输煤程控及工业电视系统技术规范书.docx
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输煤程控及工业电视系统技术规范书
山东天源热电有限公司
1x300MW上大压小热电联产工程
输煤程控及工业电视系统技术规范书
中南电力设计院
2009年8月
目录
技术规范1
1总则1
2工程概况1
3技术要求1
4设备规范12
5质量保证和试验13
6包装、运输和储存16
7技术服务16
8数据表17
供货范围26
1一般要求26
2正常供货范围26
3备品备件及专用工具26
技术资料和交付进度29
1一般要求29
2投标阶段向招标人提供的图纸和资料29
3配合工程设计的资料和图纸29
4供方向需方提供的图纸和资料30
附录A输煤系统的I/O点数统计1
附图一：
运煤系统流程图
附图二：
输煤控制室设备布置图
1.总则
1.1概述
1.1本设备技术规范书适用于山东天源热电有限公司1x330MW上大压小热电联产工程输煤计算机控制系统及工业电视系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
1.3如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备（或系统）完全符合本技术规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5本技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.6本技术规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
1.7投标方所提供的设备应具有至少累计三套两年连续成功的商业运行业绩。
1.8本技术规范书及其他附件所列表格仅为参考，投标方可根据实际情况进行更改，但表格实质不能变更。
1.9招标方对设备选型的确认，并不减少投标方对供货设备的责任，投标方应对所有供货设备负责，保证其满足本招标文件、设计规范和安全生产的要求。
1.2供方工作范围
供方应提供满足本规范书要求所必需的硬件、软件和各项服务，其中包括（但不限于）下列内容：
1.2.1供方应负责整套控制系统的设计及供货（包括光缆及电缆），控制系统内各设备之间现场接线以及这些设备的现场安装指导、调试、参加验收、投运及售后服务等。
1.2.2程控系统的设计联络会、工厂试验及验收（FAT）、设备保障、运输、现场试验及验收（SAT）、对需方技术人员的培训、保修期的维护等。
1.2.3供方还应提供与电厂辅网、SIS的通信接口。
并积极配合与其厂家完成系统联调。
1.2.4供方应提供必要的备品备件及专用工具。
1.2.5供方应提供全套技术资料。
2.工程概况
发电厂的规模：
本期工程新建1×330MW机组
3.技术要求
3.1应遵循的主要现行标准
下列标准所包含的条文，通过在本规范书中所引用而构成为本规范书的条文。
所示标准均应采用最新有效版本。
GA/T75《安全防范工程程序与要求》
GBJ115《工业电视系统工程设计规范》
GB50198《民用闭路监视电视系统工程技术规范》
ONC-TB201《安全防范工程的设计、安装与开通程序》
《远程图象与环境程控系统技术规范》
GB11920《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》
GB2423《电工电子产品基本环境试验规程》
GB2887《计算站场地技术要求》
GB4208《外壳防护等级》（IP标志）
GB4943《信息技术设备（包括电气事物设备）的安全》
GB8566《计算机软件开发规范》
GB8567《计算机软件开发文件编制指南》
GB9361《计算机场地安全要求》
GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB/T15532《计算机软件单元测试》
GB/T2423.9《电工产品基本环境试验规程Cb设备用恒定湿热试验方法》
GB/T5169.5《电子产品着火危险试验针焰试验》
GB/T11287《继电器、继电保护装置的振动（正弦）试验》
GB/T13702《计算机分类软件与代码》
GB/T13850《交流电量转换为模拟量或数字信号的电测量变送器》
GB/T15532《计算机软件单件测试》
GB/T17626.1《抗扰度试验总论》
GB/T17626.2《静电放电抗扰度试验》
GB/T17626.3《射频电磁场辐射抗扰度试验》
GB/T17626.4《电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》
GB/T17626.5《浪涌（冲击）抗扰度试验》
GB/T17626.6《射频场感应的传导骚扰抗扰度》
GB/T17626.8《工频磁场的抗扰度试验》
GB/T17626.10《阻尼振荡磁场抗扰度试验》
GB/T17626.11《电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验》
GB/T17626.12《振荡波抗扰度试验》
DL5000《火力发电厂设计技术规程》
DL/T621《交流电气装置的接地》
DL/T5137《电测量及电能计量装置设计技术规程》
DL/T5136《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》
DL/T5153《火力发电厂厂用电设计技术规定》
3.2环境条件
3.2.1周围空气温度
年平均气温12.9℃
绝对最底气温-23℃
绝对最高气温42.1℃
3.2.2年平均相对湿度67%
3.2.3海拔高度：
<1000m
3.2.4地震烈度：
3.2.5输煤控制室及远程分站条件
输煤控制系统操作员站、控制主机、本地站、系统电源柜、工业电视监视器、切换器等均布置在输煤综合楼的输煤控制室内，室内均装有空调，温度为18~30℃，湿度为40~70%。
室内温度在-10~+50℃时，装置应能正常工作。
本期输煤程控系统共设2个远程分站，按控制对象集中设置。
＃1远程站布置在#1转运站，＃2远程站布置在煤仓间，主站布置在输煤综合楼，要求屏体具有较好的防尘防水措施，防护等级≥IP55，并应能在-10~+50℃环境下长期运行。
3.3工程条件
3.3.1系统概况
本期规划容量为：
1×330MW
每台炉煤仓数量：
5个
输煤系统工艺流程图见附图一。
输煤控制室见附图二。
3.3.2输煤系统控制范围
表3.3-1输煤系统设备配置：
设备名称
设备数量
备注
叶轮给煤机
4
卸煤沟，厂带控制箱
1号甲乙胶带机
2
＃1转运站
2号甲乙胶带机
2
碎煤机室
3号甲乙胶带机
2
煤仓间
4号甲乙胶带机
2
煤仓间
环锤式碎煤机
2
碎煤机室、6kV电机，厂带控制箱
滚轴筛
2
碎煤机室、厂带控制箱
电子皮带称
2
除铁间
带式除铁器
6
＃1转运站，厂带控制箱
电动三通
4
＃1转运站及煤仓间
犁煤器
18
煤仓间，厂带控制箱
除尘器
20
煤仓间，厂带控制箱
除尘器
6
转运站，碎煤机室等厂带控制箱
除大块器
2
碎煤机室，厂带控制箱
入厂煤取样装置
2
煤场入口，厂带控制箱
皮带秤
2
除铁间，厂带控制箱
循环链码升降系统
2
除铁间
电子汽车衡
3
煤场入口
污水泵
10
各转运站
清水泵
2
煤水澄清池
上述设备数量仅供参考，最终数量设计联络会确定。
3.3.3系统构成
输煤计算机控制系统由以下三部分组成：
1、程序控制系统：
包括操作员站、可编程控制器（PLC,双机热备）、本地站、远程分站、电源柜、继电器柜等。
