BWST8040JN微机调速器技术说明书资料.docx
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BWST8040JN微机调速器技术说明书资料
微机调速器技术说明书
1总则
1.1机组在正常运行或备用时，调速器应以自动方式投入运行。
1.2对于电调所使用的参数，任何人不得随意更改。
若需更改调节参数，必须有生技部批准的方案，并按方案执行方可更改。
1.3机组紧急停机电磁阀的电磁线圈为短时通电工制，故输入的控制信号不允许较长时间保持。
1.4在微机电调上电投入运行，且轮叶部分正常时，若此时导叶在机手动状态运行，而轮叶在自动状态运行时，可以和导叶自动协联。
手动开机过程中，如调速器改自动运行，应在45HZ以上时进行，调速器才能进行PID调节。
1.5停机令为优先级最高指令，在任何工况下，只要调速机接到停机令，就会迅速关闭导叶。
1.6调速器改自动运行前，必须检查微机电调工作正常后进行，以免切换后造成机组的不安全运行。
1.7双微机电调的触模屏，操作时禁止用坚硬、尖锐、带腐蚀性等物品进行操作，以免损坏。
2型号及定义
调速器采用武汉聚能电气有限公司生产的BWST-80-4.0-JN型调速器。
B：
步进式无油电-位移转换装置。
◆WST：
微机双调节（采用可编程控制器作为硬件平台）调速器。
双调节具有导叶调整和桨叶调整两部分，二者之间由电气协联，机械部分不设协联装置，二者原理和结构基本相同；其中导叶调整部分设置紧急停机装置及分段关闭装置。
3调速器系统组成
调速器系统主要由下列四大部分组成：
调速器电气柜、机械液压操作及执行机构、压油装置及其控制柜、测速装置及过速保护装置。
3.1调速器电气柜
调速器电气柜主要由调速器220V交、直流电源模块及开关，PLC调节器，通讯模块，MT510T型触摸屏，机组转速表，导叶开度表，桨叶开度表，紧急停机指示灯，接力器锁定投入指示灯，接力器锁定拔出指示灯，机手动按钮，自动按钮，电手动按钮，开度增按钮，开度减按钮，各继电器等组成。
3.2机械液压操作、执行机构
调速器的液压操作机构主要由导叶、桨叶步进式电－位移转换器，导叶、桨叶引导阀，导叶、桨叶辅助接力器，导叶、桨叶主配压阀，导叶分段关闭装置、卸压阀组、紧急停机电磁阀、主令控制器，调速器双联滤油器，导叶、桨叶反馈装置及管路等组成。
调速器的执行机构主要由导叶接力器、导叶控制环、弯曲连杆、导叶拐臂、导叶、重锤、受油器、动缸式桨叶接力器、桨叶连接操作机构等组成。
3.3调速器压油装置、控制柜
调速器压油装置主要由调速器集油槽、集油槽油位信号器、油混水信号装置、压油罐、压油罐油位信号器、压油罐油位变送器、压油罐自动补气装置、压油罐安全阀、压力变送控制器、压力变送器、压力表、两台压油泵、组合阀及管路阀门等组成。
★调速器压油装置控制柜主要由Ⅰ段电源指示灯、Ⅱ段电源指示灯、24ⅴ电源指示灯、1＃油泵故障指示灯、1＃油泵运行指示灯、压油罐压力异常指示灯、压力罐油位异常指示灯、集油槽油位异常指示灯、2＃油泵故障指示灯、2＃油泵运行指示灯、三菱FX2N－48MT型PLC控制器、MD200L型控制操作面板、1＃油泵转换开关、紧急停机按钮、2＃油泵转换开关、断路器、软启动器及各继电器等组成。
4.调速器系统设备型号及参数
4.1调速器技术规范
序号
设备名称
项目
参数（规格）
1
电柜电源
调节器
DC24ⅴ
工作电源
AC220ⅴ（由机旁动力盘来）?
?
?
直流电源
DC220ⅴ（由中控室直流屏来）?
?
