港湾观海地下车库钢筋工程施工方案.docx

资源描述

港湾观海地下车库钢筋工程施工方案.docx

《港湾观海地下车库钢筋工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《港湾观海地下车库钢筋工程施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

港湾观海地下车库钢筋工程施工方案.docx

港湾观海地下车库钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案

一、工程概况

工程名称：

保税区大窑湾A-01地块（港湾观海）项目工程

建设单位：

大连宏港房地产开发有限公司

设计单位：

大连城建设计研究院有限公司

施工单位：

大连宏港建筑安装工程有限公司

建筑面积：

153678㎡（地下30812㎡）

结构类型：

框架-剪力墙结构，2#、3#、4#楼为桩筏板基础，其余为独立基础、筏板基础

二、基本要求

本工程施工中涉及到的钢筋：

一级钢Ø6.5、Ø8、Ø10

二级钢Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25

三级钢8、10、12、14、16、18、20、22、25

本工程钢筋施工的难点是粗直径钢筋的定位和连接以及基础梁、设备基础钢筋的下料绑扎，钢筋绑扎按优质质量要求进行。

根据设计要求确定为：

水平连接钢筋：

≤20㎜的钢筋采用搭接连接，其余为单面搭接焊连接；垂直连接钢筋：

采用电渣压力焊。

三、钢筋进场检验：

1、进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。

每盘或每捆钢筋都有不少于两个铁制挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。

钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。

以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。

检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。

2、外观检查：

钢筋应平直、无损伤，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。

3、力学性能试验：

对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证取样数量不少于30%，合格后方可使用。

钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

4、在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即清退。

四、钢筋堆放

1、材料进场：

由于钢筋加工场地狭小，加之钢材规格较多，必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到现进场现用，减少积压、占用场地。

原则上以放样员的提料计划为准，按指定的区域和场地卸料，一定要合理安排，灵活调配。

2、按施工平面图规定的位置清理平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按钢筋规格分类堆放好钢筋。

在基坑内堆放和制作钢筋，一定要采取有效措施防止钢筋表面污染。

3、出厂合格证随车到达现场。

4、同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免使后进材料压住先进材料。

5、做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。

6、对所进钢筋数量由专人会同材料室人员一同逐根清点，并将结果上报钢筋主管人员。

7、其他材料：

垫块：

基础底板底层筋采用大理石垫块，间距均为1米；柱采用高强塑料垫块，间距500，底部焊接定位钢筋，见详图。

梁底采用理石垫块，特殊部位采用钢筋马凳；板底筋采用理石垫块，间距1米，板上部筋采用钢筋马

凳，距梁边300～500处，沿墙、梁纵向连续设置一道马凳筋,马凳筋直径与受力筋直径相同。

但不小于Φ14。

钢筋绑扎采用20#铁丝。

五、主要施工技术措施：

（一）钢筋加工：

各部位钢筋保护层的厚度见下表：

部位

钢筋保护层厚度（mm）

基础地面

底板上部钢筋

柱纵筋

梁纵筋

板筋

钢筋的搭接长度与锚固长度的要求：

图纸中有要求的按图纸中的要求施工:

钢筋锚固、搭接长度单位：

钢筋

直径

锚固长度

搭接长度

C30砼

（34d）

C35砼

（31d）

C30砼

C35砼

Ф25

850

775

1190

1085

Ф22

748

682

1047

954

Ф20

680

620

952

868

Ф18

612

558

857

782

Ф16

544

496

762

695

Ф14

476

434

666

608

Ф12

408

372

571

521

φ10

340

310

476

434

注：

机械连接错开长度为35d,搭接错开长度为1.3倍的搭接长度，且不得小500mm；

不同直径的钢筋搭接时，按较小的钢筋直径计算。

A、钢筋的接头：

直径大于等于14的钢筋全部采用焊接接头，其余均采用搭接接头。

B、现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给钢筋加工队统一下料。

放样前应切实掌握结构总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。

􀁺C、施工队拿到料单核对无误后，按料单下料。

下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。

超过300×300的预留洞口必须一次下料成型。

􀁺D、加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免混淆。

􀁺E、钢筋除锈：

钢筋表面要保证洁净。

油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），喷砂和酸洗除锈等。

在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要重新进行力学试验检测，根据试验结果要降级使用或剔除不用。

