砼施工.docx
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砼施工
交底内容：
一、材料要求
混凝土：
使用成品商砼，有开盘鉴定及各种材料合格证。
水灰比不大于0.5，坍落度180±20mm。
混凝土表面覆盖：
塑料薄膜、棉毡等。
二、主要机具
罐车、汽车泵、振捣棒、混凝土收面抹光机、铁抹子、木抹子、铝合金刮杠、标尺杆等。
3、作业条件
钢筋安装及模板支设完成并经过项目部及监理验收合格。
四、施工工艺
1、垫层、防水保护层
（1）施工流程：
垫层周圈模板安装→模板支撑安装→模板验收→混凝土浇筑
（2）底板垫层厚度100mm，C15混凝土浇注。
先验收底板垫层控制线及标高线的准确性，确认无误后按垫层边线摆放5×10cm方木。
（3）在混凝土浇筑开始部位的混凝土浇筑完成，基本初凝后开始机械磨光收面，直接作为防水找平层。
（4）混凝土表面压光完成之后就不得随意踩踏混凝土，以免影响平整度和混凝土硬化成型。
2、基础底板浇筑施工
（1）混凝土采用成品商砼，抗渗等级P6，采用汽车泵泵送方式。
混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。
（2）基础底板表面标高控制：
依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪返到钢筋棍上，保证小白线不下垂。
（3）浇筑混凝土应连续进行，必须振捣密实，防止出现冷缝。
但是浇筑速度不能大于0.5米/小时，工程负责人员必须旁站严格控制浇筑速度，并保证混凝土浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间。
（4）浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形等现象，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（5）混凝土浇筑时，尽可能使混凝土顶面经常保持水平，以减少混凝土在模板内流动，防止骨料和砂浆分离。
（6）电梯井部位混凝土浇筑要求围绕电梯井模板分层浇筑，严禁在一个部位浇筑，防止电梯井模板位移或上浮。
（7）浇筑混凝土采用斜面分层，用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法，每个作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡脚、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整（顶、底板砼振捣见下图）。
混凝土振捣采用Ф50振捣棒，混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉、气泡不再上浮来控制，每次振捣时间为20～30秒，避免振捣时间过长和过短。
Ф50振捣棒有效半径大约为300mm，振捣间距不能大于其作用半径的1.5倍，即振点间距450mm，插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不得大于0.5R，即150mm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于50mm，并且在20～30分钟后对其进行二次复振。
图2-1混凝土振捣示意图
（8）混凝土入模温度控制
18#19#20#楼筏板厚度1.2m，为大体积混凝土浇筑。
故需要采取下列几项措施严格控制混凝土入模温度
①尽量避开中午最高气温时浇筑。
②采用溜槽，加大混凝土与空气接触面。
③降低混凝土浇筑速度，增大混凝土在溜槽中滞留时间。
④混凝土在浇筑过程中应均匀上升,避免混凝土堆积高差过大。
⑤预埋镀锌钢管以作为日后测温使用。
预埋镀锌钢管一组三根，埋深分别为300mm、600m、1000mm，管头高出筏板顶标高150mm。
每单元预埋10组，均匀分布。
⑥在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,以使混凝土缓缓降温,充分发挥其徐变特性,降低温度应力。
⑦混凝土内外温差应控制在25℃以内,基面温差和基底面温差均控制在25℃以内,并及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不致过大,以有效控制有害裂缝的出现
（9）常温养护：
施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。
浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
养护时间不少于14天。
3、梁板墙柱整体浇筑施工
3.1、墙柱竖向构件混凝土浇筑
（1）柱浇筑前底部先填以5～10厘米厚混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，每段高度不得超过2米。
（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。
（5）墙柱采用地泵+布料机浇筑;先浇筑外墙，再浇筑内墙；混凝土采用分层浇筑，第一层浇筑高度用标杆尺严格控制在500mm以内，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，分层浇筑、振捣。
墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝时间。
接槎处振捣密实，施工缝处设置止水钢板，浇筑时随时清理落地灰。
外墙大角垂直整齐，凸出墙面线条横平竖直。
浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。
（6）浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，作为出气孔及补充混凝土用。
（7）振捣：
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，约为300~400mm，先振捣两边再振捣中间。
门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准（约为20~30秒，门洞口两侧应适当延长振捣时间），振捣时应将振捣棒插入前一层混凝土内5cm，使两层混凝土间接茬严密。
