电工实习指导书数控技术.docx
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电工实习指导书数控技术
数控技术专业实习教材
电工实习指导书
湖南交通工程职业技术学院
前言
注重创新精神和实践能力是高素质人才培养的关键环节。
创新精神和实践能力二者之中，实践能力是基础和根本。
这是由于创新基于实践、源于实践，实践出真知，实践检验真理。
实践活动是创新的源泉，也是人才成长的必由之路。
纵观古今中外，所有的发明创造无一不是在实践中产生又在实践中得到检验的。
抓住实践能力的培养等于抓住了人才培养的龙头和根本。
建设好校内实习教学基地，不断完善和发展工程训练及教学实习,是符合现阶段我国经济体制和水平、具有中国特色的,切实可行而又经济高效的教学环节。
电工实习是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手制作几种实际产品为特色的，它既不同于培养劳动观念的公益劳动，又不同于让学生自由发挥的科技创新活动，而是将基本技能训练、基本工艺知识和创新启蒙有机结合，为学生的实践能力和创新精神构筑一个基础扎实而又充满活力的基础平台。
我院的电工实习经过多年的不断完善和发展，己初步形成科学规范的教学体系，在坚持基本要求的同时不断创新，引进新技术和新工艺，尽心竭力为培养高素质人才作贡献。
目前，电工实习课程是本院数控技术专业学生的基础必修课程，学时为60。
为了规范实习教学，我们将历年编写的有关的实训指导、基本技能训练、实习产品指导书及实习作业等方面内容，重新修订并努力完善，加上新增内容，汇集为《电工实习》指导书，同时将实习要求等有关资料收入，供学生实习参考。
学生实习守则
电工实习是一门实践课程，是工程训练的环节之一。
通过实习应学到有关电工技能基础知识，培养一定的实践动手能力和综合能力，培养工程意识和严谨、细致、实干的科学作风。
参加实习的学生应认真听讲，虚心学习，独立动手实践；严格遵守实习基地安全操作规程及有关的规章制度；严格遵守课堂纪律，爱护公共财产；加强团结互助精神，树立正确的实习态度和严谨的科学作风。
认真、积极、全面地完成实习任务。
为了贯彻上述要求，特作以下规定。
1．必须听从教师指导，严格遵守安全操作规程。
不准违章操作，未经教师允许不准启动任何非自用设备、仪器、工具等；操作项目和内容必须按实习要求进行。
2．必须严格遵守实习课堂纪律。
实习中不得擅离工作岗位，不得干与实习无关的事情。
3．实习教室内不准吸烟、吃零食，不准带无关人员到实习教室活动。
4．爱护公共财产。
丢失和损坏工具必须照价赔偿；
5．必须严格遵守考勤制度。
（1）实习期间一律不准请事假，特殊情况需经班主任或有关领导批准，事前报告实习负责教师；
（2）病假需持医院证明及时请假，特殊情况亦须尽早补交正式证明。
否则以旷课论。
（3）迟到、早退要记名。
（4）凡病事假超过3天（每天7小时），或迟到早退三次以上，或旷课一次（半天）以上，本次实习不能通过。
6．严格遵守值日制度和自查及互查制度，保证实习环境良好。
目录
1、课题一导线连接与绝缘恢复------------------------5
2、课题二锡焊工艺----------------------------------12
3、课题三日光灯的安装------------------------------24
