保温工程施工组织设计.docx
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保温工程施工组织设计
施工组织设计
一、工程概况
1.工程名称：
山东魏桥铝电有限公司（4×330MW）工程#2机组保温工程
2.建设地点：
山东省邹平县邹平经济开发区
3.承包方式：
包工、包辅材、包机械
4.质量标准：
优质等级，并符合达标投产、优质工程条件
5.工期要求：
开工日期依据甲方要求，竣工时间，合同签定后按甲方要求日期进场施工，满足甲方的实际工期及进度要求，具体开、竣工日期另行商定。
6.安全目标：
安全零事故（即无人身伤亡事故；重大机械、设备损坏事故；重大火灾事故；负主要责任的重大交通事故；重大环境污梁事故；重大垮（坍）塌事故）。
7.招标范围：
依据山东魏桥项目部提供的山东魏桥铝电有限公司（4×330MW）工程#2机组保温工程招标申请进行招标。
8.工程内容：
招标范围内各项目绝热保温安装工作全部施工工序（不包括脚手架搭拆）；包括全面负责其安装范围内的成品保护，消缺、配合施工质量验收等；包括整套启动期间的值班及消缺工作；确保其安装项目100%达标投产。
9.材料机械供应方式：
主保温材料及外护板由甲方提供，其它辅助材料乙方提供，甲方可对材料供应相应调整；施工机械均由乙方自备，乙方必须提供性能完好的施工机具，并按甲方规定办理好进、退场手续。
10.水电供应：
施工中所有水电全部由甲方提供。
11.招标单位：
西北电力建设第三工程公司
二、编制依据及引用标准
1.本施工组织设计以该工程招标文件为依据、电力技术规范以及火电验收标准为基础，结合我公司多年在大型火电厂施工中积累的经验编制而成，如有不到之处以图纸和保温说明为准。
2.该工程执行的技术标准及规范：
2.1《电力建设安全健康与环境管理规定》
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5047-95）
2.3《火电施工质量检验及标定标准》（锅炉篇-96）
2.4《绝热工程施工及验收规范》
2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB126-89）
2.6《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92
2.7《设备和管道保温设计导则》GB/T8175-87
2.8《设备管道保温规程》HG25042-91
2.9《电力建设安全施工管理规定》（电建-95）
2.10《火电机组达标投产考核标准及相关规程》
三、施工前资源准备计划
1.施工前技术准备：
1.1根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收、评定标准。
1.2项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施，结合工程实际情况，提出施工技术方案。
1.3项目经理部总工经甲方交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。
1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。
2.施工现场条件准备：
2.1根据工程施工需要，首先搭建好必要的临时设施。
2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部到位。
2.3做好防雨、雪、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.4安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。
2.5设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人。
3.设备资源配置计划：
我公司具有充足的机具装备并保养良好，结合本工程特点，拟投入以下主要施工机械设备。
拟投入的主要机具设备表
序号
机械名称
型号规格
数量
备注
1
单平口咬口机
MP-3
2
2
卷管机
TSP-4
2
3
压线机（手动）
SP-2
2
4
电动压线机
SP-112
2
5
折弯机（手动）
MP-8
2
6
弯头咬口机
2
7
手枪钻
26
8
电动切割机
10
9
拉铆枪
40
10
电焊机
30KW
2
11
配电柜
2
12
双排车
1
4.人力资源准备计划：
4.1针对本项保温安装工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。
4.2结合本工程所需劳动力的具体情况：
我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，保温安装队20人、白铁班加工安装队20人、综合班10人及其他专业人员若干名，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。