驱动放大板电源
输出继电器板电源
DC24ⅴ
过速保护装置
2
电柜调节器
型号
调节规律
并联PID调节
制造厂
测频范围
0～100HZ
频率给定范围
45～55HZ（调整分辨率0.01Hz）
频率死区范围
0～1.0HZ（调整分辨率0.01Hz）
功率给定范围
P＝0～120%
功率死区范围
i＝0～5%
转速死区
＜0.03%
比例系数
Kp=0.01～35
积分系数
Ki=0.01～20l/S
微分系数
Kd=0～5.0S
永态转差系数
Bp＝0～10%（调整分辨率1%）
暂态转差系数
Bt＝1～200%（调整分辨率1%）
积分时间常数
Td＝1～25S（调整分辨率1S）
加速度时间常数
Tn＝0～5S（调整分辨率0.1S）
电气开度限制范围
0～100%
调节器调节输出信号范围
DC4～20mA/0～100%
上游水位输入信号范围
DC0～10V/120～160（米）
下游水位输入信号范围
DC0～10V/105～160（米）
功率输入信号范围
DC0～10V/1～60Mw
机组频率信号输入
0～10V/45～55Hz
导叶、桨叶位置信号输出范围
0～10V/0～100%（开度）
导叶开限信号输出范围
0～10V/0～100%（开度）
3
齿盘测速装置
测速探头信号电压
AC0～10V
测速探头数量
7
齿盘齿数
266
零测速探头数量
2
测速范围（零转数）
0～3Ne
探头与齿盘间隙
0.2～0.5mm
4
步进电机
型式
无油电-位移转换
出线数
6
转角
±180º
行程
±10㎜
5
导叶引导阀
最大工作行程
1.2mm
单边遮程
0.15mm
引导阀直径
19mm
衬套直径
22mm
桨叶引导阀
最大工作行程
1.2mm
单边遮程
0.15mm
引导阀直径
19mm
衬套直径
22mm
6
导叶辅助接力器
工作行程
50mm
活塞直径
7
桨叶辅助接力器
工作行程
50mm
活塞直径
8
导叶主配压阀
工作行程
±8mm
单边遮程
0.35mm
阀盘直径
Φ100㎜
9
桨叶主配压阀
工作行程
±8mm
单边遮程
0.35mm
阀盘直径
Φ80㎜
10
分段关闭阀
工作行程
25mm
活塞直径
Φ100㎜
11
卸压阀
12
导叶、桨叶反馈装置
工作电压
DC±15V
反馈信号
DC4～20mA/0～100%
13
主令开关
型号
LK4D－168/4
速比
1∶1
额定电压
AC380V
额定电流
10A
74m1
20%全行程
74m2
35%全行程
74—3
-3%全行程
74—4
-1%全行程
74L1
2%全行程
74L2
2%全行程
74L3
2%全行程
74—8
0.75%全行程
14
过速保护装置
工作电压
DC123V
型号
Protech203
跳闸速度设定值范围
25～25000rpm
ＭＰＵ故障速度设定值
100～25000rpm
ＭＰＵ故障超时设定值
1秒～533分20秒
ＭＰＵ故障跳闸
yes或no
ＭＰＵ齿轮齿数
20～120
5.操作终端常用画面、参数修改及故障查询
5.1触摸屏画面操作流程
本调速器操作终端画面结构及操作流程如下：
5.2触摸屏画面介绍
5．2．
（1）、LOGO页
图1LOGO页
触摸屏上电运行。
触摸屏启动时将显示上图LOGO画面。
等待5秒自动进入主页。
5．2．
（2）、主页面
图2主页
功能说明：
触摸屏开机完成后自动进入此页面。
本页面为运行监视和操作画面。
1、监视仪表及数据显示
用表头形式分别显示机频、网频，导叶开度、开限，桨叶开度、桨叶输出等实时数据，并在下部显示数值。
说明：
标记1点击后表盘刻度单位将在频率和百分比转速之间切换。
点击开限数值框可直接输入开限值。
点击第三表盘内按钮可对桨叶状态进行切换，按钮上文字为桨叶现在所处状态。