4、课题四配电板的安装------------------------------26
5、课题五电动机控制电路安装------------------------30
课题一 导线连接与绝缘恢复
电气装配与维修工程中，导线的连接是最基本工艺之一。
导线连接的质量关系着线路和设备运行的可靠性和安全程度。
对导线连接的基本要求是：
电接触良好，机械强度足够，接头美观，且绝缘恢复正常。
一、线头绝缘层的剖削塑料硬线绝缘层的剖削
1、塑料硬线绝缘层的剖削
去除塑料硬线的绝缘层用剥线钳最为方便，当没有剥线钳时，可用钢丝钳和电工刀剖削。
线芯截面在2.5mm2及以下的塑料硬线，可用钢丝钳剖削：
先在线头所需长度交界处，用钢丝钳口轻轻切破绝缘层表皮，然后左手拉紧导线，右手适当用力捏住钢丝钳头部，向外用力勒去绝缘层，如图-1所示。
在勒去绝缘层时，不可在钳口处加剪切力，这样会伤及线芯，甚至将导线剪断。
图-1
对于规格大于4mm2的塑料硬线的绝缘层，直接用钢丝钳剖削较为困难，可用电工刀剖削，如图-2所示a；先根据线头所需长度，用电工刀刀口对导线成450角切入塑料绝缘层，注意掌握刀口刚好削透绝缘层而不伤及线芯，如图-2所示b；然后调整刀口与导线间硬线绝缘层的角度以150角向前推进，将绝缘层削出一个缺口，如图-2所示c；接着将未削去的绝缘层向后扳翻再用电工刀切齐，如图-2所示d。
图-2
2、塑料软线绝缘层的剖削
塑料软线绝缘层的剖削除用剥线钳外，仍可用钢丝钳按直接剖削2.5mm2及以下的塑料硬线的方法进行，但不能用电工刀剖削。
因塑料软线太软，线芯又由多股铜丝组成，用电工刀很容易伤及线芯。
3、塑料护套线绝缘层的剖削
塑料护套线绝缘层分为外层的公共护套层和内部每根芯线的绝缘层。
公共护套层一般用电工刀剖削，先按线头所需长度，将刀尖对准两股芯线的中缝划开护套层，并将护套层向后扳翻，然后用电工刀齐根切去，如图-3所示。
切去护套层后，露出的每根芯线绝缘层可用钢丝钳或电工刀按照剖削塑料硬线绝缘层的方法分别除去。
钢丝钳或电工刀在切入时切口应离护套层5—10mm.。
图-3
4、橡皮线绝缘层的剖削
橡皮线绝缘层外面有一层柔韧的纤维编织保护层，先用剖削护套线护套层的办法，用电工刀尖划开纤维编织层，并将其扳翻后齐根切去，再用剖削塑料硬线绝缘层的方法，除去橡皮绝缘层。
如橡皮绝缘层内的芯线上还包缠着棉纱，可将该棉纱层松开，齐根切去。
5、花线绝缘层的剖削
花线绝缘层分外层和内层，外层是一层柔韧的棉纱编织层。
剖削时先用电工刀在线头所需长度处切割一圈拉去，然后在距离棉纱编织层10mm左右处用钢丝钳按照剖削塑料软线的方法将内层的橡皮绝缘层勒去。
有的花线在紧贴线芯处还包缠有棉纱层，在勒去橡皮绝缘层后，再将棉纱层松开，用电工刀齐根切去，如图-4所示。
图-4
6、橡套软线（橡套电缆）绝缘层的剖削
橡套软线外包护套层，内部每根线芯上又有各自的橡皮绝缘层。
外护套层较厚，可用电工刀按切除塑料护套层的方法切除，露出的多股芯线绝缘层，可用钢丝钳勒去。
7、铅包线护套层和绝缘层的剖削
铅包线绝缘层分为外部铅包层和内部芯线绝缘层。
剖削时先用电工刀在铅包层切下一个刀痕，然后上下左右扳动折弯这个刀痕，使铅包层从切口处折断，并将它从线头上拉掉。
内部芯线绝缘层的剖除方法与塑料硬线绝缘层的剖削法相同。
剖削铅包层和绝缘层的操作过程如图-5所示。
