1、学会用程序分析符号，画出灯光追逐控制器的装配流程程序图。

　　2、学会用“5W1H”提问技术发掘问题，用“ECRS”原则来改进程序。

　　3、综合运用实验二~实验六中练习过的研究方法，平整流水线。

　　二．实验原理

　　工艺程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、检验两个方面加以记录和考察、分析。

用“5W1H”提问技术，对“操作”、“检验”两方面进行考察、逐项提问，从而达到考察、分析，发掘问题的目的。

在发掘问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的程序。

　　在之前的实验中，我们已经练习了工业工程中主要的方法研究（流程分析、程序分析、操作分析和动作分析）和时间研究（秒表测时与MOD法）的技术与方法。

通过这些练习，我们应该能够对于企业经营活动中的基本运作流程以及如何分析和提高人机系统整体效率有比较全面的认识，对于在企业工作中如何制定科学合理的标准工时有了一定的把握。

本实验就是要运用以上知识，以及流程程序分析的相关知识，对灯光追逐控制器的生产流水线进行平整与优化。

　　三．实验内容及步骤

　　1、打开机箱。

　　2、箱体底装4只橡皮脚，用3×12螺丝固定（4套）。

　　3、将线路板固定在箱体上，用螺母固定好。

　　4、在箱体的一侧装船形开关和J型航空插各1只。

　　5、将J型航空插上咖啡色线（短的）接P端子（线路板上）的1号，绿线接P

　　端子的2号。

　　6、将船形开关上红色线接P端子的1号，黑色线接P端子的3号。

　　7、将钮子开关上咖啡色线接K-SB端子（线路板上）的1号，蓝色线接K-SB端

　　子的2号，黄绿线接K-SB端子的3号。

　　8、将按钮开关上白色线接K-SB端子的4号，桔色线接K-SB端子的5号。

　　9、发光二极管D1上黄色线接LDE1-3端子（线路板上）的1号，灰色线接LDE1-3

　　端子的2号；发光二极管D2上黄色线接LDE1-3端子的3号，灰色线接LDE1-3端子的4号；发光二极管D3上黄色线接LDE1-3端子的5号，灰色线接LDE1-3端子的6号。