2、传感器系统：
包括速度监控仪、撕裂传感器、跑偏开关、拉绳开关、堵煤传感器、煤流检测开关、连续料位计、原煤仓高、低料位计等。
3、工业电视系统：
包括监视器、切换器及现场摄像机等。
3.4基本技术条件
监控系统除满足本规范书规定的全部功能要求以外，还要保证系统的可用率达到99.9%
3.4.1工控机。
·品牌：
DELL、IBM、HP
·CPU：
INTELPⅣ2.8GHz及以上
·内存：
1GB
·硬盘：
7200rpm80GB×2，SATA接口，8MB缓存，配置为RAID1（配PROMISE或ADAPTEC四端口SATARAID卡）。
·光驱：
16X及以上CD-RW/DVDROMCOMBO。
·软驱：
1.44MB3.5英寸。
·显卡：
256MB显存，128位以上名牌显卡。
·网卡：
10/100/1000M自适应以太网卡。
·接口：
USB2.0，PS/2，串口，并口，显示器接口等。
·插槽：
6PCI（或PCI-X），4DIMM等。
·显示器：
21″彩色LCD，分辨率不小于1600×1200（其X射线辐射满足国际安全标准TCO99），亮度250cd/m2及以上，对比度300：
1及以上，响应时间优于12ms，色彩16.7M色。
·软件：
操作系统为WINDOWS2003SERVEREnterpriseEdition。
编程软件：
CONCEPT2.2版及以上。
·组态软件：
INTOUCH7.0版及以上，或iFIX3.0版及以上。
·网络设备：
煤网主干网采用100M工业以太网，网络为双缆冗余结构。
网络配2台交换机，交换机采用德国赫斯曼工业级交换机。
·抗干扰能力满足IEEE472标准
·环境要求温度-10℃～50℃，湿度20％～90％
输煤程控CPU负荷率不应大于60%；通讯总线负荷率不应大于35%。
3.4.2可编程序控制器PLC
·型号品牌：
MODICONQUNTUMN140系列、ABControllogix系列。
·编程软件：
CONCEPT2.2版及以上。
·组态软件：
INTOUCH7.0版及以上，或iFIX3.0版及以上。
·在运行环境温度下，PLC的精度应满足以下要求：
模拟量输入信号（高电平）±0.1％
模拟量输入信号（低电平）±0.2％
模拟量输出信号 ±0.25％
·参数及配置：
采用双机热备，RIO，网络采用双总线网热备网络拓扑。
电源及模块配置应满足本工程最高要求。
符合美国UL：
EP5399和德国CSA－LR51460标准。
3.4.3 I/O模件
1）模拟量的输入：
4－20mA；
2）模拟量的输出：
4－20mA；
3）开关量；DI模件具有光电隔离措施的DC24V输入模块，每个DI通道均应带隔离继电器以接受外回路AC230V强电输入。
开关量输出应采用隔离继电器后驱动执行机构。
4）脉冲量的输入：
每秒能接受个脉冲。
3.4.4传感器
·原煤仓连续料位、高、低料计：
采用进口品牌的煤仓料位监测系统；
·堵煤传感器：
威海海和科技CLW-DR-3D1；
·速度监控仪：
供方提供产品型号，需方确认；
·跑偏检测计、拉绳开关、撕裂传感器、煤流：
供方提供产品型号，需方确认。
3.4.5 工业电视
3.4.5.1图象监视系统硬件平均无故障时间（MTBF）100000小时，平均维护时间0.5小时，整个系统平均无故障时间（MTBF）20000小时。
3.4.5.2视频信号制式应符合国家标准，图象清晰度在625线以上。
同时在视频显示功能中，各种菜单、说明都应为中文显示。
3.4.5.3具有夜间及在恶劣气候条件下的摄象功能。
球形彩色摄象机光灵敏度小于0.07Lux，清晰度大于625线，具备64个预置点。
3.4.5.4彩色摄象机光灵敏度小于0.9Lux，清晰度大于480线，按买方所需配置10倍变焦镜头或广角自动光圈。