4.3公司因农民工多的现象也制定相应办法，为确保施工进度，在夏、秋两季双收双种的季节里，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。
计划投入施工人员表
岗位名称
计划进厂日期
数量
备注
白铁工
待命
20
本项目保温工程
保温工
待命
20
焊 工
待命
1
电 工
待命
1
力工工
待命
10
管理人员
待命
10
合计
62
5.材料采购供应计划：
5.1材料质量控制网络图
5.2开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。
5.3材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天，抵达现场指定地点。
5.4对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存盘备查。
5.5要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。
6.施工用地规划设计
6.1施工用地情况：
6.1.1根据本工程实际情况，结合本项工程施工需求，总结以往施工经验等，设计出此施工平面总规划图，具体使用面积见临时用地计划表：
6.1.2具体位置按甲方总体规划执行，乙方可作适当调整。
6.1.3地点首先考虑交通、水、电、通信等各方面因素，但主要是以方便施工为前提。
临时用地计划表
用途
面积（m2）
位置
需用时间
办公用地
3000
厂内
根据工期进度要求
生活用地
3600
厂内
根据工期进度要求
库房用地
800
厂内
根据工期进度要求
道路用地
1500
厂内
根据工期进度要求
工作用地
1800
厂内
根据工期进度要求
其它用地
100（预计）
厂内
根据工期进度要求
合计
10800
6.2施工平面总图设计：
（依据家方要求，根据现场实际情况制定）
四、项目管理机构配置情况
1.项目管理组织计划：
1.1我公司非常重视本项工程，根据该工程具体情况，结合我公司多年施工经验，经公司研究决定，总公司直接组建该工程项目经理部，承揽该项目工程的投标及前期工作。
1.2我公司有丰富的同类工程施工经验，曾承揽西北、东北、华北等地区多项防腐、保温、防火、阴极保护、技术改造、防水等工程，为国家电力建设、工业建设、水利水电建设、化工燃气行业建设作出了很大的贡献。
我公司的施工队伍常年从事防腐、保温高空作业、高空带电及超高空作业。
施工队伍素质高、安全意识强，从未出现过安全和质量问题，真正能够做到安全、高效、质量优良，多次受到甲方及业主的好评和嘉奖。
2.现场组织管理机构体系图
项目组织机构
注：
该项目部归公司总部直接领导，无特别重大事项时，项目部有权自行处理。
3.现场管理人员职责：
3.1项目经理：
是本项目的第一责任人兼总指挥，负责与甲方协调各方面工作，负责与公司本部各部门的工作，支持项目经理工作。
3.2项目副经理：
负责工程全面工作，管理协调各部门之间的日常工作，组织安全、文明、环保施工的思想教育学习。
3.3项目总工：
负责组织施工，解决现场一切可能出现的问题。
如：
技术、质量工艺要求、施工班组的调配、安全文明环保施工等，协助项目经理工作。
3.4技术专责：
负责施工工艺流程、质量管理、来料验收、统计工程进度、整理工程资料及图纸管理等，协助项目总工工作。
3.5安全专责：
负责对施工人员进行安全教育，了解作业人员健康状况，组织安全文明学习，检查纠正违章，确保安全无事故及文明施工、环境保护等。
3.6材料员职责：
负责对工程所用材料进行采购、保管验收，对施工材料、工器具进行发放及回收等。
3.7质检员职责：
负责对来料验收，协助甲方对施工进度中间检查及自检，把好质量关，做好本工程的验收和移交工作。
3.8施工员职责：
负责总体施工进度和施工人员安排分配计划，施工队或施工班组的工作任务分配，施工队各专业技术人员的调配工作。
3.9施工队长职责：
组织本队施工队员的具体工作任务，认真负责施工，严把质量关。
协助安全员做好安全工作，做到优质、低耗、安全生产、文明施工，关心队员们的身体健康，加强环境保护管理等。
管理机构人员情况表
序号
职务名称
人数
专业时间
职称
1
项目经理
1
15年
工程师
2
项目副经理
1
12年
工程师
3
技术负责人
2
6年
技术员
4
安检
1
8年
安监员
5
质检
1
5年
质检员
6
材料员
1
3年
技术员
7
计划员
1
3年
技术员
8
办公室
1
3年
9
财务
1
4年
会计
项目经理简历表
姓名
张春林
年龄
45
拟在本合同
工程担任职务
项目经理
职称
建造工程师
职务
常务副经理
毕业学校
郑州工学院
专业
防腐保温
主要经历
建设单位
项目名称
建设规模
开、竣工日期
在建或