　　10、发光二极管D4上黄色线接LDE4-5端子（线路板上）的1号，灰色线接

　　LDE4-5端子的2号；发光二极管D5上黄色线接LDE4-5端子的3号，灰色线接LDE4-5端子的4号。

　　11、在箱体表面安装钮子开关（φ6）1只，按钮开关（φ10）1只，发光二

　　极管座（φ8）5只，将5只发光二极管分别插入管座中。

　　12、

　　13、将箱体盖好，用4×20螺丝固定（4只）。

通电调试，观察发光二极管的闪烁频率，如要增大闪烁频率，则分别逆

　　时针旋转调节RW1～RW５电位器，反之则顺时针调节。

　　四、实验仪器及工具

　　1、生产流水线设备一套

　　2、工具箱一套（内含大号十字、一字螺丝刀一套，中号十字、一字螺丝刀一套，

　　小号一字螺丝刀一只，钳子一把，秒表一个，镊子一个）

　　3、灯光追逐控制器五个

　　4、铅笔和橡皮

　　5、摄像设备

　　五、改进方案

（1）根据记录的全部流程，按照程序采用5W2H提问技术逐项分析以及根据程序分析的ECRS四大原则，进行取消、合并、重排、简化工作。

（2）可以看出部分程序可进行合并，即可以同时引进橡皮脚、线路板、螺丝、螺母，将橡皮脚及线路板固定。

　　（3）双手同时拿起p端子和螺丝刀对连接p端子电线进行组装，可以利用双手同时动作提高操作的效率和整体的进度。

　　（4）将零散部件组装成整部件再进行逐个安装。

增加操作的便利性。

　　实验二达宝易影像分析方法

　　一、实验目的

　　1、熟悉达宝易软件的操作环境。

　　2、学会使用达宝易软件对录像进行动素分析。

　　二、实验原理

　　达宝易是将现场录像转换成计算机可以识别的视频格式，在计算机上进行动作和时间研究的工具。

它帮助分析人员更快、更精确地对所分析录像建立统计数据，从而方便IE人员进行下一步的具体分析工作。

　　在工程研究过程中，往往要对各个工序建立作业时间的数学模型（即找出接近于现实的统计分布函数），这些数学模型可用于偏差分析或仿真分析。

建立数学模型最为繁琐的是基础数据的取得。

到现在为止，取得基础数据的最为常见的方法是秒表计时法，但这种方法需要人力和时间，分析、整理记录的过程也非常繁琐，而且不精确。

利用达宝易，一边看录像，一边单击鼠标即可精确地记录时间、对各个操作、动作进行标记，所有被记录的数据都可以电子化，存储在数据库中，可以方便地输出到excel或其他的统计分析工具，使IE人员免掉了取得、统计原始数据的繁琐过程，可以直接在这些原始数据的基础上进行进一步的分析工作，从而提高IE人员的工作效率。

　　三、实验器材

　　1、达宝易软件。

　　2、计算机。

　　四、实验内容及步骤

　　在本次实验中，学生需要熟悉达宝易软件的操作环境，并学会使用达宝易软件对录像进行动素分析。

实验中，学生以灯光追逐控制器的装配过程中自己所负责工序的装配录像为分析目标，任意选取左手或者右手的动作序列进行分析，最终输出统计报表，并据之进行分析、评价、改进。

　　选取自己的左手或者右手动作序列作为分析目标。

　　篇二：

工业工程技能实验报告

　　2011—2012学年第1学期实验报告课程名称：

工业工程综合技能实验

　　实验室

　　实验名称：

工业工程综合技能实验

　　专业：

工业工程

　　学生姓名：

　　学生层次：

　　学生学号：

　　实验学时：

32

　　实验日期：

2011年10月

　　一.实验的意义

　　工业工程专业人才应具有很强的综合实践和工程分析与设计能力，本实验的意义是在工业工程实验体系的总体框架下，涵盖了工业工程专业的主要专业课程，将工业工程各主要专业课程的大部分实验内容纳入到统一的工业工程实验体系中，即在工业工程各主要专业课程实验的基础上，体现实践性、综合性、系统性，突出工业工程的综合技能训练，实现实验教学与理论教学的有机融合。

　　本实验的主要实验模块包括计算机辅助产品CAD设计、制造系统分析、设施规划与布置、生产计划与控制、人因工程、工作研究、质量控制、工程经济、信息技术基础等实验和课程的综合技能训练。

　　通过本实验使学生学会善于对企业系统的各组成部分及其相互关系进行周密观察和实验分析，用科学方法实验测试企业系统及环境的各种因素，为优化设计企业系统提供参数和依据，提出改善措施和最优方案，促进企业系统高效运行。

　　二.实验的目的和任务

　　1.本实验的目的是把学生应该掌握的工业工程知识和技能通过实验项目综合串联起来；

　　2.对特定产品（标牌）的生产过程运用工业工程的综合知识和技能进行全过程再现，收集所需的各种资料和数据，从而为学习建立工业工程系统理论知识体系提供实验分析依据；

　　3.通过对不同种类型雕刻机的操作、标牌的设计装配、制造系统分析、规划布置、生产计划、生产制造、生产装配及质量控制的理论分析和实际操作，综合了解特定产品的生产管理模式、生产技术特点及所需主要资源，建立其综合评价指标并做合理性分析；

　　4.本实验是关于工业工程的综合实验，实验任务如下：

　　1）设计实验加工方案；

　　2）产品（标牌）的雕刻软件CAD设计；

　　3）了解雕刻机的工作原理及编程输出过程；

　　4）设计实验现场平面布置（Layout），包括计算机控制台、数控雕刻机、装

　　配工作台、物料小车，人员位置、物料及工具摆放确定；

　　5）在数控雕刻机上下料，雕刻加工标牌；

　　6）给标牌着色，装配标牌和底座；

　　7）绘制产品（标牌）的BOM表，根据物料大小及批量确定实验的加工计划；

　　8）绘制各零部件加工及产品装配的工艺路线；

　　9）绘制人机联合作业图，并对现有操作方法进行分析、改进，绘制出改进

　　后的人机联合作业图；

　　10）绘制着色和装配过程的双手操作图，并加以研究改进；

　　11）对产品进行质量检验；

　　12）体会cell单元柔性生产方式的优越性。

　　三.实验设备、仪器、工具

　　1.计算机控制台——1台；

　　2.扳手2把，秒表1台，物料（双色板、有机玻璃、支架螺钉等）若干；

　　刀具若干，漆料、毛笔若干；

　　3.SYHY-6070工作台型数控雕刻机——1台；

　　4.EGX-350型数控雕刻机——1台

　　5.实验桌——5张；座椅——10张；

　　6.双层物料小车——2辆；

　　四.实验原理

　　工业工程的核心是降低企业生产系统的成本、提高质量和生产率，工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术。