振捣时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，应立刻采取有效措施。
3.2、梁板水平构件混凝土浇筑
（1）浇筑：
梁板混凝土浇筑前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。
梁板同时采用地泵浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。
（2）振捣：
浇筑顶板混凝土时与梁混凝土同时浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
振捣手应指挥布料手布料，严格控制布料时机，在未振捣完毕前不得布料。
（3）板面找平：
浇筑板混凝土时拉“米”字线控制标高，混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并随时用铁插尺检查混凝土的局部厚度，振捣完毕后用4米长靠尺找平。
墙柱根部200mm范围内人工用铁抹子找平压光，平整度保证在2mm之内。
3.3、楼梯混凝土浇筑
（1）浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接搓处杂物，并浇水润湿，以保证接搓严密。
楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在120-140mm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。
（2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光,进行二次收面，保证面层观感良好。
（3）施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯平台大约三分之一处范围内。
（4）养护：
混凝土浇筑完毕后，浇水养护保持混凝土面一直为湿润状态，养护时间7天；同时应注意成品保护，踏步用竹胶板封闭保护。
4、不同强度等级混凝土同时浇筑
（1）、当接缝两侧的混凝土一起浇筑且强度等级不同时，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。
（2）、当柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，用下方法浇筑：
①柱子混凝上强度高于梁板混凝土强度一个等级时，梁柱节点处的混凝土可随梁混凝土强度等级浇筑。
②柱子混凝土强度高于梁混凝土两个等级时，梁柱节点处的混凝土，按柱的混凝土强度等级浇筑。
③不同强度等级混凝土应在交界区域采取分隔措施。
分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm。
如下图所示：
图4-1梁柱不等强混凝土浇筑示意
5、施工缝处理
（1）在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa（混凝土强度达到1.2MPa的时间可以通过试件试验确定）。
在已硬化得混凝土表面上，应进行凿毛处理，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。
在浇筑混凝土前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同得水泥砂浆一层。
浇筑时混凝土应细致捣实。
使新旧混凝土紧密结合。
图5-1墙体水平施工缝处理效果
6、膨胀加强带处混凝土浇筑方法如下：
（1）设置钢丝网：
先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋A8@100（梁C16@100），与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径4×4mm。
（2）浇大面混凝土：
砼开始浇筑时，先浇大面砼。
（3）浇筑加强带混凝土：
混凝土浇筑从一边推进，当砼浇至加强带时改用高一标号膨胀砼直至该加强带浇筑完毕。
（4）再次浇大面混凝土：
加强带浇筑完毕，接着浇筑加强带另一侧大面混凝土，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。
7、收面
（1）混凝土浇筑找平后用木抹子抹压一遍，同时将局部不平整的地方修复，混凝土从浇筑成型至初凝期间，固体颗粒下沉，水分上升，即在表面产生泌水，同时，混凝土发生沉降收缩。
在这种情况下，即混凝土初凝后（操作人员上去有脚印但不下陷）用抹光机进行磨面。
（2）抹光机磨面分为初磨（初凝前，采用抹光机，装上专用圆盘磨2-3遍，至表面形成1mm-2mm的水泥砂浆为止）、细磨（视现场混凝土的干湿情况，用圆盘纵向交错磨2遍，并检查平整度，直到水平为止）、精磨（去掉圆盘，用机器镘刀磨光，调平抹刀角度，直到地面平整无砂眼为止）。
这样可以使混凝土表面组织重新排列，消除表面泌水和干缩，增加密实度。
（3）局部磨面不合格的地方，用铁抹子收面抹平。
8、养护
（1）铺棉毡或浇水养护，注意施工缝处覆盖严密。
（2）自然气温条件下（高于+5℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10~12h内（炎夏时可缩短至2~3h），对于高强度混凝土应在浇筑后1~2h内，进行洒水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。
（3）浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
（4）混凝土在养护的过程中，如发现浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
（5）外墙混凝土养护方法：
在每层外墙顶安装PVC管，管子按@300间距打孔，供水养护外墙混凝土，该层混凝土养护到位后，周转到上部结构使用。
9、拆模
（1）侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时拆除。
（2）底模板应在混凝土结构同条件养护的试件（实验报告）达到下表规定的强度标准值时方可拆除。
（3）模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
拆模时，以拆模申请单的形式报监理，批准以后方可拆除底模。
五、质量要求
1、质量标准
（1）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GB/T50107-2010）的要求。
