外架工程安全技术交底.docx

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外架工程安全技术交底

交

底

内

容

施工技术交底

施工单位

贵州景源浩宇劳务有限公司

工程名称

滨江御品

分项工程

外架工程

交底部位

基础与主体

日期

2018-4-20

交底内容：

1、“四口”防护

1、楼梯口防护：

在楼梯口和梯边段安装防护栏杆和踢脚板，防护栏杆第一道距楼面1200mm，第二道距楼面600mm，第三道距楼面100mm，立杆高度1200mm。

洞口大于2000mm时，立杆间距不大于1200mm。

踢脚板：

高度180mm。

2、电梯井口的防护：

井口应设置固定栅门（栅门网格的间距不应大于15cm）。

井道每一层，采用硬质做水平防护，下挂安全兜网，钢管距离不大于1200mm，木方间距不大于250mm。

防护栏杆、防护栅门按方案实施，整齐牢固，与现场规范化管理相适应。

3、预留洞口防护：

楼板、屋面等处边长小于500mm以下的洞口，必须采用坚实的盖板盖住洞口，可用竹、木等作盖板盖住洞口，盖板应能保持四周搁置均衡，并用钉子在盖板上的木方顶紧洞口边框，防止盖板移位。

在盖板上刷黄黑相间的警戒色和“严禁挪移”字样。

边长为50-150cm的洞口，必须设置以木方订制而成的网格，并在其上面满铺模板。

边长在150cm以上的洞口，设置以木方订制而成的网格，并在上铺满模板，洞口四周钢管搭设防护栏杆，第一道距楼面1200mm，第二道距楼面600mm，第三道距楼面100mm，立杆高度1200mm。

洞口大于2000mm时，立杆间距不大于1200mm。

4、通道口防护：

地面入口处和施工现场在施工人员流动密集的通道上方，应设置防护棚，防止因落物产生的物体打击事故。

防护棚采用定型化型钢制作，可拼装拆卸，便于周转使用，外围封广告布，主构件型钢立柱采用120*120方钢管，主横柱采用100*50方钢或者16#工字钢，主龙骨采用100*50方钢，3mm厚的钢板铺满，四周广告骨架25*25方钢管，白铁皮，广告布。

顶部材料可采用5cm厚木板或相当于5cm厚的木板强度的其他材料，出入口处防护棚的长度应视建筑物的高度而定，符合坠落半径的尺寸要求。

施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护实施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