图-5
二、导线线头的连接
常用导线按芯线股数不同，有单股、7股和19股等多种规格，其连接方法也各不相同。
1、铜芯导线的连接
（1）单股芯线有绞接和缠绕两种方法
绞接法用于截面较小的导线，缠绕法用于截面较大的导线。
绞接法是先将已剖除绝缘层并去掉氧化层的两根线头呈“X”，形相交，如图所示，并互相绞合2-3圈，如图-6所示，接着扳直两个线头的自由端，将每根线自由端在对边的线芯上紧密缠绕到线芯直径的6~8倍长，如图所示。
将多余的线头剪去，修理好切口毛刺即可。
图-6
缠绕法是将已去除绝缘层和氧化层的线头相对交叠，再用直径为的1.6mm裸铜线做缠绕线在其上进行缠绕，如图-7所示，其中线头直径在5mm及以下的缠绕长度为60mm。
若直径大于5mm的，缠绕长度为90mm.。
图-7
（2）单股铜芯线的T形连接
单股铜芯线的T形连接时仍可用绞接法和缠绕法。
绞接法是先将除去绝缘层和氧化层的线头与单股芯线干线剖削处的芯线十字相交，注意在支路芯线根部留出3~5mm裸线，接着顺时针方向将支路芯线在干路芯线上紧密缠绕6~8圈，如图-8所示。
剪去多余线头，修整好毛刺。
图-8
对用铰接法连接较困难的截面较大的导线，可用缠绕法。
对于截面较小的单股铜芯线，可用图所示的方法完成T形连接，先把支路芯线线头与干路芯线十字相交，仍在支路芯线根部留出3~5mm裸线，把支路芯线在干线上缠绕成结状，再把支路芯线拉紧扳直并紧密缠绕在干路芯线上。
为保证接头部位有良好的电接触和足够的机械强度，应保证缠绕长度为芯线直径8~10倍。
（3）7股铜芯线的直线连接
把除去绝缘层和氧化层的芯线线头分成单股散开并拉直，在线头总长的1/3处（离根部距离）顺着原来的扭转方向将其绞紧，余下的三分之二长度的线头分散成伞形，如图-9（a）所示。
将两股伞形线头相对，隔股交叉直至伞形根部相接，然后捏平两边散开的线头，如图-9（b）所示。
接着7股铜芯线按根数2、2、3分成三组，先将第一组的两根线芯扳到垂直于线头的方向，如图-9（c）所示。
按顺时针方向缠绕两圈，再弯下扳成直角使其紧贴芯线，如图-9（d）所示。
第二组、第三组线头仍按第一组的缠绕办法紧密缠绕在芯线上，如图-9（e）所示。
为保证电接触良好，如果铜线较粗较硬，可用钢丝钳将其绕紧。
缠绕时注意使后一组线头压在前一组线头已折成直角的根部。
最后一组线头应在芯线上缠绕三圈，在缠到第三圈时，把前两组多余的线端剪除，使该两组线头断面能被最后一组第三圈缠绕完的线匝遮住。
最后一组线头绕到两圈半时，就剪去多余部分，使其刚好能缠满三圈，最后用钢丝钳剪平线头，修理好毛刺，如图-9（f）所示。
图-9
图-10
（4）7股铜芯线的T形连接
把除去绝缘层和氧化层的支路线端分散拉直，在根部将其进一步绞紧，将支路线头按3和4的根数分成两组并整齐排列。
接着用一字形螺丝刀把干线也分成尽可能对等的两组，并在分出的中缝处撬开一定距离，将支路芯线的一组穿过干线的中缝，另一组排于干路芯线的前面，如图-10（a）所示；先将前面一组在干线上按顺时针方向缠绕3~4圈，剪除多余线头，修整好毛刺，如图-10（b）所示；接着将穿越干线的一组支路芯线在干线上按反时针方向缠绕3~4圈，剪去多余线头，钳平毛刺即可，如图-10（c）所示。
三、导线绝缘层的恢复
导线的绝缘层因外界因素而破损或导线在做连接后，都必须恢复其绝缘。