3.4.5.5室外摄象机支架的选择必须满足荷重要求，同时具备防锈防腐功能。
3.4.5.6摄象机视频、控制信号传输介质的选择原则应能适应不同的安装环境。
确保摄象机在各种环境下长期正常工作。
3.4.5.7现场摄像头装置防护等级应达到相当IP65以上。
3.4.6 无线电干扰
距电子柜1.2m处及以外发出工作频率470MHz功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。
3.4.7 系统应能在环温-10－50℃，相对湿度20－95％（不结露）的环境中连续运行。
3.4.8 电源
投标方应提供满足控制系统容量及可靠性要求的进口UPS（双机并机运行），主站及分站均独立配置，交流输入电压：
38015%V，频率505%Hz，采用双电源切换；自带不少于60min电池。
投标方应提供三家名牌产品，品牌由业主确认。
3.5技术性能要求
3.5.1程控系统控制要求
3.5.1.1程控系统应采用成熟的经过验证的高可靠的PLC作为控制主机，并采用双及热备方式。
3.5.1.2程控系统应配有上位管理计算机，上位机应采用适合工业环境的工业控制级计算机，并采用双机方式以满足现场运行要求。
3.5.1.3上煤控制方式
上煤控制应有四种操作方式：
自动、联锁手动、解锁手动及就地手动。
自动和联锁手动为主要常规运行方式。
解锁手动是在没有任何联锁的情况下，在LCD工作站功能键上一对一起停设备，就地手动方式则是通过就地无联锁的按钮来实现的，解锁手动和就地手动均作为检修调试用，不作正常使用。
自动方式在工作站上操作，运行人员首先选择运行流程，如选择错误，则不允许设备启动并发选择错误信号，如正确，则发选择有效信号；然后检查沿线所有设备状态是否正确（如设备就地选择开关在“远方”位置、断路器允许操作、电动三通挡板及犁煤器行程开关到位等），如正确则可按所选上煤流程逆煤流顺序启动现场设备。
停机时从煤源设备开始顺煤流方向逐一按预定的延时顺序停现场设备。
当运行中任何一台设备事故时，立即停事故设备，同时按逆煤流方向联停事故设备上游设备，按顺煤流方向停事故设备下游设备。
联锁手动是在工作站上选择好运行流程后，当联锁条件满足要求时，运行人员可在工作站功能键上一对一启动或停止设备。
每台皮带机起动前，就地的电铃应发出声响，提醒附近的人员。
该电铃应由程控系统自动控制。
3.5.1.4配煤煤控制方式
配煤控制方式分程序配煤和手动配煤。
在程序配煤方式下，预启时尾仓犁自动落下，其余犁自动抬起。
煤仓皮带启动后，先给出现低煤位报警的煤仓顺序配煤至报警消失，之后从第一个仓开始顺序将所有仓配成满仓（出现高煤位）。
若在顺序配煤过程中出现低煤位，则立即转至该仓优先配煤直至报警信号消失再回原处继续顺序配煤。
如遇到高煤位或检修仓就自动越过。
配煤完毕后，从煤源设备开始停机。
停机过程中进行余煤配，即将皮带余煤顺序配至各煤仓直至配完，当任意仓出现超高煤位时，立即停止该仓配煤并发报警信号。
手动配煤只能在工作站上用功能键根据LCD上显示的煤仓储煤情况对犁煤器进行操作。
储煤仓和原煤仓至少要提供下列煤位传感器：
超高位—报警并停止配煤
高位—停止配煤
低位—开始配煤
超低位—报警并紧急配煤
每个仓的超高煤位设置应对应于每一落煤点；连续煤位传感器4~20mA信号送入输煤程控室程控系统显示煤位。
3.5.2程控系统管理功能要求
监控系统应安全可靠，除具有数据采集、顺序控制外，还应实现显示、自动报警、自诊断、报表打印、历史数据记录、事件追忆等多种管理功能：
3.5.2.1显示功能应包括：
1）主菜单
2）系统总图
3）受控设备状态
4）故障报警及记录
5）各电机电流
6）流程选择菜单
7）设备检修状态
8）煤仓煤位
9）光字牌
10）犁煤器配煤时间
3.5.2.2事故报警功能：