已完
工程
质量
中国天然气股份有限公司抚顺公司
焦化柴油管道清管防腐工程
215万元
2009.08—2009.09
完成
优
新北电厂
防腐保温
650万元
2010.3－2010.11
完成
优良
上街电厂
防腐保温
340万元
2011.3－2011.11
完成
优良
北京电建公司三门峡电厂项目部
压型钢板安装防腐
210万元
2009.03
完成
优良
五、计划开、竣工日期及工期保障措施
1.开、竣工日期：
本工程计划开工日期为2011年9月10日，具体时间按甲方通知时间为准。
竣工日期为2011年12月30日，具体日期按甲方规定，计划提前10天完成。
2.施工进度网络图（暂定）
9月份
10月份
11月份
12月份
11-20
21-31
1-10
11-20
21-30
1-10
11-20
21-31
1-10
11-20
21-30
前期准备
钩钉和骨架焊接
保温安装施工
铁皮安装
抹面和缠布
竣工验收
3.工期进度保障措施：
3.1我公司接到贵甲方开工通知后，首先建立完善工期进度保证体系，做好动力资源准备、人力资源安排，保证按甲方通知开工日期开工。
3.2开工后根据施工现场具体情况，结合甲方工期进度安排，及时灵活的协调各专业施工队进度及人员安排。
3.3根据劳动力计划，在保质量、保安全的同时，必须保证工期进度，绝对不会因我公司的工程进度而影响整体工程进度。
3.4采用先进的施工机具，科学的施工方法，多年的现场管理经验，熟练的技术员工比例（总人数60%），合理的工艺工序安排，保证提前完成工程任务。
3.5如遇特殊情况，因不可抗力而造成工期进度延误，我公司将根据实际情况，及时增强人力、物力、设备、工器具等投入，把损失的工期抢回来，保证按贵甲方规定工期按时完成，绝不拖延。
六、保温工艺流程及技术要求
1.设备、管道保温前的准备及要求：
1.1保温施工应在系统按设计要求水试压或气密试验合格后进行。
1.2管道上需要焊接的支管、支承架、托架、仪表测试管及其它附件焊完后，才能进行保温施工。
1.3设备的附件，包括爬梯、平台、支架、支座、支耳、仪表测试连接管等焊接、安装完毕后，才能进行保温施工。
1.4保温前需将设备、储槽、管道、管件等进行除锈处理，再将表面涂刷与介质温度对应的防锈底漆二道。
已涂刷底漆的设备、储槽表面，应在保温前清除灰垢油污。
1.5如设备或贮槽有铭牌，应将铭牌留出不予遮盖，铭牌周围保温层取45°坡度，并作好防水处理。
或将铭牌复制品选择适当明显部位固定在保护层外；如阀门或其它管件无铭牌，但注有压力、规格、流向等标志，应在施工前用铅笔抄录于白色塑料标签并挂在该管件上，待施工完毕后用红色油漆写在保护层上。
1.6岩棉板或管壳保温材料的质量标准。
根据保温施工要求及氧化铝厂生产环境特点，采购使用复合硅酸盐保温材料的质量应符合：
电力行业标准DL/T776-2001《火力发电厂保温材料技术条件》。
2.设备、管道保温主要工艺流程：
2.1立式设备保温：
前期准备→承重托盘安装→保温钩钉焊接→补刷防锈漆→金属外护板固定铁件安装→保温材料安装→铁丝网或铁丝加固保温材料→金属外护板安装→验收合格。
2.2卧式设备保温：
前期准备→金属外护板固定铁件安装→焊接保温钩钉→补刷防锈漆→保温材料安装→铁丝网或铁丝加固保温材料→金属外护板安装→验收合格。
2.3垂直管道保温：
前期准备→承重托盘安装→保温材料安装→丝加固保温材料→金属外护板安装→验收合格。
2.4平行管道保温：
前期准备→保温材料安装→铁丝加固保温材料→金属外护板安装→验收合格。
2.5阀门和法兰保温：
散状或棉毡类保温制品安装→铁丝或铁丝网加固→金属保温盒安装→验收合格。
3.设备、管道保温施工技术要求：
为保证本工程施工质量，结合我公司多年保温施工经验，参考编制依据标准，严格按照ISO质量管理体系进行全过程监测控制。
3.1预制金属件技术要求：
3.1.1保温钩钉焊接长度为保温层厚度减去20mm，间距为：
300mm×350mm。
作业人员必须具备焊工作业证书，焊接时要使用合金焊条，钩钉要焊接牢固，焊接时要特别注意不得损坏设备和管道。
3.1.2垂直或≥45°管道承重托盘每3~5米安装一个，设备每3米安装一个（管道或设备承重托盘最好使用预制作活构件，用螺栓连接）。
根据设备、管道的外径加上保温层厚度，焊接制作组合式承重或外护板固定构件。
3.1.3如要求焊接时，焊接要求同钩钉焊接标准。
组合式承重或固定构件安装时，考虑到它的承重负载，一定要安装牢固。
3.2保温层安装技术要求：
3.2.1主保温层厚度大于100mm时应分层安装，保温材料接头处拼接紧密。
如分层安装时，第一层错缝，第二层压缝，缝隙处用碎料填充严实。
3.2.2两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不同时，保温层之间应留出间隙，交叉部位保温以保温层厚的为准。
3.2.3管道保温敷设两层或多层时，保温材料安装应逐层捆扎，并对各层进行塞缝和找平处理，对有振动的部位要采取加固措施。