工作研究的对象是作业系统，作业系统主要由材料、设备、能源、方法和人员等因素构成，其目标表现为输出一定的产品或服务。

其结构如图⑴所示。

　　本课所涉及的实验内容可作为一个cell单元生产作业系统来研究，为了使实验顺利进行从而达到实验目的，在实验过程中需经常用工作研究中的方法检查测定作业活动的时间、质量、成本及柔性，把检验结果再反馈到作业系统，进行实时控制和调整。

　　图1生产系统构成简图

　　工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。

方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。

而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定动作时间标准法和标准资料法。

运用这些技术来考察生产和管理工作，系统的调查研究生产效率和成本的各种因素，寻找最令人愉快的工作方法和最科学、最合理的工作时间，不断改进和完善，保证工作人员、物料等资源的有效运作，达到提高生产效率，降低成本的目的。

　　五.实验内容及步骤

　　本实验是对加工制造企业cell单元柔性生产系统的简单模拟，通过学生的实际观察及现场操作，用程序分析、作业分析、秒表法时间测定、质量分析等工业工程的知识对生产系统进行分析、优化，使得在整个实验过程中形成一个既各自独立而又相互联系的工业工程知识网络体系。

　　本实验分组进行，每组为8-10人，人员按能力、性别优化配置组合，各组的加工批量为一批次2个（仅作参考）。

　　实验内容主要涉及两大部分：

一是使用雕刻软件进行产品设计和加工操作部分，主要为实践、掌握雕刻软件产品的图形文字设计和雕刻机的操作，将原料加工成标牌，然后对其涂漆着色，将有机玻璃加工成底座，装配标牌和水晶基座；二是对整个生产系统的工业工程分析及改进优化。

这两大部分在整个实验加工过程中紧密联系，相互交叉。

　　根据实验的内容和特点，本实验采用cell单元生产方式进行。

　　第一部分：

产品CAD设计和加工操作

　　1.产品说明

　　在实验中加工的产品为标牌。

标牌由标牌体和支架组成。

标牌由框牌和水晶基座装卡组合而成。

框牌材料为双色板，长70mm，宽30mm，厚度为，中间雕刻区域为60mm×20mm；水晶基座的材料是有机玻璃，长70mm，宽43mm，厚度为4mm，凹槽部分位于距上边缘5mm，距下边缘8mm位置，尺寸为70mm×30mm，深度为,在有机玻璃的靠下中间部分切割一个直径为的圆。

框牌和水晶基座由SYHY-6070型工作台型雕刻机切割雕刻得到。

框牌上雕刻学生的姓名，字体任意（在雕刻机软件允许范围之内），字的大小设置为：

两个字的姓名占据空间为60mm×15mm，三个字的姓名为75mm×25mm（学生也可参照软件的视图显示根据自己喜好在上述范围内调整），这一步骤在EGX-350型雕刻机上完成。