2、临边防护：

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》规定：

施工现场中，工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80cm时，都要按规定搭设临边防护栏杆。

2、临边防护栏杆搭设要求，防护栏杆第一道距楼面1200mm，第二道距楼面600mm，第三道距楼面100mm，立杆高度1200mm。

洞口大于2000mm时，立杆间距不大于1200mm。

栏杆柱的固定及其余与横杆的连接，其整体结构应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。

防护栏杆上必须自上而下用密目网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm高的档脚板。

当临边外侧临街道时，除设置防护栏网外，敞口立面必须采取满挂密目网作全封闭处理。

栏杆柱的固定：

当在基坑四周固定时，可采用钢管打入地面50-70cm深，钢管离边口的距离，不应小于50cm。

在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。

3、临近路边的外脚手架外侧还应每三层设置不小于2m宽的安全挡板进行封闭。

4、防护栏杆的拆除：

临边防护栏杆的拆除应在防护区域的作业停止后，方可拆除。

拆除前必须经质安员同意并对拆除人员进行技术交底，拆除时必须有质安员在场进行监督指挥。

拆除下来的材料不能乱抛乱扔，必须堆放整齐。

3、卸料平台技术参数：

4、爬架提升准备：

1、操作人员应经过培训，并持证上岗。

2、作业人员必须持证并接受安全技术交底上岗。

进入施工现场

必须戴安全帽，系好帽带、穿好防滑鞋、严禁酒后作业。

3、所有电缆线必须绑扎挂起且绝缘良好，电箱必须固定放置、防

雨、防砸。

4、提升前由工地爬架安全技术负责人对爬架的操作人员进行安

全技术交底，明确分工，责任落实到人，并记录和签字。

5、操作人员在爬架提升前应熟悉掌握《电控柜操作规程》、《电

动葫芦操作规程》及其他安全技术。

6、清除架体上的荷载、杂物、拆除妨碍架体提升的障碍物、撤离

架体上无关人员、准备操作工具专用扳手、撬棍等。

7、安装防坠吊挂装置并检查其是否灵活可靠，按照《电动葫芦操

作规程》及《电控柜操作规程》安装电动葫芦，接通电源。

8、逐个预紧各台电动葫芦，各台电动葫芦链条预紧程度应一致。

9、拆除架体上的水平拉结杆、拆除两片架体之间的连接杆和安全

网、拆除两片架体之间的活动脚手板、拆除两片提升点之间所加的水平支顶钢管、打开翻板等。

5、爬架提升流程：

提升前班组开会交底，依据提升前检查表对爬架进行检查，由领班通报外架目前状态，特殊部位及特殊情况的操作要求和注意事项，按小组分派工作→各小组安装负责支撑及防坠防倾装置，并再次按要求全面检查提升机构、受力体系及架体→运转葫芦并按安装图挂好葫芦→电工按要求放置好控制柜，接好葫芦电缆线，调试葫芦正反转，将葫芦链条下降到位并使各吊点受力→拆除架体分片断头封闭材料、临时连墙杆、离墙间隙封闭材料→开始爬升→到位后调整吊点水平→安装卸荷限位锁→封闭离墙间隙、封闭架体分片断开处→提升到位后在脚手架顶部双排架处打临时连墙杆→上升完毕

6、爬架提升前，相关人员应严格按照《爬架提升前检查记录》进行

检查，检查合格后方可提升。

7、爬架提升操作：

1、1、检查架体的高度变化，保持其同步性。

如果在爬架提升过程中

发现个别点架体明显偏高或偏低，应立即停止提升，关闭其他电动葫芦，对该点单独进行提升，将整个架体调平后再进行整体的提升。

2、检查挂葫芦的钢梁有无明显变形，如果在爬升过程中发现挂葫芦的钢梁明显变形无法进行提升，应立即停止提升，将该处的导轨用钢丝绳挂在道梁上，拆下变形钢梁进行修复或更换，重新装上钢梁、挂上葫芦、预紧后方可提升。

3、检查电动葫芦是否正常进行运作，链条有无扭曲翻链现象。

如果个别电动葫芦在提升过程中突然失效而不能及时修复，应立即停止提升，将失效电动葫芦处的导轨用钢丝绳挂在钢梁上，换上备用葫芦，预紧后继续提升。

4、检查导轨和钢梁有无挂碰现象，如果在爬架提升过程中发现导轨与钢梁挂碰，应立即停止提升，将架体降升一定距离，待修好后方可继续提升。

5、检查架体在提升过程中是否遇到障碍物，爬架在提升中遇到伸入架体支模钢管的阻碍，而且支模钢管被架体拉变形时，应立刻停止提升去掉防坠轮，将架体降升一定的距离拆除支模钢管后，装上防坠轮继续提升。

八、爬架提升到位后的加固：

1、在每个提升点和两个提升点之间，把4m长的钢管顶部扣在第二步架体内排大横杆上靠近立杆处，钢管底端顶在主体结构的层板或梁上，在剪力墙处，钢管底端可顶在从模板空穿出并上挖弯的钢筋上。

2、在架体尽可能的上端每个提升点处和两片提升点之间要加扣水平拉结钢管，要求拉结钢管扣在架体外排的立杆或者大横杆上并且靠近接点处，同时与架体内排立杆或大横杆相扣，再与建筑物的內架支模钢管相扣，并且要用短钢管夹住建筑物的边梁或墙体。

3、在架体端头挑梁处按照第一想操作支撑一个卸荷钢管。

4、在完成1、2项操作后，悬挂静态连接钢丝绳，调节可调拉杆，将钢丝绳拉紧并且各点钢丝绳拉紧程度应一致，禁止钢丝绳在架体或建筑物上打弯。

5、架体在提升到位后，将翻板恢复到位。

6、架体在提升到位后，在两片架体断开的分界处，架体外排两片架体的立杆每一步架接点处要用短杆连接。

7、在两片架体断开的分界处,在脚手板层做活动脚手板，将两片架子连接起来，以便于人员走动。

8、架体提升到位后，在两片架体断开的分界处,要垂直吊挂密目安全网，要求安全网要拉平绷紧，不能出现漏洞。

九、爬架提升到位后，相关人员应严格按照《爬架提升复位验收表》进行验收，验收合格后方可投入使用。

十、安全交底内容;

