三合一 工程.docx

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三合一工程

三合一工程

监理细则

（建筑、结构工程）

内容提要：

监理目标

关键控制点

监理措施

其它

项目监理部（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

　　　　日期：

江苏省建设厅建设监理处监制

南京陆军指挥学院病房、宿舍及士官家属（简称三合一）工程监理细则

受南京陆军指挥学院的委托，三合一工程由解放军理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部组织施工阶段监理，根据监理委托合同和工程承包合同的要求，工程所有分项及分部工程、隐蔽工程等重要工序均须经监理验收签证后，才能进入下道工序施工。

为保证工程验收工作顺利进行，实现工程质量目标，制定本细则，望有关单位在施工过程中切实执行并给予协助与支持。

一、编制依据

1、本工程监理规划；

2、《建设工程监理规范》GB50319-2000；

3、《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

5、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；

6、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；

7、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96；

8、《建筑物抗震构造样图》“979329”施工图集；

9、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构件详图》00G101；

10、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（砌体结构工程）》DB32/295-1999；

11、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（砼体结构工程）》DB32/296-1999；

12、《施工组织设计》（江苏弘盛建设工程集团有限公司）；

13、施工图（长安大学工程设计研究院）；

14、其他与本工程有关的标准、设计文件和技术资料。

二、施工单位施工前应提交的资料

1、施工企业资质等级证书；

2、建设工程施工许可证；

3、企业法人营业执照；

4、施工管理人员资格证书及特殊工种上岗证（原件报监理核查后，将复印件交监理备案）；

5、检测仪器工具的标定证书；

6、图纸会审记录、技术核定单及材料代用文件等；

7、施工组织设计审批单（内容包括工程概况：

施工部署和保证工程进度措施；施工准备工作计划；施工进度网络计划；施工方法和技术措施；技术、质量、安全、消防、成品保护、文明现场等管理措施和要求；组织管理机构网络图及人员名单；主要劳动力、材料、机具等需用量计划；施工平面布置图）。

三、材料抽样及检验一般程序

1、材料和产品进场必须向监理提交正式的出厂质量证明书和试验报告单并核查。

进口材料必须提供商检报告，并将复印件报监理存档。

2、材料和产品进场后和材料加工过程中抽样，必须由建设、施工、监理三方（或施工、监理方）共同分期、分批、分规格进行抽样，单方抽检无效。

试样须送具有出据试验报告资质证书的试验单位进行复试，试验报告及时送监理核查认可、存档。

经试验合格的材料和产品及加工件才能使用，不合格材料一律不得用于工程中，不得存放现场，并必须在监理通知的期限内撤出现场。

对试验结果有疑义，监理亦可随机抽检。

3、砼和砂浆试配，必须提前一星期，共同在商品砼厂或现场抽样送试验室进行试配，配合比通知单及时送监理核查认可后方可使用。

四、工序检查验收程序

1、施工单位自检：

包括班组自检、互检（下道工序检查上道工序）、专职质检员检验（分包单位先检、总包单位后检）。

施工单位自检合格，填好质量验收单并签字后，一般提前24小时报监理工程师验收。

自检不合格的自行整改、返工。

2、监理验收：

监理工程师收到质量验收单位，经审核无误后，一般情况下尽快进行验收，最迟不超过24小时。

验收合格签字后，才能进入下道工序；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。

整改或返工后，再按照以上自检、报验程序进行复验。

如复验仍未通过，施工单位应对责任人进行教育直至处罚。

施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。

3、监理工程师在施工过程中发现而提出的质量问题，施工单位应及时纠正，在验收时发现必须返工，影响工期由施工单位自负。

4、加强工程验收的计划性，施工单位应根据每周施工进度计划排出对应的工程验收周计划。

凡列入计划验收，监理将优先保证。

如遇特殊情况，需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进行验收，必须提前1天通知现场总监理工程师或监理项目负责人。