F、钢筋的调直：

钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。

􀁺G、钢筋的切断：

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料长度允许偏差±10mm。

对于需要加工直螺纹丝头的钢筋，以及顶模撑钢筋，必须用砂轮切割机进行切断。

H、钢筋的弯曲成型：

钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

􀁺

根据工序安排，底板部分先加工板筋，再加工梁筋最后加工墙柱筋；各楼层钢筋按墙柱筋、梁筋、板筋的顺序加工。

加工经检验合格后，送至成品钢筋堆放场地，分不同结构、部位、钢筋规格分开存放，并详细记录钢筋数量、使用单位。

（二）、箍筋的加工：

箍筋的形式根据图纸或规范中的要求来确定，箍筋尺寸正确（必须事先经过计算），弯钩平直段为10d，弯钩必须保证135度（箍筋要求做样板）。

每种类型的箍筋必须先做样板，然后再按照统一的样板进行加工。

成品箍筋10只一捆，堆放整齐，套子的允许偏差为-3mm。

见下图：

（三）、钢筋马凳的加工：

马凳采用Φ14的钢筋筋焊接而成；马凳焊接牢固，支撑稳定，不变形，钢筋表面无锈蚀、受损，形状、尺寸如下图所示。

（四）、基础柱定位框：

用Ф12钢筋，焊制双卡定位，并要焊制顶模撑，端部平直，无毛刺；双向定位卡限位空隙比相应立筋大1mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。

做法见下图：

（五）钢筋连接

1、电渣压力焊连接施工

􀁺A、现场操作人员经过专门培训，经考试合格后持证上岗。

􀁺B、连接钢筋时，钢筋规格必须同图纸相符。

􀁺C、钢筋接头强度的检查：

在正式连接前，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。

􀁺D、焊接参数：

电渣压力焊的参数主要为：

焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表

钢筋电渣压力时的参数

钢筋直径（mm）

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接时间（S）

钢筋融化量（mm）

200~250

250~300

300~350

350~400

400~450

40~45

22~27

20~25

􀁺E、焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力的焊接过程中，如发现发现轴线偏移、接头变弯折、咬边、未焊合、焊包不匀气孔夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。

缺陷性质

防止措施

轴线位移

1.钢筋的焊接端部力求挺直

2.正确安装夹具和钢筋

3.及时修理或更换已变形的电极钳口

4.焊接操作过程避免晃动

接头弯折

1.钢筋的焊接端部力求挺直

2.正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正

3.焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间

4.及时修理或更换已变形的电极或夹具

结合不良

1.正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位

2.避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托

3.防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失

4.避免顶压前过早断电有效的排除夹渣

过热（焊包不匀）

1.合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法

2.减少焊接时间

3.缩短电渣过程

焊包不匀

1.减少钢筋端面的不平整度

2.装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致

3.焊剂回收使用时排除一节杂质

4.避免电弧电压过高，减少偏弧现象

5.防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失

气孔夹渣

1.遵守使用焊剂的有关规定

2.焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净

3.缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状　　　

4.及时进行顶压进程

2、气压焊焊接

1、施工准备

（1）材料、机具：

1）氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。

2）主要机具：

供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具。

2）作业条件

1）焊工必须持有效的上岗证。

2）设备及供气必须符合要求。

3）作业场地要做好安全防护措施。

2、操作工艺

（1）工艺流程

安装焊接夹具和钢筋

钢筋端头设备

检查设备气源

（2）检查设备气源，确保处于正常状态。

（3）钢筋端头制备：

钢筋端面应保持平直，并应与钢筋轴线相垂直；钢筋端部2倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。

端面边角毛刺、铁锈、氧化膜等应清除干净，并经打磨使其表面露出光泽。

（4）安装钢筋夹具和钢筋：

应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

（5）试焊、做试件：

正式焊接前，要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验，取6根试件，3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。