1、整体提升架应按建设部《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》及施工方案搭设，且必须通过当地安全监督管理部门检测、验收，方可使用。

2、架体高度不应大于5倍楼层高，架体净宽度不应大于1.2m，直线布置的架体支撑跨度不应大于8m，折线或曲线布置的架体支撑跨度不应大于5.4m。

3、整体式升降脚手架架体悬挑长度不得大于1/2水平支撑跨度和3m,单片式附着升降脚手架架体的悬挑长度不应大于1/4水平支撑跨度。

升降和使用情况下，架体悬臂高度均不应大于6m和2/5架体高度。

4、竖向框架必须采用焊接或螺栓连接的定型框架，以提高架体的稳定性，不得使用钢管扣件等脚手架杆件组装。

5、主框架、水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇交于一点。

6、按一般架体要求设置剪刀撑，但应将竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体。

7、架体结构在以前部位应采取可靠的加强构造措施：

1）与附着支承结构的连接处；2）架体上升降机构的设置处；3）架体上防倾、防坠装置的设置处；4）架体吊拉点设置处；5）架体平角转角处；6）架体因碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需要断开或开洞处等。

8、防倾装置应用螺栓同竖向主框架、附着支承结构或工程结构可靠连接，不得采用钢管扣件等方式。

9、防坠装置应设置在竖向立框架部分，且每一竖向主框架提升设备处必须设置一个防坠装置必须灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于80mm，对于单片式附着脚手架不得大于150mm。

10、架体升降架点超过两点时，不能使用手拉葫芦，必须采用电动葫芦并有控制同步升降的装置，且应具备超载报警停机，欠载报警等功能。

11、架体外侧必须采用密目安全网牢固封闭防护，底层脚手板必须铺严密，且应采用平网兜底。

12、附着式脚手架施工区域内应有防雷措施。

13、严格控制架体的施工荷载，严禁超载。

严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载，并及时清理架体上的建筑垃圾及杂物。

14、严禁利用架体吊运物料，支顶模板；严禁随意拆除或松动连接和安全防护设施；严禁在架体上推车；卸料平台严禁与架体连接在一起；起吊物料严禁碰撞架体。

15、架体搭设完毕或每次提升（下降）前，都要进行一次全面检查，拆除所有与建筑物主体连接提升的临时固定设施，经检查验收确认达到可上人作业条件后方可进行作业。

16、架体上的螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备，至少每月维护保养一次。

17、附着式升降脚手架属高处危险作业，在安装、升降、拆除时应划定安全警戒范围并设专人监督检查，严禁抛掷物料。

18、架体所使用的材料及设备必须严格进行检查，严重变形，锈蚀、磨损、失效的材料及设备，严禁使用。

架体螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应定期（至少半月）检查维修保养1次和不定期的抽检，发现异常，立即解决，严禁带病使用。

19、遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时，严禁进行升降和拆卸作业，并应预先对架体采取加固措施，夜间禁止进行升降作业。

20、架体停用一个月或遇六级以上大风后复工时，应全面对架体进行检查，确保施工安全。

21、附着升降脚手架的拆卸工作，必须按专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底规定要求执行，拆卸时性质按顺序先搭后拆、先上后下，先拆附件、后拆架体，必须有预防人员、物体坠落等措施，严禁向下抛扔物料。

22、安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训，考试合格，做到持证上岗。

未经培训任何人（含架子工）严禁从事此操作。

23、附着升降脚手架组装完毕，（对防坠防倾斜安全装置应进行检查和试验）必须经企业技术负责人组织进行检查验收后交付专业检测中心检测。

24、升降操作必须严格遵守升降作业程序；严格控制并确保架子的荷载，不得超过2kN/m2；所有妨碍架体长降的障碍物必须拆除；仔细检查各种拉杆、吊具、索具的完好状态，严禁任何人（含操作人员）停留在架体上，特殊情况必须经过领导批准，采取安全措施后，方可实施。

25、升降脚手架过程中，架体下方严禁有人进入，设置安全警戒区，并派人负责监护。

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技术负责人：

施工员：

接受人：