3.2.4设备保温每层要用自锁压片压好，需要高温粘合剂粘贴时，最外层要用自锁压片压紧，并把保温钩钉折弯压牢。
3.2.5保温材料用铁丝网或铁丝捆扎牢固。
用铁丝加固时，每延长米三道铁丝加固，最少不能少于两道。
3.2.6用铁丝网做保护加固时应两块对接，铁丝网要紧贴在保温层上，并用保温钉或铁丝压紧固定，铁丝网表面不应有断头露出及鼓泡现象。
3.3金属外护板安装技术要求：
3.3.1外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。
环向铆钉应在150mm-250mm，横向铆钉应保持在250mm-300mm，竖向铆钉应保持200m-250mm。
3.3.2外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于25mm。
3.3.3膨胀检查段、流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。
3.3.4设备外护板安装应平直整齐，无跷边凸凹缺陷，无膨胀开裂现象。
包角规格150mm×150mm直角形状，铆钉距离150mm。
外护板安装整体形象应平顺自然，美观大方，牢固耐用，永远给贵方一种全新的感觉。
3.3.5管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。
外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。
每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。
3.3.6整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。
负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。
3.3.7保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保护层表面进行检测，环境温度25℃时，保温层或保护层表面温度不得大于50℃。
3.3.8总之，经过精心施工安装的保温层及保护层，必须达到现行国家及行业质量检验评定三级验收标准，争创优质精品工程。
七、设备保温施工方法
1.表面处理：
1.1用棉纱、碎布、铲刀等清理设备外表面尘土等污物，补刷防锈漆一道。
1.2表面处理合格后即可进行下道工序。
2.保温支承架焊接安装：
2.1保温钉长度设计为120mm，保温钩钉以300×400mm的间矩布置（如果贵方设计图纸有要求，则按贵方图纸为准）。
2.2保温钩钉应垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。
2.3锅炉本体保温支承件圆钢的设置，圆钢水平间距为500mm，上下距离为1000mm（圆钢的长度依据保温层厚度而定）。
2.4所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。
圆钢支承架焊接安装好后，进行支承扁钢的焊接安装。
2.5扁钢规格，施工设计为-30×3规格的扁钢（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计进行施工），将扁钢支承件焊接到焊好的圆钢上。
2.6所有圆钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上。
3.保温板材安装：
3.1首先进行第一层保温板材的安设，先将高温粘结剂均匀的涂刷在保温材料的内表面，不得有漏涂，以免影响粘结质量；同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。
3.2第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设。
3.3第二层保温板材安设，也要先将高温粘结剂均匀的涂刷在保温材料内表面；要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。
4.压形金属板安装：
4.1主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。
4.2安装时应按照从下向上的顺序进行，先对换准相邻两张金属板的波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。
4.3压形钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波形板与-30×30支承骨架的连接用Φ5×15的抽芯铆钉固定。
波形外护板横向搭接用Φ4×12的自攻螺丝钉固定。