恢复绝缘后的绝缘强度不应低于原有绝缘层的绝缘强度。
通常使用的绝缘材料有黄蜡带、涤纶薄膜带和黑胶带等。
绝缘带包缠的方法如图-11所示。
做绝缘恢复时，绝缘带的起点应与线芯有两倍绝缘带宽的距离。
包缠时绝缘带与导线应保持一定倾角，即每圈压带宽的1/2。
包缠完第一层绝缘带后，要从绝缘带尾端再反方向包缠一层，其方法与前相同，以保证绝缘层恢复后的绝缘性能。
图-11
课题二 锡焊工艺
在电子电器的装配与维修过程中，往往需要大量焊接工作。
焊接工艺质量对电路、整机的性能指标和可靠性有很大的影响。
电工或电子技术人员必须能熟练地进行焊接操作，正确地掌握焊接要领，才能在电器装修中提高效率，保证工作质量。
一、焊接基础知识
利用加热或其它方法，使焊料与被焊接金属原子之间互相吸引，互相渗透，依靠原子之间内聚力使两种金属永久地牢固结合，这种方法称为焊接。
焊接通常分为熔焊、钎焊及接触焊几种。
在电子电器设备的装修中，主要采用钎焊。
所谓钎焊，就是利用加热将焊料金属熔成液态，把被焊固态金属（母材）连接在一起，并在焊接部位发生化学变化的焊接方法。
在钎焊中起连接作用的金属材料称为钎料，即焊料。
焊料的熔点应低于被焊接金属的熔点。
在电工和电子技术中，大量采用锡铅焊料进行焊接，称为锡钎焊，简称锡焊。
为了获得良好焊接，在锡焊技术中，对焊点应有如下要求：
①应有可靠的导电连接，即焊点必须有良好的导电性能。
②应有足够的机械强度，即焊接部位比较牢固，能承受一定的机械应力。
③焊料应适量。
焊点上焊料过少，会影响机械强度和缩短焊点使用寿命；焊料过多，不仅浪费，影响美观，还容易使不同焊点间发生短路。
④焊点不应有毛刺、空隙和其它缺陷。
在高频高压电路上，毛刺易造成尖端放电。
在一般电路上，严重的毛刺还会导致短路。
⑤焊点表面必须清洁。
焊接点表面的污垢，特别是有害物质会腐蚀焊
二、电烙铁的使用与维护
电子电器产品的锡焊技术中，用电烙铁进行手工焊接仍占有极其重要的地位，电烙铁的正确选用与维护，是电子电器装配和维修人员必须掌握的技能。
1、电烙铁的种类及构造
常用的电烙铁有外热式和内热式两大类，随着焊接技术的发展，后来又研制出了恒温电烙铁和吸锡电烙铁。
无论哪种电烙铁，它们的工作原理基本上是相似的。
都是在接通电源后，电流使电阻丝发热，并通过传热筒加热烙铁头，达到焊接温度后即可进行工作。
要求电烙铁热量充足、温度稳定、耗电少、效率高、安全耐用、漏电流小，对元器件不应有磁场影响。
外热式电烙铁
外热式电烙铁通常按功率分为25W、45W、75W、100W、150W、200W和300W等多种规格，这几种功率实际是指电烙铁向电源吸取的电功率，其结构如图-12（a）所示。
主要部分的作用如下：
图-12
烙铁头由紫铜做成，用螺钉固定在外壳中。
它是电烙铁用于焊接的工作部分，由于焊接面的要求不同，烙铁头可以制成各种不同形状。
烙铁头在传热筒中的长度可以伸缩，来调节其温度。
烙铁芯为一铁质圆筒，内部固定烙铁头，外部缠绕电阻丝。
它的作用是将发热器的热量传递到烙铁头。
发热器是用电阻丝分层绕制在烙铁芯上，以云母作层间绝缘。
其作用是将电能转换成热能并加热烙铁头。
（2）内热式电烙铁
内热式电烙铁常见的规格有20W、30W、35W和50W等几种。
外形如图-12（b）所示，主要部分由烙铁头、发热器、连接杆和手柄等组成，各部分的作用与外热式电烙铁基本相同。