合格后方可进行气压焊接施工。

（6）焊接作业：

初期气压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加5~10N/mm2的初压力，并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里，待接缝处钢筋变为红黄色，加压器的压力表值小幅度下降，即对钢筋加压，直到焊口完全闭和为止。

接着进行终期压焊，使用中性焰（只有火焰和白心），在焊接缝处2倍钢筋直径范围内均匀摆动加热，摆幅由小到大逐渐加快。

当钢筋表面呈现炽白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物，并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时，使加热器加压到30~40N/mm2，直到焊缝处对称均匀变粗，其直径为钢筋直径的1.1~1.6倍，变形长度为钢筋直径的1.2~1.5倍，即可终断火焰。

当钢筋颜色变暗时，才允许拆除接器卡子，以免钢筋接头弯曲。

（7）自检：

若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊。

六、钢筋绑扎

１、钢筋绑扎的一般要求：

􀁺钢筋在绑扎前表面必须洁净，钢筋表面的浮锈、油污必须及时清除；钢筋绑扎必须满足质量要求，位置偏差过大的钢筋必须在混凝土浇筑前调整到位。

满足钢筋绑扎条件。

􀁺钢筋绑扎前利用卷尺画出钢筋分档线，墙柱钢筋必须拉通线绑扎，板筋绑扎前应在模板上弹出钢筋线，钢筋绑扎必须做到横平、竖直，钢筋间距、排距误差小于5mm。

􀁺起步筋位置：

墙体水平起步筋距顶板砼表面5cm，墙体竖向钢筋距柱主筋5cm，

柱箍筋起步筋距顶板砼表面5cm，梁箍筋起步筋距柱边5cm。

􀁺调整：

在浇筑混凝土前，必须将钢筋清理干净（包括地锚），钢筋位置调整到位。

如果钢筋出现轻微位移的现象，按照1：

6的坡度调整，严禁出现严重位移。

􀁺绑扎要求：

墙体钢筋必须采用对面绑扎，防止丝头外露；钢筋的绑扎必须采用正、反“八”字扣，不得有顺扣、松扣、漏扣。

墙体上口必须拉线绑扎。

柱、梁钢筋必须使用“×”扣绑扎，绑扎完毕后将所有扎丝弯入钢筋内侧。

􀁺钢筋的搭接：

钢筋搭接位置、方式统一；钢筋搭接处，应在中心和两端用三道铁丝绑扎牢固，两端铁丝绑扎位置在距钢筋端部50mm处。

􀁺钢筋锚固：

锚固钢筋的弯钩长度一致、朝向一致。

顶板钢筋下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下；顶板上铁及封顶钢筋锚固弯钩处通长绑扎一根钢筋（与楼板或墙体钢筋同规格），保证弯钩在同一直线上。

􀁺电盒位置钢筋处理：

钢筋绑扎遇有电盒时，钢筋弯起45度角绕过电盒。

􀁺拉筋绑扎：

拉筋长度，弯钩位置、弯钩平直段长度准确，一端90度，一端135度，一端进行现场弯折；梅花形布置，弯钩朝向相互垂直，交错，绑扎到墙体钢筋上。

２、底板钢筋

（１）施工流程：

弹出轴线、底板、墙、柱和基础梁的位置线（柱角用红漆标示）－－→验收－－→搭基础梁架子－－→摆放基础梁上铁－－→套基础梁箍筋－－→穿基础梁下层钢筋－－→扎底板下层双向钢筋及加强筋－－→垫塑料垫块－－→扎上层钢筋网及加强筋－－→柱、墙、楼梯的插筋－－→垫外墙塑料垫块--→隐蔽工程验收。

（２）作业条件：

地下水位已降到要求，并采取监控措施。

熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。

底板防水层及底板保护层做完，砌完保护墙，并已作好抹灰防水（３）按照图纸弹出基础部分的定位线，包括轴线、柱墙边线、基础梁位置线等，完成经项目部技术室以及监理验收后才能进行下一步的施工。

