BWST8040JN微机调速器技术说明书资料.docx
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BWST8040JN微机调速器技术说明书资料
微机调速器技术说明书
1总则
1.1机组在正常运行或备用时,调速器应以自动方式投入运行。
1.2对于电调所使用的参数,任何人不得随意更改。
若需更改调节参数,必须有生技部批准的方案,并按方案执行方可更改。
1.3机组紧急停机电磁阀的电磁线圈为短时通电工制,故输入的控制信号不允许较长时间保持。
1.4在微机电调上电投入运行,且轮叶部分正常时,若此时导叶在机手动状态运行,而轮叶在自动状态运行时,可以和导叶自动协联。
手动开机过程中,如调速器改自动运行,应在45HZ以上时进行,调速器才能进行PID调节。
1.5停机令为优先级最高指令,在任何工况下,只要调速机接到停机令,就会迅速关闭导叶。
1.6调速器改自动运行前,必须检查微机电调工作正常后进行,以免切换后造成机组的不安全运行。
1.7双微机电调的触模屏,操作时禁止用坚硬、尖锐、带腐蚀性等物品进行操作,以免损坏。
2型号及定义
调速器采用武汉聚能电气有限公司生产的BWST-80-4.0-JN型调速器。
B:
步进式无油电-位移转换装置。
◆WST:
微机双调节(采用可编程控制器作为硬件平台)调速器。
双调节具有导叶调整和桨叶调整两部分,二者之间由电气协联,机械部分不设协联装置,二者原理和结构基本相同;其中导叶调整部分设置紧急停机装置及分段关闭装置。
3调速器系统组成
调速器系统主要由下列四大部分组成:
调速器电气柜、机械液压操作及执行机构、压油装置及其控制柜、测速装置及过速保护装置。
3.1调速器电气柜
调速器电气柜主要由调速器220V交、直流电源模块及开关,PLC调节器,通讯模块,MT510T型触摸屏,机组转速表,导叶开度表,桨叶开度表,紧急停机指示灯,接力器锁定投入指示灯,接力器锁定拔出指示灯,机手动按钮,自动按钮,电手动按钮,开度增按钮,开度减按钮,各继电器等组成。
3.2机械液压操作、执行机构
调速器的液压操作机构主要由导叶、桨叶步进式电-位移转换器,导叶、桨叶引导阀,导叶、桨叶辅助接力器,导叶、桨叶主配压阀,导叶分段关闭装置、卸压阀组、紧急停机电磁阀、主令控制器,调速器双联滤油器,导叶、桨叶反馈装置及管路等组成。
调速器的执行机构主要由导叶接力器、导叶控制环、弯曲连杆、导叶拐臂、导叶、重锤、受油器、动缸式桨叶接力器、桨叶连接操作机构等组成。
3.3调速器压油装置、控制柜
调速器压油装置主要由调速器集油槽、集油槽油位信号器、油混水信号装置、压油罐、压油罐油位信号器、压油罐油位变送器、压油罐自动补气装置、压油罐安全阀、压力变送控制器、压力变送器、压力表、两台压油泵、组合阀及管路阀门等组成。
★调速器压油装置控制柜主要由Ⅰ段电源指示灯、Ⅱ段电源指示灯、24ⅴ电源指示灯、1#油泵故障指示灯、1#油泵运行指示灯、压油罐压力异常指示灯、压力罐油位异常指示灯、集油槽油位异常指示灯、2#油泵故障指示灯、2#油泵运行指示灯、三菱FX2N-48MT型PLC控制器、MD200L型控制操作面板、1#油泵转换开关、紧急停机按钮、2#油泵转换开关、断路器、软启动器及各继电器等组成。
4.调速器系统设备型号及参数
4.1调速器技术规范
序号
设备名称
项目
参数(规格)
1
电柜电源
调节器
DC24ⅴ
工作电源
AC220ⅴ(由机旁动力盘来)?
?
?
直流电源
DC220ⅴ(由中控室直流屏来)?
?