只是在组合上，它的发热器（烙铁芯）装置在烙铁头空腔内部，故称为内热式。
它的连接杆既起支架作用，又起传热作用。
内热式电烙铁具有发热快、耗电少、效率高、体积小、重量轻、便于操作等优点。
（3）吸锡电烙铁
吸锡电烙铁主要用于电路的装配和维修中拆换元器件。
操作时先用吸锡电烙铁头部加热焊点，待焊锡溶化后，按动吸锡装置，即可把锡液从焊点上吸走，便于拆焊。
利用这种电烙铁，使拆焊效率提高，而不会损伤元器件，特别是拆除焊点多的元器件如集成块、波段开关等，尤为方便。
2、电烙铁的选用
电烙铁的选用应遵从下列四个原则：
①烙铁头的形状要适应被焊物面的要求。
②烙铁头顶端温度应能适应焊锡的熔点。
通常这个温度应比焊锡熔点高300C~800C，而且不应包括烙铁头接触焊点时下降的温度。
③电烙铁的热容量应能满足被焊件的要求。
热容量太小，温度下降快，使焊锡熔化不充分，焊点强度低，表面发暗而无光泽、焊锡颗粒粗糙，甚至造成虚焊。
热容量过大，会导致元器件和焊锡温度过高，不仅会损坏元器件和导线绝缘层，还可能使印制电路板铜箔起泡，焊锡流动性太大而难于控制。
由于被焊件的热容量要求不同，对电烙铁功率的选择应注意以下几个方面：
①焊接较精密的元器件和小型元器件时，宜选用20W内热式电烙铁或25W~45W外热式电烙铁。
②对连续焊接、热敏元件焊接，应选用功率偏大的电烙铁。
③对大型焊点及金属底板的接地焊片，宜选用100W及以上的外热式电烙铁。
3、使用电烙铁的注意事项
①使用前必须检查两股电源线和保护接地线的接头是否连接正确，否则会导致元器件损伤，严重时还会引起操作人员触电。
②新电烙铁初次使用时，应先对烙铁头搪锡。
其方法是：
将烙铁头加热到适当温度后，用砂布（纸）擦去或用锉刀锉去氧化层，蘸上松香，然后浸在焊锡中来回摩擦，即可搪上锡（对于长寿烙铁头因其表面有一层合金镀层，搪锡时不可用砂布或锉刀打磨）。
电烙铁使用一段时间后，应取下烙铁头，去掉烙铁头与传热筒接触部分的氧化层，再装回原位，避免以后取不下烙铁头。
电烙铁发热器的电阻丝由于多次发热，易碎易断，应轻拿轻放，不可敲击。
③焊接时，宜使用松香或中性焊剂，因酸性焊剂易腐蚀元器件、印制电路板、烙铁头及发热器等。
④烙铁头应经常保持清洁。
使用中若发现烙铁头工作面有氧化层或污物，应在石棉毡等织物上擦去，否则影响焊接质量。
烙铁头工作一段时间后，还会出现因氧化不能上锡的现象，应用锉刀或刮刀去掉烙铁头工作面黑灰色的氧化层，重新搪锡。
烙铁头使用过久，还会出现腐蚀凹坑，影响正常焊接，应用榔头，锉刀对其整形，再重新搪锡。
⑤电烙铁工作时要放在特制的烙铁架上，烙铁架一般应置于工作台右上方，烙铁头部不能超出工作台，以免烫伤工作人员或其它物品。
4、电烙铁的拆装与故障处理
以20W内热式电烙铁为例来说明它的拆装步骤。
拆卸时，首先拧松手柄上顶紧导线的制动螺钉，旋下手柄，然后从接线桩上取下电源线和电烙铁芯引线，取出烙铁芯，最后拔下烙铁头。
安装顺序与拆卸刚好相反，只是在旋紧手柄时，勿使电源线随手柄扭动，以免将电源线接头部位绞坏，造成短路。
三、焊料与焊剂的选用
1、焊料的选用
电烙铁钎焊的焊料是锡铅焊料，由于其中的锡、铅及其它金属所占比例不同而分为多种牌号，在焊接中应根据被焊件的不同要求选用，选用时应考虑如下因素：
①焊料必须适应被焊接金属的性能，即所选焊料应能与被焊金属在一定温度和助焊剂作用下生成合金。