1）设备事故状态下，模拟图上相应皮带机的图形出现事故闪光
2）上位机监控画面显示故障区域流程图，事故设备图形变色，屏上实时用汉字显示事故性质和发生时间
3）语音报警系统发声报告事故情况
4）自动起动打印机记录并打印事故内容及发生时间
3.5.2.3生产管理功能
对正常生产运行定期打印记录，其中包括：
⏹交接班记录、日报、月报、年报打印；
⏹系统各设备的启停时间、运行小时数显示和打印；
⏹累计运行小时数和打印；
⏹各班上煤时的运行方式、设备运行情况、各设备运行时故障情况的统计；
⏹各班月上煤量、年上煤量；
⏹运行人员的操作记录打印，对运行人员在控制室内进行的所有操作项目及每次操作时间作记录，以便于事故分析。
3.5.2.4自诊断功能
系统能在线诊断监控系统中各设备的故障和软件运行情况，能在软件运行时对其软件的进程号进行监视。
在系统的硬件或软件或网络发生异常或故障时，应能发出告警信号并提供相关信息。
应提供相应的软件给操作人员对计算机系统的安全与稳定进行在线监控。
在线诊断出设备故障时自动进行冗余切换并告警。
当计算机系统及各单元发生故障或发生错误时，自诊断程序能正确地判断出故障内容，能对外部设备和计算机硬件进行检测，指出故障插件，使之退出在线运行，以便迅速更换。
检测结果打印记录。
3.5.3程控系统硬件技术要求
1）PLC技术要求
系统硬件应采用技术先进、性能可靠、以计算机为基础的硬件，所有硬件应为固态电路，标准化、模块化和插入式结构。
机柜内的模件应能带电插拔而不损坏，而且不影响其它模件正常工作。
模件的种类和尺寸规格应尽量少，以减少备件的范围和费用。
处理器模件及所有I/O模件应带有LED自诊断显示。
处理器模件若使用随机存储器（RAM），则应配置电池作为数据存储的后备电源，电池的更换不应影响模件的工作。
每个数字量的I/O通道板都应有单独的熔断器或其它保护措施。
2）I/O类型
模拟量的最大输入阻抗为250Ω。
模拟量的输出：
4－20mA具有驱动回路阻抗大于600Ω负载能力。
开关量输入：
模件具有隔离措施。
开关量的输出：
数字量输出模件应采用隔离继电器后驱动执行机构，输出接点容量不应小于AC230V，5A。
卖方应提供中间继电器、继电器柜及可靠的工作电源。
脉冲量的输入：
每秒能接受个脉冲。
3）打印机：
彩色激光打印机，A3幅面，2台，分辨率≮600dpi。
一台用于报警打印，另一台用于报表打印。
4）上位工业控制管理机：
所提供的LCD至少有种颜色，尺寸不小21英寸，分辨率至少为1280×1024象素。
5）电源：
买方为本地主站及每个远程站提供两路独立的交流220V，50HZ控制电源，其余等级电源由投标人自行解决，两路电源应互为备用，应能在投标人提供的柜中自动切换，一路交流电源故障时，能自动的切换到另一路电源，并向程控室发出报警信号。
当任一站需方提供的两路交流电源均失去，程控系统应控制相应的设备连锁自动停机。
输煤程控系统主站及分站均应配置UPS电源装置向系统主机及本地站、远程分站供电，皮带沿线及煤仓间的皮带保护设备、各种传感器、变送器等工作电源均从相邻主站及各分站UPS电源提供，投标人应在柜内提供相应电源回路及开关。
6）系统扩展
卖方应提供下列备用余量，以供系统扩展需要，每个机柜内不同类型的I/O测点应留有25％备用余量，每块I/O模件均应有至少15%的备用通道。
每个机柜内应留有15％的模件插槽备用余量，该备用插槽应配备必要的硬件，保证今后插入模件能即时投入运行，控制器的处理器应有40％的余量，处理器的内存应有50％余量。
电源容量应有30％－40％的余量。
7）控制机柜
所有PLC柜、电源柜、继电器柜柜体钢板厚度为3mm，柜体加烤漆防腐，色标与招标方规划统一，接线端子采用成都瑞联的产品。
3.5.4软件要求
1）卖方应提供PLC系统组态软件，并保证所提供系统是采用统一的方式组态。
