幼儿园装修方案.docx

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幼儿园装修方案

（一）、施工组织设计（施工方案）

第一章编制依据与工程概况

一、编制依据

1.本工程招标文件及有关答疑文件；

2.业主提供的本工程招标图；

3.中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设部（工程建设标准强制性条文）的规定；

4.武汉市区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；

5.我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和职业安全健康管理体系一体化（质量、环境、职业安全健康管理手册）、（程序文件）；

6.踏勘本工程现场及周围环境的实际情况记录。

二、编制原则

1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；

2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

三、工程概况

1.招标范围：

外墙、屋面防水、内墙、地面、厕所、水电及室外设施升级改造

2.建设地点：

如意宝贝幼儿园

3.计划工期：

27天

4.质量要求：

合格

5.安全生产管理目标：

达到安全达标工程标准，工程人员伤亡事故为0，重大机械设备事故为0，重大火灾交通事故为0，创无事故工程。

6.文明施工管理目标：

达到施工文明达标工地标准。

四、工程特点及难点

1.本工程为改造项目，施工时应认真掌握原设计的建筑、结构形式，对现场尺寸复核，以现场实际情况为准，做好安全防护措施，确保施工及改造后结构安全。

2.施工工期紧，为确保能按合同要求完成各节点工期，需做好沟通协调工作，做好施工组织安排。

第二章主要施工方法

第一节拆除工程

一、拆除施工一般要求

1.全面了解拆除部分的图纸和资料，根据拆除工程的特点进行实地勘察，并编制有针对性、安全性及可行性的施工组织设计或方案以及各项安全技术措施。

2.依据《安全生产法》的有关规定，制定拆除工程生产安全事故应急救援预案，成立组织机构，配备抢险救援器材。

3.拆除过程中需要用到的机械、设备、器材、用具等准备到位。

4.拆除施工工序应从先易后难、从外到里、从上至下、逐层、逐段进行，确保拆除的部位、部件完好，慢慢将设备放至地面。

分层拆除时，作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的设备构件及时运出厂外。

5.除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。

在带电设备周围不使用钢卷尺、皮卷尺进行测量工作，在带电设备及户外搬动长管子、梯子等长物件时，同带电部分保持一定拆除工程施工现场清渣土的车辆应在指定的地点停放。

6.在施工过程中必须有专业人员负责监测拆除设备的结构状态，并做好记录。

当发现有不稳定状态的趋势时，立即停止作业，采取有效措施，消除隐患，确保施工安全进行。

7.拆除下来的各种物料按业主方要求集中堆放到指定地点。

二、建筑垃圾清运

1.各种物料按业主方要求集中堆放到指定地点，并配合业主方进行装车、外运。

2.机械施工期间及时对产生的灰层进行洒水降尘。

3.渣土外运装车期间由派驻现场的环保洒水车跟踪洒水，全面抑制扬尘，遇有四级以上大风天气禁止渣土的二次搬运或外运消纳。

4.渣土运输的车辆，必须使用密闭式运输车辆。

施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施、防尘草垫等，出场时必须将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。

5.保持渣土运输车的车容车况良好，渣土运到指定地点。

第二节土方工程

一、土方开挖

1.1工艺流程

测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层→人工清底→土方验槽→进入下道工序。

1.2土方开挖采用二台反铲挖掘机配合自卸汽车开挖，人工配合清底。

开挖时按1：

0.33放坡系数控制。

1.3现场留置开挖出的部分土方作为回填土方用，土方堆放在施工现场的指定位置和范围，回填土方量应算准，做好土方平衡和调配。

1.4基坑底面四周应预留0.5m操作面，在基坑边四周设置排水沟，与四角设置的集水井相连，集水井内用φ100mm的水泵抽水，抽出的水通过地面临时排水明沟排入厂区内排水管网。

1.5土方部分堆放在现场规划场地，余土用自卸汽车运至厂区区域外。

1.6土方开挖前要摸清临近建筑物和附近地下管网情况，开挖后对临近建筑物和地下管网进行监测和保护，必要时需采用特殊措施。

发现管线破坏应及时进行修复。

1.7开挖前，设置测量控制网，包括基线和水平基准点，用石灰撒出开挖边线，请甲方主管工程师验收合格后，进行开挖。

在开挖过程中，跟踪检查基槽宽度和深度，做到不超挖。

1.8基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。

1.9为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序施工，如不能立即进行下一道工序施工，应预留150～300mm厚覆盖土层，待基础施工时再挖出。

1.10挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

1.11注意地面排水和基坑内排水。

施工期间，应做好基坑降排水工作。

基坑开挖后，沿基坑边挖排水沟，设集水井，必要时用潜水泵抽水，使地下水面低于施工底面300mm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致混凝土强度及抗渗性降低。