也就是说，焊料和被焊金属材料之间应有很强的亲和性。
②焊料的熔点必须与被焊金属的热性能相适应，焊料熔点过高或过低都不能保证焊接质量。
焊料熔点太高，使被焊元器件、印制电路板焊盘或接点无法承受。
焊料熔点过低，助焊剂不能充分活化起助焊作用，被焊件的温升也达不到要求。
③由焊料形成的焊点应能保证良好的导电性能和机械强度。
在具体施焊过程中，对焊料可做如此选择：
焊接电子元器件、导线、印制电路板等均可选购市售的低温焊锡丝。
2、焊剂的选用
金属在空气中，特别是在加热的情况下，表面会生成一层薄氧化膜，阻碍焊锡的浸润，影响焊接点合金的形成。
采用焊剂（又称助焊剂）能改善焊接性能。
因为焊剂有破坏金属氧化层使氧化物漂浮在焊锡表面的作用，有利于焊锡的浸润和焊点合金的生成；它又能覆盖在焊料表面，防止焊料或金属继续氧化；它还能增强焊料和被焊金属表面的活性，进一步增加浸润能力。
但若对焊剂选择不当，会直接影响焊接质量。
选用焊剂除了考虑被焊金属的性能及氧化、污染情况外，还应从焊剂对焊接物接触面的影响，如焊剂的腐蚀性、导电性及对元器件损坏的可能性等方面全面考虑。
例如：
①对铂、金、银、锡及表面镀锡的其它金属，可焊性较强，宜用松香酒精溶液作焊剂。
②由于铅、黄铜、青铜及镀镍层的金属焊接性能较差，应选用中性焊剂。
③对板金属，可选用无机系列焊剂，如氯化锌和氯化铵的混合物，这类焊剂有很强的活性，对金属的腐蚀性很强，其挥发的气体对电路元器件和电烙铁有破坏作用，施焊后必须清洗干净。
在电子线路的焊接中，除特殊情况外，不得使用这类焊剂。
④焊接半密封器件时，必须选用焊后残留物无腐蚀性的焊剂，以防腐蚀性焊剂渗入被焊件对内部产生不良影响。
四、电烙铁焊接要领
1、手工焊接
（1）焊接时的姿势和手法
一般为坐着焊，工作台和椅子的高度要适当，挺胸端坐，操作者鼻尖与烙铁尖的距离应在20cm以上，选好烙铁头的形状和适当的握法。
电烙铁的握法一般有三种，第一种是握笔式，如图-13（a）所示，这种握法使用的烙铁头一般是直形的，适合于用小功率电烙铁对小型电子电器设备及印制电路板的焊接。
第二种是正握式，如图-13（b）所示，用于弯头烙铁的操作或直烙铁头在机架上的焊接操作。
第三种是反握式，如图-13（c）所示，这种握法动作稳定，适于用大功率电烙铁对热容量大的工件的焊接。
图-13
（2）焊锡丝的拿法
先将焊锡丝拉直并截成30cm左右的长度，用不拿烙铁的手握住，配合焊接的速度和焊锡丝头部熔化的快慢适当向前送进。
如图-14所示。
图-14
（3）焊接面在焊前的清洁和搪锡
清洁焊接面的工具可用砂纸（布），也可把废锯条做成刮刀。
焊接前应先清除焊接面的绝缘层、氧化层及污物，直到完全露出紫铜表面，其上不留一点脏物为止。
有些镀金、镀银或镀锡的母材，由于基材难于上锡，所以不能把镀层刮掉，只能用粗橡皮擦去除表面脏物。
焊接面清洁处理后，应尽快搪锡，以免表面重新氧化，搪锡前应先在焊接面涂上焊剂。
对扁平集成电路引线，焊前一般不做清洁处理，但焊接前应妥善保存，不要弄脏引线。
焊面的清洁和搪锡是确保焊接质量，避免虚焊、假焊的关键。
假焊和虚焊主要是由焊接面上的氧化层和污物造成。
假焊使电路完全不通；虚焊使焊点成为有接触电阻的连接状态，从而使电路工作时噪声增加、产生不稳定状态，电路工作时好时坏，给检修工作带来很大困难。
还有一部分虚焊点，在电路开始工作的一段时间内，能保持焊点较好的电接触，电路工作正常。