2）卖方应提供至少一套完整的应用程序软件，包括实时操作系统程序、应用程序和性能计算程序。
卖方所使用软件必须保证为原装正版软件。
3）所有的算法及系统的参数应储存在处理器模件的非易失性存储器内，执行时不必重新装载。
4）监控系统的所有控制、监视、报警和故障的判断等功能，应由工控机主机提供，而且可在LCD上显示和监视。
5）在上位工控机上对系统组态，应用软件无论是在线或离线的均应能进行编辑和修改，而且不影响系统的正常运行。
6）顺序控制逻辑应采用以逻辑图或梯形图的形式进行编辑，并能打印逻辑图。
7）事故报警功能应能使运行人员方便地辨别和解决各种问题。
3.5.5数据通信系统
1）数据通信系统是将分散远程站，输入输出系统、人机接口与主机处理器及系统以外的设备联系起来，以保证可靠和高效的通信。
2）所提供数据总线应根据实际需要采用冗余结构。
如果通信总线是冗余的，在任何时候都应同时工作。
卖方应说明通信速率和总线上最多可能挂多少个站数及各个站之间最大允许距离。
3）数据通信协议应包括CRC（循环冗余检验）、奇偶校验等，以检测通信误差并且采用相应的保护措施，确保通信的高度可靠性。
4）提供网络接口应预留有设备与电厂辅网、厂级实时监控系统（SIS）进行通信，并有义务向辅网DCS厂家、SIS厂家免费提供通信规约和解释文本。
3.5.6数据采集系统
1）数据采集系统应连续采集和处理所有与工艺有关的测点和设备运行状态信号。
2）顺序控制系统对于每一个被控对象及相关的设备，它们的状态、启动条件、操作顺序及运行方式均应在LCD上显示画面。
3）采用LCD键盘，鼠标器应可实现手动顺序和自动顺序控制。
当手动顺序控制时，应为操作员提供以LCD图形显示的方式操作指导，并能根据操作后设备变化状态反馈信号，在LCD上改变相应设备的颜色。
4）顺序控制必须具有设备之间连锁，保护装置应优先跳闸，手动指令应比自动指令优先。
运行人员通过手动指令可以修改顺序控制，但必须满足安全要求。
3.5.7输煤传感器技术要求
供方应提供如速度、跑偏、堵煤、料流、拉绳、料位和皮带撕裂等程控系统所必需的仪表和传感器，以保证输煤程控系统的正常运行。
1）紧急停机拉绳开关沿着每台皮带机的支架两侧装设。
当操作此开关时能立刻停止该皮带机及联锁停止与此皮带机关联的煤流上游的所有设备的运行。
2）皮带跑偏装置装设在每条皮带机的头部、中部及尾部的两侧。
运行中若发生皮带跑偏则停止该皮带机及联锁停止与此皮带机关联的煤流上游的所有设备的运行，以防止煤的堆积。
3）在皮带机的从动辊轮上装设检测皮带速度检测仪。
在启动皮带时应延时投放，当皮带打滑，皮带速度降低到某值时（由制造厂提供）则延时停止该皮带机及与此皮带机关联的煤流上游的所有设备的运行。
4）应装设落煤管堵塞检测装置，装于各传输斜道处，在堵煤时启动振动器，若堵煤消失后不应再发出信号，严重停止皮带机及自该皮带机开始的煤流上游的所有设备的运行。
堵煤高料位测量开关应该是能长期可重复使用的有效装置。
5）在落煤口处装设皮带撕裂装置，发生撕裂时停止该皮带机及联锁停止与此皮带机关联的煤流上游的所有设备的运行。
撕裂装置仅考虑在碎煤机上游皮带装设。
6）煤流检测装置装设在皮带尾部，检测到来煤后可在控制室LCD上显示。
7）每个原煤仓配置一套煤仓料位监测系统，用于配煤控制、煤位显示和煤位高/低报警。
8）传感器配置数量见下表：
a）皮带传感器
#1胶带机（甲乙）
水平机长130米
提升高度9米
#2胶带机（甲乙）
水平机长132米
提升高度25.8米
#3胶带机（甲乙）
水平机长169米
提升高度41米
#4胶带机（甲乙）
水平机长58米
提升高度0米
合计
撕裂
2x2
2x2
/
/
8
跑偏
4对x2
4对x2
5对x2
2对x2
30对
拉绳
4对x2
4
升级会员 