驱动放大板电源
输出继电器板电源
DC24ⅴ
过速保护装置
2
电柜调节器
型号
调节规律
并联PID调节
制造厂
测频范围
0~100HZ
频率给定范围
45~55HZ(调整分辨率0.01Hz)
频率死区范围
0~1.0HZ(调整分辨率0.01Hz)
功率给定范围
P=0~120%
功率死区范围
i=0~5%
转速死区
<0.03%
比例系数
Kp=0.01~35
积分系数
Ki=0.01~20l/S
微分系数
Kd=0~5.0S
永态转差系数
Bp=0~10%(调整分辨率1%)
暂态转差系数
Bt=1~200%(调整分辨率1%)
积分时间常数
Td=1~25S(调整分辨率1S)
加速度时间常数
Tn=0~5S(调整分辨率0.1S)
电气开度限制范围
0~100%
调节器调节输出信号范围
DC4~20mA/0~100%
上游水位输入信号范围
DC0~10V/120~160(米)
下游水位输入信号范围
DC0~10V/105~160(米)
功率输入信号范围
DC0~10V/1~60Mw
机组频率信号输入
0~10V/45~55Hz
导叶、桨叶位置信号输出范围
0~10V/0~100%(开度)
导叶开限信号输出范围
0~10V/0~100%(开度)
3
齿盘测速装置
测速探头信号电压
AC0~10V
测速探头数量
7
齿盘齿数
266
零测速探头数量
2
测速范围(零转数)
0~3Ne
探头与齿盘间隙
0.2~0.5mm
4
步进电机
型式
无油电-位移转换
出线数
6
转角
±180º
行程
±10㎜
5
导叶引导阀
最大工作行程
1.2mm
单边遮程
0.15mm
引导阀直径
19mm
衬套直径
22mm
桨叶引导阀
最大工作行程
1.2mm
单边遮程
0.15mm
引导阀直径
19mm
衬套直径
22mm
6
导叶辅助接力器
工作行程
50mm
活塞直径
7
桨叶辅助接力器
工作行程
50mm
活塞直径
8
导叶主配压阀
工作行程
±8mm
单边遮程
0.35mm
阀盘直径
Φ100㎜
9
桨叶主配压阀
工作行程
±8mm
单边遮程
0.35mm
阀盘直径
Φ80㎜
10
分段关闭阀
工作行程
25mm
活塞直径
Φ100㎜
11
卸压阀
12
导叶、桨叶反馈装置
工作电压
DC±15V
反馈信号
DC4~20mA/0~100%
13
主令开关
型号
LK4D-168/4
速比
1∶1
额定电压
AC380V
额定电流
10A
74m1
20%全行程
74m2
35%全行程
74—3
-3%全行程
74—4
-1%全行程
74L1
2%全行程
74L2
2%全行程
74L3
2%全行程
74—8
0.75%全行程
14
过速保护装置
工作电压
DC123V
型号
Protech203
跳闸速度设定值范围
25~25000rpm
MPU故障速度设定值
100~25000rpm
MPU故障超时设定值
1秒~533分20秒
MPU故障跳闸
yes或no
MPU齿轮齿数
20~120
5.操作终端常用画面、参数修改及故障查询
5.1触摸屏画面操作流程
本调速器操作终端画面结构及操作流程如下:
5.2触摸屏画面介绍
5.2.
(1)、LOGO页
图1LOGO页
触摸屏上电运行。
触摸屏启动时将显示上图LOGO画面。
等待5秒自动进入主页。
5.2.