（3）搭设绑扎基础梁钢筋所须的脚手架：

架子最上面一排横杆的高度比基础梁高约10cm，架子的净空比基础梁宽约40cm。

（4）绑扎基础梁钢筋：

先在架子的最上层横杆上摆放梁上铁的最上层钢筋，摆放完毕后穿箍筋，根据已经放出的基础梁位置线吊线固定箍筋的位置，并将上排主筋与箍筋绑扎，然后穿上铁的下面几排钢筋以及下铁的钢筋，最后将主筋与箍筋绑扎完毕，将基础梁钢筋绑扎完毕后经项目部检查验收后，再报监理部验收合格，放置好垫块后将架子逐步拆除。

基础梁的钢筋先绑扎南北向，再绑扎东西向。

（5）绑扎基础底板钢筋：

根据图纸中的要求弹出基础底板钢筋的位置线，先铺底板下层钢筋，然后垫上垫块，同时放置马凳，最后再铺上层钢筋。

先铺南北方向受力筋，然后铺设东西方向受力筋。

上铁在支坐处连接，下铁在跨中连接，钢筋搭接接头相互错开，在长度为钢筋直径35d且不小于500MM的区段内，接头百分率不超过50%。

（6）墙柱以及楼梯插筋绑扎：

墙、暗柱主筋插铁伸入基础深度为基础最上一层下铁上面，且保证下部90度弯钩长度10d.根据墙、暗柱位置将插筋绑扎牢固。

３、独立柱钢筋绑扎：

􀁺工艺流程：

连接竖向钢筋→套柱箍筋→对接受力竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋

􀁺连接竖向钢筋：

柱子钢筋调整到位后，对柱子钢筋采用滚压直螺纹连接，柱子钢筋按50%错开,第一道接头距楼板面距离为600，接头百分率为50%，接头错开大于等于35d，连接完毕后，吊线垂调直，保证柱子主筋垂直于地面。

􀁺套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

箍筋弯钩的设置按要求错开。

􀁺画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，第一道箍筋各个分肢距地面不得大于50mm。

􀁺柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，第一到箍筋距地面50mm（或小于50），将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度准确控制为10d。

柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸要求。

支模前在模板上口位置放柱主筋定位卡。

􀁺各节点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

如首层柱的纵筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

􀁺对于有电线盒处以及设备管线、预留洞口处的钢筋，除300mm以上的洞口按图纸设计外，墙体钢筋弯起45度角绕过电盒。

􀁺水电专业施工人员在墙上留洞施工作业时，不准攀登墙体钢筋作业，如留洞较高必须使用梯子作业。

􀁺在浇筑墙体以及顶板混凝土时为防止混凝土对墙柱钢筋的污染，所有的柱钢筋全部套上80cm高PVC套管，墙体钢筋缠上80cm高废旧塑料薄膜。

4、梁筋绑扎

􀁺工艺流程：

套箍筋→连接或绑扎主筋→绑扎箍筋→绑扎架立筋→卡垫块。

􀁺根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。

􀁺先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。

􀁺框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。

纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。

􀁺绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。

􀁺箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为１３５°，平直部分长度为１０ｄ，如做成封闭箍时，双面焊缝长度为５ｄ．

􀁺梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处．梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的2h（h为梁截面的高度）．以支座边50mm顺延。

􀁺梁筋的连接：

采用直螺纹的钢筋机械连接方式，接头位置应相互错开，接头的位置，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于50%。

5、板筋绑扎：

􀁺工艺流程：

画分档标志→下铁钢筋→水电预埋→上铁钢筋→拉结筋绑扎→洞口附加钢筋绑扎→隐蔽验收。

􀁺　清理干净顶板模板上的各种杂物，在模板上弹出主筋、分布筋的分档线􀁺钢筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋，再长向筋。

􀁺下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁，上铁与下铁之间设钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，注意马凳不能落在顶板模板上，马凳间距1000mm。