（2）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
（3）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
（4）设计不允许出现裂缝的结构，如有抗渗要求的部位，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（5）整体结构混凝土密实，表面平整，棱角整齐整齐平直，梁柱节点，墙板交角，线，面顺直清晰，起拱线，面平顺。
无蜂窝，麻面，掉皮孔洞；无漏浆，跑模，涨模，错台，烂根，裂缝。
施工缝结合严密平整，无冷缝，无砂浆隔层。
（6）毛面混凝土得面层应毛面平整，均匀，深浅一致，棱角顺直。
（7）现浇混凝土的偏差应符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
柱、墙、梁
8
剪力墙
5
2
标高
层高
±10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
±30
3
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
4
垂直度
层高≦5m
8
经纬仪、钢尺检查
层高＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
5
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
6
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
7
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
8
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
经纬仪，吊线和尺量
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
（注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
）
2、应注意的质量问题及预防措施
序号
常见问题
问题描述及预防措施
1
蜂窝
凝土浇筑期间一次下料不宜过厚，要求工人振捣时间充分，并均匀防止漏振；柱、墙根部模板缝隙封堵密实防止混凝土中的砂浆从下部涌出。
2
露筋
浇注混凝土前保护层垫块按规范要求放置；钢筋排布均匀，不得过密、紧贴模板；梁、板底部混凝土振捣密实。
3
麻面
模板清理干净、表面刷隔离剂，达到强度后方可拆模；木模板浇水湿润，防止构件表面混凝土粘附在模板上。
4
孔洞
钢筋排布均匀，不得过密；均匀振捣后方可继续浇筑上层混凝土。
5
缝隙与夹渣层
将施工缝处杂物清理干净并浇筑底浆；缝模板支吊牢固；使用小振动棒均匀振捣。
6
墙、柱烂根
模板根部缝隙封堵严实，防止漏浆；墙体混凝土浇筑前，5cm厚砂浆或减石子混凝土铺设；根部杂物清理干净。
7
洞口移位变形
模内顶撑间距适当，斜顶撑刚度足够、保持方正；浇筑时洞口两侧混凝土均匀进行浇筑、振捣；模板穿墙螺栓固定好，使洞口模板与主体模板固定牢靠。
8
墙面气泡过多
振捣棒均匀振捣，将混凝土中的空气引导出来；混凝土中使用的外加剂含量不宜过大。
9
混凝土与模板粘连
模板清理干净、表面涂刷隔离剂均匀，达到强度后方可拆模。
10
现浇楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大
混凝土浇筑后，收面不到位，未用木抹子认真抹平。
楼梯踏步二次收面。
11
混凝土表面有冷缝及“山水画”
两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长，确保混凝土供应及时，防止下层混凝土已经初凝，形成冷缝；混凝土配合比符合规范要求；防止出现“山水画”的措施是振捣棒均匀振捣。
12
混凝土裂缝、漏水
保证浇筑质量，振捣密实，养护到位；厨房、卫生间、阳台地面装修施工前，结构面做闭水试验，渗漏点由主体结构队伍处理。
六、成品保护措施
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板。
4、不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
5、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。
6、保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
7、冬季施工时，塑料薄膜、棉毡覆盖及时、严密，每块草帘被搭接大于100，不得漏盖。
8、楼梯模板拆除后，楼梯踏步用成品橡胶护角做封闭保护。
9、墙、柱阳角保护采用宽度为10cm，高度为2m成品护角作阳角保护。
七、安全、环保措施
1、基坑边设安全防护栏。
吊车司机操作严格服从信号工指挥，现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。
2、施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。
3、施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。
4、冬施期间上下通道随时做好防滑工作，消防设施齐备。
5、施工现场的各种安全设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。
6、施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬。
7、做好排水的现场管理工作，污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。
8、混凝土罐车在放完混凝土后在现场指定的冲车处冲洗干净后，方可离开现场。
9、设置专人清扫道路，把土拍实，经常洒水湿润。
10、遗洒的混凝土及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。
11、各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。
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