选煤厂技术操作规程.docx
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选煤厂技术操作规程
选煤厂
工人操作技术规程
目录
第一章原煤准备-1-
给煤机司机-1-
动筛跳汰机司机-2-
手选工-3-
筛分机司机-3-
第二章煤炭洗选-5-
浮选机司机-5-
重介旋流器操作工-6-
煤水（介）混合桶操作工-7-
磁选机司机-8-
离心脱水机司机-9-
除铁器巡检工-10-
第三章煤泥水处理-12-
煤泥离心机司机-12-
筛网沉降离心机司机-13-
盘式加压过滤机司机-14-
分级旋流器操作工-16-
浓缩机司机-17-
清水泵司机-19-
煤泥泵司机-20-
压滤机司机-21-
絮凝剂制备加药工-23-
第四章储装运-25-
斗式提升机司机-25-
带式输送机司机-26-
刮板输送机司机-28-
放仓工-29-
计量员（轨道衡司磅员）-30-
清车工-30-
装车工-31-
平车工-32-
装载机司机-33-
起重工-34-
第五章机电维修-36-
配电工-36-
机械维修工-37-
电气维修工-40-
电焊工-43-
气焊（割）工-44-
钳工-45-
第六章技术检查-48-
采样工-48-
制样工-49-
浮沉工-53-
化验员-54-
煤泥水检测工-56-
第七章其他-58-
调度员（集控操作工）-58-
配煤操作工-59-
自动化仪器仪表维修工-60-
电子胶带秤（核子秤）校定员-60-
在线测灰仪标定员-61-
行车司机（电动葫芦操作工）-62-
附件-64-
选煤厂机电设备检查通则-64-
机械设备检查通则-64-
电气设备检查通则-65-
第一章原煤准备
给煤机司机
一、一般规定
第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
第2条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和共他有关规定。
第3条熟悉给煤机的结构、上作原理、技术特征和维护保养方法。
第4条熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的
方法。
第5条上岗时．按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第6条检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。
第7条确认给煤机是否有人工作，检查是否送电，有无异常现象，确认无误后，根据调度通知，选择就地或集控开车方式。
三、运行中的操作
第8条就地开车时，接到调度开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。
第9条根据调度的指令，调整给煤量（调整变颇器的频率或问板开启度等）。
第10条注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。
第11条检查传动装置（电机、减速箱等）是否有界常声响、温度是否正常
第12条注意观察振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好。
四、特殊情况的处理
第13条发现给煤机无料时，应及时判明原因空仓、蓬仓、异物卡堵等），以便采取相应的措施进行处理。
第14条给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，严禁用手直接清除，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。
第15条煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤，不准在仓口捅煤。
捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人。
工具用完后．应立即取出。
严禁站在栏杆、电机或设备上操作。
在物料仓下漏斗边沿上操作必须系安全带，并要有人监护。
五、停车操作
第16条就地开车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。
第17条集控开车时，由调度集中控制停车。
第18条停车后将给煤机附属设施（电动闸板、插板、喷水、防尘设施等）关闭。
第19条将运行中发现的问题，向调度汇报。
第20条按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
六、安全注意事项
第21条给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。
第22条检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、拌牌、闭锁后再进行处理。
在维修人员排除故障过样中，司机必须在现现场监护。
第23条操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。
动筛跳汰机司机
一、一般规定
第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格正后，持证上岗。
第2条严格执行＜选煤厂安全规程＞、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第3条掌握操作系统的参数调节及动筛系统工艺流程。
第4条掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。
第5条根据煤质变化情况、产品指标要求，适时调整工艺参数。
第6条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第7条检查安全装置是否齐全、可靠。
第8条检查液压泵站及变速箱中的油位是否适当。
第9亲检查跳汰机连接设备的管路是否畅通。
第10条检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠。
第11条检查跳汰机的各操作参数（风、水、周期、床层、进排气时间）是否在规定范围内。
第12条若跳汰机已放水，应先注满水。
第13条检查各部位润滑及液压站油位是否适当（排料装置轴上的8个液压油缸．检测
装置的辊子和浮标棒及润滑油箱等）。
第14条检查排料装置是否止常。
第15条检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常
第16条检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅通。
第17条检查跳汰机除杂器上有无杂物。
三、运行中的操作
第18条要保持空筛面开车，严禁带负荷启动。
