风管技术交底.docx
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风管技术交底
图纸简介
技术交底记录
2008年10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
通风与空调工程
分项工程名称
金属风管制作安装
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2、施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。
风管及配件钢板厚度 表4-1
长边尺寸
或直径mm
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中低压系统
高压系统
80～320
0.5
0.5
0.8
1.5
340～450
0.6
0.6
480～630
670～1000
0.8
2.0
0.8
1120～1250
1.0
1.0
1.0
1320～2000
2500～4000
1.2
1.2
3.0
1.2
按设计要求
2.1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
2.1.4制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。
不锈钢板风管和配件板材厚度 表4-2
圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）
不锈钢板厚度（mm）
100～500
560～1120
1250～2000
2500～4000
0.5
0.75
1.00
1.2
交底单位
接收单位
交底人
接收人
技术交底记录
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工程名称
节能大厦
分部工程
通风与空调工程
分项工程名称
金属风管制作安装
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
2.1.5不锈钢板材应具有高温下耐酸耐减的抗腐蚀能力。
板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。
2.1.6制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。
铝板风管和配件板材厚度 表4-3
圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）
铝板厚度（mm）
100～320
360～630
700～2000
2500～4000
1.0
1.5
2.0
2.5
2.1.7铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。
2.1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
排烟系统钢板厚度可参照高压系统。
2.2作业条件：
2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
2.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
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注：
无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。
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金属风管制作安装
施工单位
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3.2划线的基本线有：
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
3.5板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图3.5。
图3.5
3.6金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。
不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。
金属风管的咬接或焊接界限 表4-4
板厚（mm）
材质
钢板（不包括镀锌钢板）
不锈钢板
铝板
δ≤1.0
1.0＜δ≤1.2
1.2＜δ≤1.5
δ＞1.5
咬接
咬接
咬接
焊接
（氩弧焊及电焊）
焊接
（电焊）
焊接
（气焊或氩弧焊）
3.6.1咬口连接类型宜用图3.6.12的形式。
咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合表3.6.1的要求。
图3.6.1
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咬口宽度表（mm） 表3.6.1
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
0.7～0.82
0.9～1.2
6～8
8～10
10～12
6～7
7～8
9～10
3.6.2焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图3.6.2几种形式。
图3.6.2
3.6.3铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
3.7咬口连接根据使用范围选择咬口形式。
适用范围可参照表3.7。
常用咬口及其适用范围 表3.7
型式
名称
适用范围
单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口
用于圆形管或直接的管节咬口
联合角咬口
用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接
转角式咬口
较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝
接扣式咬口
现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管
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金属风管制作安装
施工单位
中天宝业集团
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3.8咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
3.9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
3.10折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
3.11制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
3.12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
3.13法兰加工：
3.13.1矩形风管法兰加工：
3.13.1.1方法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
3.13.1.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。
如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
3.13.1.3冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧
3.13.1.4矩形法兰用料规格应符合表3.13.1.4的规定。
矩形风管法兰 表3.13.1.4
矩形风管大边长（mm）
法兰用料规格（mm）
≤630
800～1250
1600～2500
3000～4000
L24×3
L30×4
L40×4
L50×5
注：
矩形法兰的四角应设置螺孔。
3.13.2圆形法兰加工：
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节能大厦
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金属风管制作安装
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交底内容:
3.13.2.1先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
3.13.2.2将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
3.13.2.3调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
3.13.2.4圆法兰用料规格应符合表3.13.2.4的规定。
圆形加风管法兰 表3.13.2.4
圆形风管直径（mm）
法兰用料规格
扁钢（mm）
角钢（mm）
≤140
150～280
300～500
530～1250
1320～2000
－20×4
－25×4
L25×3
L30×4
L40×4
3.13.3无法兰加工：
无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。
无法兰矩形风管接口自制四角应有固定措施。
风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式详见表3.13.3.1、3.13.3.2、3.13.3.3。