(2)、主页面
图2主页
功能说明:
触摸屏开机完成后自动进入此页面。
本页面为运行监视和操作画面。
1、监视仪表及数据显示
用表头形式分别显示机频、网频,导叶开度、开限,桨叶开度、桨叶输出等实时数据,并在下部显示数值。
说明:
标记1点击后表盘刻度单位将在频率和百分比转速之间切换。
点击开限数值框可直接输入开限值。
点击第三表盘内按钮可对桨叶状态进行切换,按钮上文字为桨叶现在所处状态。
2、外部指令输入及调速器运行状态
在标记2位置指示灯显示的为上位机给调速器的指令输入。
当外部指令到达调速器后各指示灯点亮。
在标记3指示灯下方的文字框里显示调速器当前运行状态。
全部运行状态有:
停机、机手动、电手动、甩负荷、停机备用、开机、空载、并网、调相、发电转调相、无压备用、零启动、调相转发电、负载。
3、故障报警指示
当调速器出现异常故障时,红色异常指示灯闪烁,见标记3。
点击此指示灯可查看故障报警信息和历史报警记录(见图3)。
当故障处理或者消失后故障指示灯不可见。
但点击此区域仍可进入故障显示页面。
4、当前水头和有功设定
当在设置—基本参数设置页中选定“无水头变送器”时,可点击水头显示值设定当前水头。
同理设置机组有功。
5、导叶操作按钮
在电手动或负载情况下,点击按钮手动增加或者减小导叶开度。
其操作等同于调速器电气柜面板上的开度增加/开度减少旋钮。
点击开限增加或减少按钮可手动增加或者减小开限。
6、设置和试验进入按钮
点击设置和试验按钮,将显示密码输入画面。
正确输入密码后点确定进入设置分类画面或试验分类画面。
5.2.(3)、异常报警
当前发生故障
报警历史记录
图3故障报警页
当前异常:
现在机组所存在的故障信息。
历史记录:
当前机组所存在的异常信息以及以前所发生的异常信息。
如果历史记录中信息显示太多的话,我们也可以通过用“上翻”和“下翻”键来察看。
点击“返回”按钮,则页面退出至主页。
5.2.(4)、设置页
点击主页的设置按钮,则显示下图4所示密码输入页面。
请输入密码,再按“确定”键确认,如果密码正确则会进入“设置”画面(图5),如果不正确则退回到如图2所示的主页面。
当在主页中输入了正确的密码后,画面则转到如图5所示的设置页中。
该页,可进入基本设定页(图6)、PID参数设定页(图7)、导叶桨叶整定页(图8)、功率水头设定页(图9)和密码修改页(图11)。
点击“主页”按钮则退出至主页。
在本页中退出至主页面后,要想再进入此页必须重新输入密码。
5.2.(5)、基本参数设定页
图6基本参数设定页
本页左半部分为状态选定。
如选定本调速器是单调(定桨)或双调(转桨),是否选择功率调节状态,机组频率是跟踪网频还是频给,是否有水头和功率变送器等。
说明:
只有选定此处为无水头变送器才可对主页的当前水头设置。
右半部分设定初始值如下表:
设定项目
初始数值
设定项目
初始数值
频率死区
0.25Hz
最小空载开度
20%
功率死区
0
空载开度
20%
频给
25000
负载开限
100%
负载Bp
4%
5.2.(6)、PID参数设定页
图7PID参数设定页
点击各设置框输入各参数值并点击确定,则修改成功。
各PID参数初始设定值如下表:
设定项目
数值
项目
数值
空载Tn
0.2s
开度调节Tn
0.2s
空载Td
10s
开度调节Td
10s
空载Bt
30%
开度调节Bt
30%
频率调节Tn
0.2s
功率调节Tn
0.2s
频率调节Td
10s
功率调节Td
10s
频率调节Bt
30%
功率调节Bt
30%
5.2.(7)、导叶桨叶设定页
图8导叶桨叶设定页
当导叶桨叶反馈有较小漂移后进入本页对其零点满度修正。
零点满度修正方法:
设定导叶(桨叶)零点:
先将导叶(桨叶)切换至机手动状态,手动使导叶(桨叶)全关。
进入本页面后点击导叶零点输入框,输入显示的导叶(桨叶)采样值即可。
设定导叶(桨叶)满度:
先将导叶(桨叶)切换至机手动状态,手动使导叶(桨叶)全开,同理输入显示的导叶(桨叶)采样值为相应满度。
零点满度的推荐范围和初始值如下:
反馈单元
零点
满度
推荐范围
初始值
推荐范围
初始值
导叶
80~200mV
119
9.9V~10.0V
7