但在温度、湿度有变化或发生振动等环境下工作一段时间后，接触表面逐步氧化，接触电阻慢慢增大，最后导致电路工作不正常。
（4）掌握好焊接温度和时间
不同的焊接对象对烙铁头的温度有不同要求。
焊接导线接头时工作温度可在3000C~4800C之间；焊接印制电路板上的元件，一般以4300C~4500C为宜；焊接细线条印制电路板和极细导线，温度应在2900C~3700C为宜；在焊接热敏元件时，其温度至少要4800C，才能保证焊接时间尽可能短。
电源电压220V、功率为20W电烙铁的工作温度为2900C~4000C;45W电烙铁工作温度约为4000C~5100C。
故可以选择适当瓦数的烙铁，使得焊接时，在3~5s内焊点即可达到要求的温度，而且在焊完时，热量不致大量散失，这样才能保证焊点质量和元器件的安全。
（5）恰当掌握焊点形成的火候
焊接时不要将烙铁头在焊点上来回磨动，应将烙铁头搪锡面紧贴焊点，等到焊锡全部熔化，并因表面张力收缩而使表面光滑后，迅速将烙铁头从斜面上方约450角的方向移开。
这时焊锡不会立即凝固，一定不要使被焊件移动，否则焊锡会凝成砂粒状或造成焊接不牢固而形成虚焊。
2、用电烙铁的焊接步骤
对热容量稍大的焊件，可以采用五步焊接法。
如图-15所示。
图-15
（1）准备图-15（a）所示
将被焊件、电烙铁、焊锡丝、烙铁架、焊剂等放在工作台上便于操作的地方。
加热并清洁烙铁头工作面，搪上少量焊锡。
（2）加热被焊件图-15（b）所示
将烙铁头放置在焊接点上，使焊点升温；烙铁头工作面搪有焊锡，可加快升温速度。
如果一个焊点上有两个以上元件，应尽量同时加热所有被焊件的焊接部位。
（3）熔化焊料图-15（C）所示
焊点加热到工作温度时，立即将焊锡丝触到被焊件的焊接面上，焊锡丝应对着烙铁头的方向加入，但不能直接触到烙铁头上。
（4）移开焊锡丝图-15（d）所示
当焊锡丝熔化适量后，应迅速移开。
（5）移开电烙铁图-15（e）所示
在焊点已经形成，但焊剂尚未挥发完之前，迅速将电烙铁移开。
对于热容量较小的焊件，可将上述五步操作法简化成如下的三步操作法：
如图-16所示。
①准备。
右手拿经过预热、清洁并搪上锡的电烙铁，左手拿焊锡丝，靠近烙铁头，作待焊姿势。
如图-16（a）所示
②同时加热被焊件和焊锡丝。
将电烙铁和焊锡丝从被焊件的两侧同时接触到焊接点，并使适量焊锡熔化，浸满焊接部位。
如图-16（b）所示
③同时移开电烙铁和焊锡丝。
待焊点形成火候时，同时将电烙铁和焊锡丝移开。
如图-16（c）所示
图-16
五、焊点质量检查
1、焊点的技术要求
焊点质量的好坏直接影响整个电子产品的可靠工作和寿命长短。
一个虚焊可能造成整个一起设备的失灵。
因此对每个焊点都要严格的要求。
对焊点的要求主要有：
可靠的电气连接：
要求焊点内部焊料和焊件之间润湿良好，使电流能够可靠的通过。
足够的机械强度：
要求焊点保证一定的抗拉性能，焊点的结构，焊接质量，焊料性能都对焊点的机械强度有很大的影响。
光洁整齐的外观：
良好的焊点应该有标准的外形，表面光滑，有光泽。
没有毛刺糙渣。
2、焊点的质量检查
首先可以从外观上检查。
看焊点是不是饱满，润湿良好。
有没有漏焊、虚焊。
焊料应该润湿整个焊盘，均匀散开，以引线为中心成裙
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