在最终产品中，标牌的上的刻字要被涂漆上色。

　　注意：

实验中卡具上框的尺寸实际为×；卡具底座槽的尺寸为×，请同学们在以上尺寸允许的范围内完成设计和操作。

　　下面为框牌和基座的装配示意图（图2）用做参考：

　　玉龙雪蒋龙飞

　　图2装配示意图

　　篇三：

工业工程综合实验报告

　　实验1生产线装配模拟

　　一、实验目的

　　熟悉产品的结构与组成，掌握产品的加工装配工艺过程。

进行方法研究，建立标准的作业方法。

进行作业测定，制定相应的标准工时。

了解基本生产过程、生产结构、平面布置。

制定相应的质量管理方法。

　　二、实验仪器

　　1.六工位流水生产线。

2.装配工具

　　三、实验步骤

　　1．熟悉某产品的结构与构成，制定装配工艺。

　　2．模拟企业生产过程，合理确定生产线节拍，进行工位的分配。

3．建立标准的装配作业方法。

　　4．针对装配过程画出平面布置图并提出改进方案。

5．针对装配过程进行程序分析、作业分析和动作分析。

　　6．针对某工位进行作业测定，进行评比并制定宽放，从而制定标准工时。

7.应用5W1H和ECRS分析原则提出改进方案。

　　四、实验结果

　　经过反复地实验，综合运用所学知识，不断地进行改善，最终确定实验过程如下：

1.在工位一安装泵体，并整理（时间10s）。

　　2.在工位二安装定位销，放置端盖螺钉，并预紧两个端盖螺钉。

4.在工位四拧紧底部螺钉（时间）。

5.在工位五上安装键（时间）。

　　6.在工位六检查装配完毕的油压泵是否符合要求（时间4s）。

　　实验2产品出入库管理

　　一、实验目的

　　接受实验1装配完工的产品，本实验利用仓储管理软件WMS，进行物料信息的录入，条码编制及打印，按照现代物流企业在仓储业务中的入库、出库操作流程，模拟入、出库操作过程中的不同角色，完成给定的入、出库任务，并能利用WMS软件实施常规的库存管理（盘点、库存查询、分类管理、货位使用率分析、仓位冻结等）。

掌握立体仓库的作业流程，理解入库操作时的货位分配策略以及出库操作时的货物拣选策略。

　　二、实验仪器与器材

　　1．六工位流水生产线。

　　2．立体仓库

　　三、实验内容及步骤

　　1、入库计划

　　第一步：

点击计划调度/入库计划进入到入库计划列表页面；第二步：

新增入库计划单：

点击新增按钮，进入到新增页面；第三步：

完善入库计划单表头信息；

　　第四步：

选择物料及单位后，点击确定按钮第五步：

输入计划入库的数量；第六步：

点击保存按钮进行保存；物料明细：

　　第七步：

选择新增入库计划单，点击审核按钮进行审核操作。

2、入库接单

　　第一步：

点击入库作业/入库接单，进入到入库接单列表页面

　　第二步：

新增入库作业单：

点击新增按钮，进入到入库计划单选择页面，即选择要进行入库操作的计划单；

　　第三步：

选择需入库的计划单，点击下一步，进入到入库安排第四步：

制定入库，安排入库时间和入库调度员；入库单信息：

　　物料明细：

　　第五步：

保存入库安排，返回入库接单列表页面，此时入库作业单的状态为：

未审核；

　　第六步：

审核入库单，审核后结果及状态如下：

3、卸货

　　第一步：

点击入库作业/卸货进到卸货列表；第二步：

点击新增按钮，选择要卸货的入库单；第三步：

选择入库单，点击下一步，进行卸货安排；1、卸货单信息：

　　2、物料明细：

　　第四步：

保存卸货安排；

　　第五步：

卸货完毕，点击审核确认卸货：

　　4、验货

　　第一步：

点击入库作业/验货进入验货单列表页面；

　　第二步：

点击新增按钮，进入到需验货的入库单列表；

　　第三步：

选择入库单，点击下一步，进入验货单验货结果记录页面；1、验货单信息

　　2、验货明细：

　　第四步：

点击审核按钮，进行验货确认：

　　5、安排仓位

　　第一步：

点击入库作业/安排仓位进入入库单列表页面；

　　第二步：

选择入库单，点击安排仓位，进入到摆货策略选择页面；第三步：

选择物料后，再选择摆货策略，点击安排仓位，进入到仓位摆货；选择摆货策略：

　　第四步：

选择仓位输入摆货数量：

　　摆货详情

　　第五步：

摆货完毕，点击摆货确认，保存摆货信息。

　　第六步：

货位条形码打印与粘贴。

将选好的入库货位条形码信息打印出来，粘贴在对应的货物包装上，并将待入库的货箱放置在入库端输送滚筒上。

　　6、发送接口

　　在安排仓位页面，选择发送接口，将启动入库端输送带，将待入库货箱送至货架入口载货平台，由安置在此的扫描仪扫描货箱上的条形码，作为堆垛机的作业指令。

　　7、入库确认（待堆垛机作业完毕之后操作）

　　第一步：

点击入库作业/入库确认按钮，进入到入库单列表；

　　第二步：

入库确认：

点击确认按钮，完成入库确认，入库单状态由已上架更新为已入库：

　　?

实验结果

　　库存监控/入库历史查询，点击确认进入：

　　入库单信息

　　物料明细：

　　库存管理/库存查询：

　　第二部分出库操作

　　1、出库计划单

　　第一步：

点击计划调度/出库计划进入到出库计划列表页面；