3.13.4不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表3.13.4的规定。
3.14矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。
边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管面长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
高压几管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
风管的加固形式详见图3.14.1、图3.14.2。
3.15风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表3.15的规定。
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金属风管制作安装
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圆形风管无法兰连接形式 表3.13.3.1
序号
无法兰形式
附件板厚
接口要求
使用范围
备注
1
承插连接
插入深度大于30mm，有密封措施
低压
风管
直径＜700mm
2
带加强筋承插
插入深度大于20mm，有密封措施
中、低压风管
3
角钢加固承插
插入深度大于20mm，有密封措施
中、低
压风管
4
芯管连接
≥管板厚
插入深度大于20mm，有密封措施
中、低
压风管
5
立筋抱箍连接
≥管板厚
四角加90°贴角、并固定
中、低
压风管
6
抱箍连接
≥管板厚
接头尽量靠近不重叠
中、低
压风管
宽≥100mm
图3.14.1圆形风管加固形式
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金属风管制作安装
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常用矩形风管无法兰连接形式表 3.13.3.2
序号
无法兰形式
附件板厚不小于（mm）
转角要求
使用范围
备注
1
S型插条
0.7
立面插条两端压到两平面各20mm左右
低压风管
单独使用
2
C型
插条
0.7
立面插条两端压到两平面各20mm左右
中、低
压风管
3
立插条
0.7
四角加90°平板条固定
中、低压风管
4
立咬口
0.7
四角加90°贴角并固定
中、低压风管
5
包边立咬口
0.7
四角加90°贴角并固定
中、低压风管
6
薄钢板法兰插
条
0.8
四角加90°，贴角
高、中低压风管
7
薄钢
板法兰弹簧夹
0.8
四角加90°贴角
高、中低压风管
8
直角型平插条
0.7
四角两端固定
低压风管
采用此法连接时，风管大边尺寸不得大于630mm
9
立联合角插条
0.8
四角加90°贴角并固定
低压风管
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圆形风管芯连接 表3.13.3.3
直径D（mm）
芯管长度
L（mm）
自攻螺丝或抽芯铆钉数量（个）
外径允许偏差（mm）
圆管
芯管
120
60
3×2
－1～0
－3～－4
300
80
4×2
400
100
4×2
－2～0
－4～－5
700
100
6×2
900
100
8×2
1000
100
8×2
法兰用料规格（mm） 表3.13.4
圆、矩形不锈钢风管
≤280
320～560
630～1000
1120～2000
－25×4
－30×4
－35×4
－40×4
圆、矩形铝板风管
≤280
320～560
630～1000
1120～2000
2000～
L30×4
L35×4
L40×4
－30×6
－35×8
－40×10
－40×12
图3.14.2矩形风管加固形式
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圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 表3.15
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120～630
800～2000
φ4.5
φ5.5
φ4×8
φ5×10
圆法兰
200～500
530～2000
φ4.5
φ5.5
φ4×8
φ5×10
风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用图3.15的方法。
图3.15
图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后顺序。
这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。
3.16风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
3.17翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
3.18风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
使用锡焊、熔漏时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
3.19风管喷漆防腐不应在低温（低于＋5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。
喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
3.20薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照表3.20的规定执行。
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薄钢板油漆 表3.20
序号
风管所输送的气体介质
油漆类别
油漆遍数
1
不含有灰尘且温度不高于70℃的空气
内表面涂防锈底漆
外表面涂防锈底漆
外表面涂面漆（调和漆等）
2
1
2
2
不含有灰尘且温度高于70℃的空气
内、外表面各涂耐热漆
2
3
含有粉尘或粉屑的空气
内表面涂防锈底漆
外表面涂防锈底漆
外表面涂面漆
1
1
2
4
含有腐蚀性介质的空气
内外表面涂耐酸底漆
内外表面涂耐酸面漆
≥2
≥2
注：
需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。
3.21风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。
4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。
工程中所选用的购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。
4.1.4通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。
通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。
圆形风管应优先采用基本系列。
非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。
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表4.1.4-1圆形风管规格（mm）
风管直径D
基本系列
辅助系列
基本系列
辅助系列
100
80
250
240
90
280
260
120
110
320
300
140
130
360
340
160
150
400
380
180
170
450
420
200
190
500
480
220
210
560
530
630
600
1250
1180
700
670
1400
1320
800
750
1600
1500
900
850
1800
1700
1000
950
2000
1900
1120
1060
表4.1.4-2矩形风管规格（mm）
风管边长
120
320
800
2000
4000
160
400
1000
2500
--
200
500
1250
3000
--
250
630
1600
3500
--
4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。
表4.1.5风管系统类别划分
系统类别
系统工作压力
P（Pa）
密封要求
低压系统
P≤500
接缝和接管连接处严密
中压系统
500＜P≤1500
中压系统接缝和接管连接处严密
高压系统
P＞1500
接缝和接管连接处增加密封措施
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4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
4.2主控项目
4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，应按本规范执行。
钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。
表4.2.1-1钢板风管板材厚度（mm）
类别
风管直径D
或长边尺寸b
圆形
风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低
压系统
高压
系统
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1
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