并应仔细观察有可能出现不稳定的边坡，制定场地排水、支撑防护等相应的防范措施。

在主体混凝土结构施工前必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防水作用。

1.12地基不得扰动，也不得超挖。

因土质和现场其它情况造成基底超挖时，应及时与设计部门和主管部门联系，确定处理方案，并严格按设计院及有关部门的方案进行处理。

1.13基坑开挖至设计标高后，应及时组织验槽和进行下一工序的施工。

防止雨水破坏地基土质，形成无谓的超挖，造成浪费。

二、土方回填

2.1基坑回填须待基础施工完，并进行基础结构验收合格后方可进行。

2.2土方回填要求事先抽掉积水，清除淤泥杂物，回填土时利用开挖的原土，并清除掺入的有机杂质和过大的石粒。

2.3填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。

2.4雨期回填应经常检验土的含水量，随填随压，防止松土淋雨。

2.5回填土方压实后，应在工程师或工程师代表见证取样的监督下，将试样有资质的试验室进行压实度试验，必须达到压实度要求。

第三节混凝土及钢筋混凝土工程

一、模板工程

1.作业条件

1.1确立本工程支模的区段划分。

根据各工程结构形式、特点及本工程施工堆放场地，合理确立模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，以均衡工序工程的作业量。

1.2支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或其它过渡引测点。

1.3柱子、墙钢筋绑扎完毕后，办好检修手续方可支模。

1.4支模前对工人进行技术交底，熟悉施工图纸。

2.施工流程

安装前检查→模板就位→安装斜撑→调整模板位置→全面质量检查→模板群体固定。

3.施工要点

3.1施工操作人员必须认真核对将被模板封闭部内的各类预留、预埋构件的安放位置尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。

3.2不得任意锯割钢木模、钢管、支撑及其它各种配件；重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支承强度。

3.3梁跨度大于4M的中间应起拱，拱高为1/1000-3/10000的跨长。

3.4模板工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。

3.5模板拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。

3.6模板拼缝处应将拼缝边刨直，模板的方楞夹档条亦需平直。

3.7固定模板用钉子长度应为细木工板厚度的1.5-2.5倍，每块细竹木工板与木档、方愣相叠处至少钉2个钉子。

3.8每一部位、每一构件的模板均作好标记，翻到上层时以防搅乱，减少模板的消耗量。

3.9模板拆除后应及时归堆，放置整齐，清除表面垃圾并刷好隔离剂。

4.模板工程质量要求及质量检验方法

4.1模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。

4.2支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和稳定性。

4.3模板拼缝严密不漏浆。

4.4模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法，见下表：

5.成品保护

5.1模板堆放及制作应安排专门场地及操作棚，场地平整，模板平放时要有方木垫架，以保证不扭曲，不变形。

5.2已安装完毕的柱、侧板模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

5.3拆除模板时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。

6.模板拆除施工要点

6.1侧模拆除，必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受伤方可拆除。

6.2底模及冬季模板拆除必须执行《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-92）的有关条款，作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。

6.3拆除模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，应遵循先支后拆后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑。

6.4拆模人员就度模人员同班组，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点、位，对拆模进度安全、模板及配件的保护都有了解。

6.5按GB50204-2002规范要求，需现浇钢筋砼结构拆模进所需砼强度。

7.模板安装及拆除安全保证措施

7.1模板安装及拆除前，班组长及项目安全员对操作人员进行交底。

7.2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须带好安全带，并应系牢。

7.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

7.4二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板及材料严禁从高处掷下，拆模时应标出工作区，暂停人员过往。

7.5不得在脚手架上堆放大批模板。

7.6拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走，防止踏空，高空坠落。

7.7装拆模板时禁止使用2×4″材料，钢模作立人板，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物。

7.8拆模必须一次性，不得留下无撑模板，拆下时模板要及时清理，堆入整齐。

7.9拆除模板时不得将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，以名在自得荷载下一次性大面积脱落。

7.10在吊运模板时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。

二、钢筋工程

1.钢筋加工

1.1钢筋除锈

用小功率电动机作为动力，带动圆盘钢丝刷，通过圆盘钢丝刷的转动来清除钢筋上的铁锈。

圆盘钢丝刷转速一般为1000r／min左右。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

1.2钢筋调直

1.2.1调直工艺

a.采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

b.调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。

如果发现钢筋调得不直就要从以上两个方面找原因，并及时调整调直模的偏移量。

c.压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之间的间隙。

压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。

1.2.2钢筋调直质量要求

钢筋应平直，无局部曲折；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显损伤，抗拉强度不得低于设计要求。

1.3钢筋切断

1.3.1钢筋切断工艺

钢筋切断机刀片安装应牢固，刀口密合；断料时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料以减少短头，减少损耗。

断料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；在断料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。

如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入应及时向有关人员反映，查明情况。

1.3.2钢筋切断质量要求

钢筋的断口不得有马蹄形或起