第19条按开车顺序启动动筛跳汰机，运行正常后，方可均匀给料。
第20条运行中密切注意给料变化，入选块煤以中等给煤量为宜。
第21条冷却水循环系统，要根据油箱的温度变化增减冷却水量。
第22条根据煤质、循环水的浓度变化，合理调整参数，保持跳汰机内的水量和排矸轮转速符合技术要求。
第23条注意观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即进行调整。
第24条及时清理除余器杂物，保证分选效果。
第25条注意观察筛子及提升机运行情况，出现异常现象应及时处理，并汇报调度。
第26条接到停车信号后．停止给料，等筛面上物料处理完毕后，按停车顺序先停液压系统，然后再停止提升轮驱动系统。
四、特殊情况的处理
第27条当出现以下情况时，应停车处理：
1．筛板松动，影响筛子正常工作。
2．筛面破损，造成严重漏煤。
3．前后溜槽堵塞。
4．各输油、水管断裂。
5．出现异常声音。
五、停车操作
第28条动筛跳汰机停车后，及时关闭筛上喷水闸阀。
第29条清理杂物并排放到指定地点。
第30条运行中发现和停车检查出的问题及时汇报调度。
六、安全注意事项
第31条在正常开车时，要注意排料情况，发现无排料等异常现象时要及时处理。
处理事故时要停机，并断电、挂牌、闭锁。
第32条检修、清理筛板需进入机箱时，要按停送电制度办理停送电手续，并要有人监护。
第33条在运转中不得清理任何转动部位的卫生。
第34条生产中发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动，应立即停车处理。
第35条开车时必须坚守岗位，密切注意排矸轮的运转情况、必要时应手动控制，防止压住提升轮。
手选工
一、一般规定
第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
第2条严格执行＜选煤厂安全规程＞、岗位责任制、交接班制度和共他有关规定。
第3条熟悉本作业的工艺要求．掌握手选物料的性质及选后产品的指标要求。
第4条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
第5条明确手选带式输送机的运行方式（就地或集控）和开停车信号，并掌握应急停车方法。
第6条检查工且是否完好，砸大块矸石时前方不要站人。
三、运行中的操作
第7条应戴好手套，工作时要集中精力，保证拣选质量。
第8条要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管。
杜绝铁器和木块进入动筛跳汰机。
四、安全注意事项
第9条搬出大块物料时，要注意周围环境．防止伤人。
严禁在胶带上走动。
第10条胶带跑偏时，应立即停止工作并汇报调度。
工作中，严禁踩在胶带上搬矸石。
第11条遇有特大物料，一人无法搬动时，应停车后进行处理，严禁大块物料进入动筛跳汰机或卡住溜槽。
第12条发现带式输送机被铁器或大块矸石卡住，应立即停车，并汇报调度。
筛分机司机
—、一般规定
第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后．持证上岗。
第2条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第3条掌握筛分机的结构、工作原理和技术参数。
第4条掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第6条检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。
第7条确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
第8条检查设备是否送电；根据调度安排，选择就地或集控方式。
三、运行中的操作
第9条就地开车时．接到调度的开车指令．按下启动按钮开车；集控开车时、由调度
进行集中控制开车。
第10条运行中，注意观察筛分机的运转情况，发现问题及时汇报调度。
第11条检查筛下物料I中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
第12条筛分机运行中应均匀给料。
第13条检查筛分机是否有异响、温度是否正常。
第14条注意观察脱水筛筛面是否跑水，发现问题，及时汇报调度并进行处理。
第15条注意观查脱介筛的脱介情况及喷水情况，发现异常及时汇报调度。
四、特殊情况的处理
第16条发现筛分机筛板破损或筛下粒度超限等情况时，及时汇报调度并进行处理。
五、停车操作
第17条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。
第18条集控开车时，由调度集中控制停车。
第19条将运行中发现的问题，向调度汇报。
第20条按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
六、安全注意事项
第21条筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。
第22条清理筛面、处理事故或检修时，严格执行断电。
第二章煤炭洗选
浮选机司机
一、一般规定
第1条应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
第2条掌握浮游选煤的基本理论、选煤工艺流程，特别是煤泥水系统的运行情况。
第3条熟悉浮选的精煤、尾煤指标要求，药剂消耗、电耗、水耗等。
第4条熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用、设备维护保养方法。
第5条热悉浮选流程、各种管线布置，并能正确操作使用。
第6条了解各自动控制装置的工作原理、使用条件和操作方法。
第7条熟悉本岗位设备开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
第8条熟练掌握浮选机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活地调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。
第9条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第10条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
第11条检查各部件是否正常、齐全，紧固螺栓有无松动，电机胶带是否齐全，搅拌装置、刮料装置是否正常，矿浆准备器内应无料。
第12条关闭浮选机尾矿排放口，检查尾矿阀是否关严，手动液压闸门是否灵活。
第13条检查液位控制部分是否完好，各运转部件润滑是否良好。
第14条检查浮选药剂是否合适，操作盘是否正常，加药箱各部件是否完好。