􀁺上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料垫块，控制好上下铁保护层。

􀁺负筋绑好后，按顺序，顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。

水电专业施工人员作业、各专业隐检、浇注混凝土作业时，在250mm高的钢筋马凳上铺设脚手板上人，以防踩踏负筋。

􀁺　施工缝：

在距离施工缝50mm的部位间距600设置垫块和马凳，以保证施工缝部位钢筋上、下铁保护层厚度。

􀁺浇筑砼时，设专人看筋，保证盖铁位置准确。

砼工及时清理钢筋上污染物。

6、楼梯钢筋绑扎：

􀁺　工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

􀁺　在楼梯底模画主筋和分布筋的位置线。

􀁺　依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

楼梯梁部位，先绑梁后绑板。

板筋要锚固到梁内。

􀁺　底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

􀁺　在楼梯模板上必须设置马凳并垫脚手板，以便行走，严禁踩踏钢筋上工作面。

七、质量验收

1、主控项目：

􀁺　钢筋的规格、型号、间距、数量符合设计图纸要求；

􀁺钢筋的形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置符合设计和施工规范（GB50204—2002）要求；

􀁺　钢筋的机械连接符合专门技术规定；

􀁺钢筋表面应保持清洁，不得有老锈等；

钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范规定。

2、一般项目

允许偏差项目

项次

项目

允许偏差值

检查方法

绑架骨架

宽、高

±5

尺量检查

长

±10

尺量检查

受力主筋

间距

±10

尺量检查

排距

±5

尺量检查

弯起点位置

±15

尺量检查

箍筋、钢筋绑扎网片

间距

±10

尺量检查

网格尺寸

±10

尺量检查

保护层厚度

基础

±5

尺量检查

柱、梁

±3

尺量检查

板、墙

±3

尺量检查

钢筋电弧焊连接焊缝

宽度≮0.7d

+0.1d、-0

尺量检查

厚度≮d

+0.2d、-0

尺量检查

长度

+5、-0

尺量检查

电渣压力焊焊包凸出钢筋表面

≥4

尺量检查

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

入支座、节点锚固

±5

尺量检查

入支座、节点搭接

+10、-5

尺量检查

八、质量控制措施：

（一）、钢筋的进场、加工、存放：

1、钢筋进场时随车提供材质单，合格证。

钢筋出厂合格证上注明钢筋的炉号与现场钢筋标牌应对上。

进场的钢筋的外观无裂纹，锈蚀等情况。

不同的炉号需构成一个混合批，由材料员核对钢筋标牌上的炉号，并标注在钢筋进场的检测报告上。

对以上进场出现任何一项不合格者，由材料室出清场处理。

由材料室提供进场材料检验通知单，由试验员随机取样作复试和见证，不能出现未作复试先使用的情况。

复试合格后方可使用。

钢筋混合批问题：

同冶炼法，同浇涛法，不同炉号钢坯连续轧制的钢筋批量不大于60吨；含碳量之差不大于0.02%；含锰量之差不大于0.15%。

构成一个混合批，做一组复试。

2、钢筋堆放场地必须硬化，并有排水措施，钢筋堆放必须放于混凝土台上，并防止钢筋污染。

雨雪天气应注意及时覆盖，以免钢筋受腐蚀。

3、不同型号的钢筋分类堆放，按材料计划进场，先进的钢筋先用，材料员挂好钢筋标识牌，注明进场日期等。

4、钢筋不得污染，混放，标识不清，日期应与检报告相符。

5、主要成品钢筋的存放应设置标识，详细注明规格、使用部位、使用数量等事项，顶模撑等短料装入木制盒子中。

（二）钢筋绑扎：

1、墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，并检查间距，然后再绑扎。

在绑扎墙洞口钢筋前，根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

2、起步筋考虑“四个5公分”，即：

柱第一道箍筋与结构楼面50mm；墙体起步水平筋与结构楼面50mm；墙体竖向起步筋与暗柱间距为50mm；板起步筋与支座边起步50mm。

各向钢筋交叉时以上数值为最上层钢筋的保证要求。

3、浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确，振捣混凝土时禁止

碰动钢筋，浇筑完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱

展开阅读全文