5、分项和分部工程（应分期、分层进行）完成后，施工单位立即进行分项和分部工程质量检验评定，并填表、评定等级及签字后交监理评定。

五、钢筋砼工程质量监理

（一）、钢筋工程质量监理

1、原材料质量抽检内容和检测频率

（1）、外观检查用卡尺测量直径必须符合要求，否则降规格使用；钢筋表面必须清洁；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋表面有裂纹、损伤和局部缩颈的不得用于工程中；钢筋使用前必须将铁锈和油污清除干净。

（2）、钢筋物理力学性能检验热轧钢筋同规格、同炉号，不大于60T为一批，任选二根，每根取两个试样，取样长度为拉伸试验长500mm，冷弯试验长为300mm。

热处理钢筋以同规格、同热处理方法、同炉号不大于60T为一批，同热轧钢筋取样；冷拉钢筋同级别，同直径，不大于20T为一批，取样同热轧钢筋；冷拔低碳钢丝，甲级逐盘检查，取两个试样，乙级同直径5T为一批，选三盘，每盘取两个试样，如有一项结果不合格，另取双倍试件复试。

（3）、钢筋化学成分检验进口钢筋和小厂生产的钢筋，需先经化学成分检验，符合有关规定后方可用于用于工程中，取样与物理力学性能检验相同。

钢筋在加工过程中发现脆断应取样进行化学成分试验。

2、钢筋下料、加工、半成型检查施工单位按设计及规范要求进行钢筋翻样。

对抗震要求和有受扭结构的箍筋两端应弯成1350弯钩；钢筋堆放应分类、整齐，挂上标签，并采用有效措施避免钢筋锈蚀、油污或过早、过重堆放在已浇筑的楼板上。

3、焊接质量检查内容和检测频率

（1）、焊接机械性能检验电阻点焊、闪光对焊等以300件为一批，取6个试件；电弧焊、电渣压力焊、预埋件电弧、埋弧焊等以300件为一批，取3个试件。

如检验结果不合格，另取双倍试件复试。

试件长度均为500mm。

取样方法应从每批成品中切取。

（2）、外观检查焊渣必须随焊随敲干净。

检查不合格者，必须返工重焊后进行二次验收。

除点焊外，其余焊接接头处弯折不大于40。

a、电阻点焊焊点：

普遍检查。

骨架或板伸入支座范围内的点焊，无漏焊，开焊，点焊必须牢固，焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。

b、闪光对焊接头：

普通检查。

钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm；无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，焊后接头毛刺打光。

c、电弧焊接头普遍检查。

帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.1d，且不大于2mm；无横向裂纹和浇伤，点焊必须牢固，焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。

d、电渣压力焊接头逐个检查；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm；焊包均匀、饱满、光滑，无裂纹、塌陷、咬边、夹渣及浇伤。

e、预埋件电弧、埋弧焊接头普遍检查；焊包均匀，钢筋无浇伤、咬边；钢板无焊穿、凹陷现象。

（3）、焊条、焊剂使用前将产品出厂质量证明书和试验报告提交监理核查。

a、焊条根据设计要求，钢筋电弧焊的搭接焊、邦条焊时Ι、ІІ级钢筋及II级钢筋间焊接采用结50x焊条。

受潮焊条必须烘烤后才能使用。

b、焊剂钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊采用HJ431焊剂或其他性能相近的焊剂。

使用前，须经恒温250~3000C烘烤1~2小时。

（4）、粗钢筋和厚钢板焊接时，必须先预热，否则抗弯性能不符合规范要求。

如焊接10㎜厚的钢板，坡口应采用E5015、Φ3.2、Φ4焊条，焊接工艺上采用先对本体焊接部位用氧气炔加温约达1500C左右，预热10分钟后，再正式进行焊接，以保证抗弯性能符合要求。