2、外部指令输入及调速器运行状态
在标记2位置指示灯显示的为上位机给调速器的指令输入。
当外部指令到达调速器后各指示灯点亮。
在标记3指示灯下方的文字框里显示调速器当前运行状态。
全部运行状态有：
停机、机手动、电手动、甩负荷、停机备用、开机、空载、并网、调相、发电转调相、无压备用、零启动、调相转发电、负载。
3、故障报警指示
当调速器出现异常故障时，红色异常指示灯闪烁，见标记3。
点击此指示灯可查看故障报警信息和历史报警记录（见图3）。
当故障处理或者消失后故障指示灯不可见。
但点击此区域仍可进入故障显示页面。
4、当前水头和有功设定
当在设置—基本参数设置页中选定“无水头变送器”时，可点击水头显示值设定当前水头。
同理设置机组有功。
5、导叶操作按钮
在电手动或负载情况下，点击按钮手动增加或者减小导叶开度。
其操作等同于调速器电气柜面板上的开度增加/开度减少旋钮。
点击开限增加或减少按钮可手动增加或者减小开限。
6、设置和试验进入按钮
点击设置和试验按钮，将显示密码输入画面。
正确输入密码后点确定进入设置分类画面或试验分类画面。
5．2．（3）、异常报警
当前发生故障
报警历史记录
图3故障报警页
当前异常：
现在机组所存在的故障信息。
历史记录：
当前机组所存在的异常信息以及以前所发生的异常信息。
如果历史记录中信息显示太多的话，我们也可以通过用“上翻”和“下翻”键来察看。
点击“返回”按钮，则页面退出至主页。
5．2．（4）、设置页
点击主页的设置按钮，则显示下图4所示密码输入页面。
请输入密码，再按“确定”键确认，如果密码正确则会进入“设置”画面（图5），如果不正确则退回到如图2所示的主页面。
当在主页中输入了正确的密码后，画面则转到如图5所示的设置页中。
该页，可进入基本设定页（图6）、PID参数设定页（图7）、导叶桨叶整定页（图8）、功率水头设定页（图9）和密码修改页（图11）。
点击“主页”按钮则退出至主页。
在本页中退出至主页面后，要想再进入此页必须重新输入密码。
5．2．（5）、基本参数设定页
图6基本参数设定页
本页左半部分为状态选定。
如选定本调速器是单调（定桨）或双调（转桨），是否选择功率调节状态，机组频率是跟踪网频还是频给，是否有水头和功率变送器等。
说明：
只有选定此处为无水头变送器才可对主页的当前水头设置。
右半部分设定初始值如下表：
设定项目
初始数值
设定项目
初始数值
频率死区
0.25Hz
最小空载开度
20％
功率死区
0
空载开度
20％
频给
25000
负载开限
100％
负载Bp
4%
5．2．（6）、PID参数设定页
图7PID参数设定页
点击各设置框输入各参数值并点击确定，则修改成功。
各PID参数初始设定值如下表：
设定项目
数值
项目
数值
空载Tn
0.2s
开度调节Tn
0.2s
空载Td
10s
开度调节Td
10s
空载Bt
30％
开度调节Bt
30％
频率调节Tn
0.2s
功率调节Tn
0.2s
频率调节Td
10s
功率调节Td
10s
频率调节Bt
30％
功率调节Bt
30％
5．2．（7）、导叶桨叶设定页
图8导叶桨叶设定页
当导叶桨叶反馈有较小漂移后进入本页对其零点满度修正。
零点满度修正方法：
设定导叶（桨叶）零点：
先将导叶（桨叶）切换至机手动状态，手动使导叶（桨叶）全关。
进入本页面后点击导叶零点输入框，输入显示的导叶（桨叶）采样值即可。
设定导叶（桨叶）满度：
先将导叶（桨叶）切换至机手动状态，手动使导叶（桨叶）全开，同理输入显示的导叶（桨叶）采样值为相应满度。
零点满度的推荐范围和初始值如下：
反馈单元
零点
满度
推荐范围
初始值
推荐范围
初始值
导叶
80～200mV
119
9.9V～10.0V
7
升级会员 