第15条检查絮凝剂是否有储备，配置好的絮凝剂量是否够用。
第16条岗位工在检查中发现不具备开车条件时，应及时向操作室及调度室汇报，说明原因，待具备开车条件时，及时通知操作工及有关岗位开车。
第17条当听到操作室发出开车信号时，应及时、迅速的离开转动部件。
三、正常操作
第18条接到开车信号后，经检查确认无误后即可应答开车，就地启动时，按逆煤流方向进行。
待下道工序开车后，及时启动浮选机及其刮泡器；然后启动矿浆预处理器，打开给料阀门给料。
第19条浮选机给料后，即可从前室至后室陆续加入药剂，人工加药时，可按正常情况加药量加药。
第20条开单系统浮选机、双系统过滤机时，应将精煤入料分配闸开启到适当位置。
第21条矿浆准备器补水应开启一段，根据矿浆浓度的大小调节补水量。
第22条观察矿浆给入量情况以及液位高低。
检查矿浆液位控制装置是否正常，刮泡器有否脱节现象，仪表是否灵敏完好，有无跑、漏气现象。
第23条检查浮选药剂添加情况，可进行手动调节。
第24条观察泡沫数量，适当调节手动冲气阀，使之达到最佳状态。
第25条检查浮选机入料浓度变化，调节循环水箱，补水阀门控制入料浓度。
第26亲检查泡沫颜色、尾矿、粒度等，酌情调节药剂量、排料等，以保证浮选指标。
第27条浮选机在运转中，要注意有无振动、温度升高、异常声响、溜槽和管道堵塞或外溢等情况，发现问题立即汇报，并及时处理，
第28条在运转中要注意尾矿排放及时，不得堆积。
应经常调节浮选药剂的用量、液位、风量，保证浮选效果。
第29条在液位控制失灵时，应酌情调节，控制液位。
保证浮选效果，避免洗水变黑，影响选煤。
第30条要经常观察浮选药剂罐油位，若自动控制失灵，应及时通知控制室向油库要油。
第31条检查浮选尾矿絮凝利的添加，适当调节添加量、
或给予—定的手动添加，并保证絮凝剂的储备，应在配制4h以后再使用。
第32条配制絮凝剂时，应先在桶中加半桶水，再边加水边加絮凝剂，防止成团。
第33条对入料浓度、药剂制度、充气量等影响浮选的因素详细记录。
第34条要根据快灰结果，调整浮选参数，确保精煤、尾煤的灰分合格。
第35条应根据煤质情况、指标要求调整入料浓度、给矿
量、药剂使用量、刮泡和充气大小。
严格控制浮选粒度上限（小于0.5mm），减小大颗粒对浮选效果的影响。
四、停车操作
第36条由操作室集中停车。
在紧急情况下可就地停车，同时汇报操作室和调度室，并采取应急措施。
第37条浮选机内物料通过尾矿阀排出后才能停车，浮选机停车后，再将矿浆准备器内物料放掉，防止堵塞管路。
第38条停车后，要对设备进行详细检查，确保浮选药剂电磁阀关闭，并关死手动加药阀，防止浮选药剂的损失和影响洗水。
五、特殊情况的处理
第39条运转时，浮选槽内搅拌和充气突然消失，应立即停车处理。
第40条运转时，俘选槽中发出碰撞或摩擦声，应停车检查处理。
第41条稀释水（包括清水）严重短缺、入浮浓度过高又无法稀释时，应停车，待解决供水问题后再开车。
六、安全注意事项
第42条油管及管道堵塞时，禁止用重锤敲打。
浮选机各加药点应布置于安全位置处。
第43条浮选机开车时应避免冲水管及取样器具搅进刮泡器，否则应停车处理。
第44条清理浮选槽、搅拌桶及矿浆预处理器时，应将煤泥水放空，清理时不少于2人。
重介旋流器操作工
一、一般规定
第1条应经安全和本工种专业技术培训．通过考试取得合格证后、持证上岗。
第2条掌握重介旋流器的基本理论，选煤工艺流程，入选原煤的数质量、浮沉组成、可选性等。
第3条熟悉煤炭产品结构、指标要求。
第4条熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。
第5条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第6条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第7条开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。
第8条系统内各仪表（如压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、
准确，指示应处于相应位置。
第9条检查旋流器易损部件（底流口，入料管）的磨损情况。
三、正常工作
第10条由集控室按顺序开车。
第11条通过压力表检查入料压力，正常入料压力应为0.6MPa。
第12条检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。
当入料压力低时，排料不成辐射状．形不成中心柱。
造成压力不足的原因主要有：
①管路堵塞；②管路部分磨损，阻力增大或有漏洞；③重介质泵衬里、叶轮磨损严量，间隙过大。
第13条根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛中煤量，及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。
第14条通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：
重介精煤内小于1．4g／cm3的密度物含量在98％以上；中煤内小于1．5g／cm3的密度物含量在45％以下。
第15条当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指标。
第16条要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标达到合格要求。
四、停车后应做的工作
第17条接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。
第18条检查入料分配桶、入料管、旋流器个体、溢流箱、底流箱的磨损情况。
第19条检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。
第20条利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
五、安全注意事项
第21条处理底流箱堵塞事故时要停机，办理重介旋流器入料泵的停电事宜，并要有人监护。
第21条处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带．并设专
人监护。
煤水（介）混合桶操作工
一、一般规定
第1条应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
第2条掌握旋流器的基本理论、选煤工艺流程。
第3条熟悉煤炭产品结构，指标要求。
第4条熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。