（5）、钢筋焊接前，施工单位必须将焊工上岗证提交监理核查认可，并进行试焊。

试焊合格后才能上岗，无上岗证者不得进行操作。

4、根据设计要求，大直径钢筋的连接应采用机械接头。

机械接头的造型及施工质量要求参照有关专门规范（或规程）执行。

5、钢筋绑扎过程中检查和绑扎成型验收程序及内容：

（1）、钢筋绑扎前检查定位放线是否已验收，施工缝处必须凿毛并清理干净浮石、浮浆及建筑垃圾。

（2）、钢筋绑扎过程中，施工单位质检员和工长应经常地现场进行检查，发现问题，及时指出纠正，避免大的返工。

（3）、每楼层钢筋可分次检查验收，即柱子、梁、楼板下层钢筋网和上层钢筋网等四次检查验收，避免大的返工。

楼板下层钢筋及预埋管线验收合格后，再绑扎上层钢筋网。

（4）、严格按设计图纸及规范要求施工。

首先检查绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置是否符合要求，应逐一对照检查，不得漏检。

（5）、钢筋焊接或绑扎及预埋件位置的允许偏差：

a、网的长、宽：

±10；

b、网眼尺寸：

±20（绑扎），±10（焊接）

c、骨架的宽及高：

±5；

d、骨架的长：

±10；

e、箍筋间距：

±10（焊接），±20（绑扎）；

f、钢筋弯起点位置：

20；

g、受力钢筋：

间距±10，排距±5；

h、构造筋间距：

绑扎±20，焊接±10；

I、焊接预埋件：

中心线位置5，水平高差+3；

J、受力筋保护层：

基础±10，柱、梁±5，板、墙、壳±3；

（6）、钢筋的绑扎接头搭接长度未端距钢筋弯折处，不得小于10d，接头不宜位于构件最大矩处；受拉区域内绑扎接头的未端，Ⅰ级应作弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；搭接长度：

当砼强度高于C25时，Ⅰ级钢25d，Ⅱ级钢35d，Ⅲ级钢45d；受力筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍搭接长度，在这区段范围内有绑扎接头的受力筋截面积受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（7）、钢筋的焊接接头焊接接头距钢筋弯折处，不得小于10d，接头不宜位于构件最大弯矩处；受力筋之间的焊接头位置应相互错开35d且不小于500mm，在该区域内，同一根钢筋不得有两个接头，该区段内有焊接接头的受力筋截面积非预应力受拉区不宜超过50%，预应力筋不宜超过25%；每层同一柱内的四角纵筋上不得有两个接头。

普通混凝土直径大于22mm的钢筋宜采用焊接。

（8）、钢筋接头在框架节点处宜避开梁端和柱端加密区范围内，一般梁端加密区为1.5倍梁高，柱端加密区为柱截面的长边尺寸。

当柱净高与截面高度之比不大于4倍的柱，应全高范围内箍筋加密。

梁柱相交处的柱箍筋必须全部设置，梁端第一道箍筋离柱边50mm开始设置。

（9）、钢筋绑扎正确、牢固、无缺扣、松扣等现象。

铅丝绑扎钢筋相交点除单向板中间部分可间隔交错扎牢外，其余梁、柱、双向板和单向板四周两行必须全部满扎，其相领绑扎点的铁丝应扣成八字形扎牢，不能一顺风绑扎。

板的下层钢筋弯钩应向上，板的上层钢筋弯钩应向下，不得向一边倒。

（10）、箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

（11）、梁上有集中荷载作用处设附加筋和箍筋加密；梁高≥700mm设腰筋和S拉钩；梁上下双层主筋间设置短钢筋保证最小间距；板上层筋设置撑脚，并绑扎牢固；墙板双片筋之间设S拉钩等均按设计或结构构造要求设置，不得漏放。

钢筋撑脚无设计要求时每隔1m呈梅花形设置；S拉钩间距为500mm~700mm，直径与箍筋同。

（12）、注意检查柱或暗柱主筋或墙板主筋之间的间距、纵横墙板或壁板相交处主筋之间的间距和墙下外挑板转角处的钢筋间距，一般容易少钢筋。

注意检查底板或楼板主筋和分布筋的位置，方向不能放反。

（13）、预埋件、预留孔洞的位置正确，固定可靠。

（14）、预埋管道和预留孔洞处钢筋割断后，按设计和规范要求在周边加钢筋，另外割断的钢筋与预埋管点焊牢固或钢筋弯成直角与埋管焊牢。

预埋铁件的锚固符合设计和规范要求。

（15）、受力钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合要求，垫层必须振