4.4螺丝钉或拉铆钉间距设计为200-300mm（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计要求进行施工）。
4.5金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度1mm的镀锌铝合金板。
4.6所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。
八、管道保温施工方法
1.水平管段保温层安装：
1.1软质保温材料应用16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。
经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。
保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
1.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。
1.3当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
2.竖直管段保温层安装：
应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用16#镀锌铁丝进行环向捆扎。
DN＞100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
3.伴热管道保温层的安装：
3.1伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。
当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。
3.2主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。
4.弯头、三通、异径管处保温层安装：
4.1弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。
4.2三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。
这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
4.3异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。
同样用两道镀锌铁丝捆扎。
5.阀门、法兰绝热层安装：
阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。
由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。
保温层和保护层的安装同时进行。
九、汽机设备、管道保温施工方法
1.汽缸保温施工方法：
1.1螺柱的两端都要加有拼紧螺母，防止因机组的振动而引起螺柱松动。
1.2在粘贴硅酸铝纤维毡以前，必须把汽缸外表面清理干净，以防粘结不牢。
1.3对于凹形表面先用小块材料贴塞平，然后再贴大张材料硅酸铝纤维毡具有热缩性，粘结时严禁拉伸。
每层都要错开连缝进行粘贴，每粘结60mm厚后，用铁丝在螺柱中拉紧。
1.4汽缸法兰部分和汽缸上、下缸部分的保温层，阀盖和阀壳、主汽管道和汽缸的保温层都要分别敷设，以利于维修时拆卸，而不必拆卸上面的保温层，所有接交处必须严密。
1.5法兰螺栓及法兰紧固螺母在敷设保温层时，要包上石棉纸或铅纸，在法兰螺栓间易产生空隙的地方应塞满保温材料，不要产生任何空隙造成漏气现象。
1.6在管道上敷设保温层后，用扎紧铁丝捆扎牢固，捆扎间距约90mm，扎紧铁丝应与管子中心线垂直，不许呈螺旋状缠绕。
在管道法兰处，将护罩扎在法兰上，用铁丝扎紧。
然后敷设保温层。
在管道及法兰等处保温层全部敷设好后，在其表面用镀锌铁皮覆盖。
直管段铁皮连接面部要向下搭接至少50mm，然后用铁皮切成的带（20mm宽）捆扎在直管上，约隔250mm捆扎一处，在弯管处要把铁皮切开，使之与管壁贴合，并用自攻螺钉固定好。
1.7在收紧螺母前要将铁丝网整理平整。
1.8表面抹面层分两次施工，纵横都要留有膨胀节，表面要求光滑、平整。
2.汽机管道保温施工方法：
2.1管道保温层施工：
2.1.1直接管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm~20mm。
2.1.2垂直及倾斜角大于60度的管道，每隔3米加装一圈承重托，其固定方式，对碳钢采用焊接，对合金钢采用螺栓连接。
2.1.3支承件托架环面安装应水平，偏差不大于10mm，当不允许直接焊接在设备或管道上时，应采用抱箍或支承托架，抱箍与管道之间用绝热板等保
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