第5条熟悉掌握泵的操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活调节泵的出口压力及流量，全面完成各项生产指标。
第6条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第7条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第8条检查煤水（介）混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏介及堵塞现象。
第9条检查混合桶的液位及合格介质的密度，如果达不到规定要求应及时补充。
第10条检查旁通管道气动闸阀操作机构、供风管道及截止阀、调压阀、过滤器、油雾器是否完好，油雾器的油位是否合适。
第11条开午前旁路闸门必须处于打开状态。
第12条检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况，所有螺栓、螺钉是否紧固；检查
并加好盘根。
第13条检查润滑系统，润滑油量是否足够。
三、正常操作
第14条开车前首先冲洗泵和入料管约lmin。
第15条开启煤水（介）泵，通过旁路返回混合桶后，立即关闭冲洗水管，并打循环5~10min。
第16条系统其他设备启动完后，按集控室通知，关闭管道旁路闸门，开始向旋流器供料。
第17条检查泵与电机运转情况，发现有异常或泵体振动时，应立即停车，检查处理。
第18条检查泵的压力情况，当压力增大，说明出水管道堵塞；当压力降低、说明进水管道堵塞或泵内卡塞，应停车处理。
第19条不断检查泵轴承及电机温度，当轴承温度高于65℃及电机温度增高时，应采取措施或停泵检查处理。
第20条注意填料盘根松紧程度，发现漏水或冒烟，应及时停车，调整填料压盖压紧程度。
第21条及时检查传动带的松紧程度和两传动轮的平行度。
四、操作后应做的工作
第22条接到停车信号后，先停止结料，由集控室统—停车。
第23条检查所属设备各部件是否正常，风、水、闸门有无漏风、漏水现象，各处溜槽有无损坏、是否畅通，发现问题及时处理。
第24条利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
五、安全注意事项
第25条在正常开车时．要注意泵的运行情况，发现问题要及时处理，处理事故时要停机、停电，并要有人监护。
第26条必须进入桶中时，按停送电制度办理相关设备的停电事宜，就地按钮应别住，并要有人监护。
进入前必须系好安全带，并首先检查桶内网算是否牢固安全等，然后再进行作业。
磁选机司机
一、一般要求
第1条应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
第2条了解磁选机的工作原理，掌握所属机械、电气设备的构造、技术待征、零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。
第3条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第4条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
第5条检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。
第6条检查减速机和传动装置的润滑情况及个转动部件是否完好。
第7条点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。
第8条检查入料溜槽内网算是否齐全、堵塞，有无杂物。
三、正常操作
第9条听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统—开车。
第10条运转中随时检查入料槽内、滚筒于槽间有无杂物。
第11条检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。
第12条经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。
第13条经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。
第14条通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99．5％。
第15条检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0．5％。
第16条经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。
四、停车操作
第17条由集控室集中停车。
待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负荷停车。
第18条停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。
第19条清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。
五、安全注意事项
第20条严禁清理运转部件的卫生。
第22条严禁带负荷停车。
离心脱水机司机
一、一般要求
第1条应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
第2条掌握离心脱水的基本理论，本作业的工艺作用，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。
第3条熟悉离心脱水机的工作原理、构造、技术待征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和有关的电气知识。
第4条熟悉本岗位设备的开、停车程序，操作方法。
第5条熟悉掌握离心机脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。
第6条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第7条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
第8条检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。
第9条检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。
第10条检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。
第11条检查油压表足否完好
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