产品图样及技术文件规范.doc

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Q/LF45051—2003

产品图样及技术文件规范

1

产品图样及技术文件规范

1　范围

本标准规定了产品图样及技术文件规范.

本标准适用于产品开发.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.

3术语和定义

无

4汽车产品图样基本要求

4.1图样绘制

4.1.1零件图

4.1.1.1每个专用零件一般应绘制单独零件图样.

4.1.1.2如果有两个或两个以上结构、尺寸都很简单的零件组成一个总成,允许只绘制一张总成图样,不再绘制单独的零件图,但须能清楚表达零件、总成的结构、轮廓、尺寸及其相互关系.

4.1.1.3左右、前后、上下对称的零件,一般只绘制左、前、上件图样,不再单独绘制右、后、下件的零件图.

4.1.1.4零件图一般根据装配时所需的形状、尺寸和表面粗糙绘制.需要在装配过程中加工的零件尺寸,应标注在装配图上,如必须在零件图上标时,应在有关尺寸近旁注明“配作”等字样或在技术要求中说明.

4.1.1.5零件有正反面（如皮革、织物）或加工方向要求时,应在视图上标注或在技术要求中说明.

4.1.1.6图样上末注出的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等应有相应标准规定,或在技术要求中说明.

4.1.1.7图样上对局部要素有特殊要求（如不准倒钝、热处理）及标记时,应在所指部位近旁标注说明.

4.1.1.8图样上的尺寸一般从结构基准面开始标注,并考虑检验该尺寸的可能性.

4.1.2总成图

4.1.2.1每个总成一般应绘制单独的总成图.

4.1.2.2总成图应能清楚地表达下列内容:

a.组成总成的零件、结构及装配关系

b.主要的装配尺寸及公差.

c.装配时需要加工的尺寸、极限偏差、表面粗糙度等.

d.总成的技术要求等.

但各级总成图中标注的尺寸应避免与零件图中标注的尺寸重复出现.

4.1.2.3组成总成的零件、分总成的图样编号应在图样中用指引线就近标注,但不得将分总成编号与组成该分总成的零件编号同时出现在同一图样上.

4.1.2.4如果一个总成是由一个复杂零件与另一个结构、尺寸都很简单的零件组成,允许将简单件的外形用双点划线绘于复杂图样上,不再绘制由他们构成的总成图,但须能清楚表达复杂的结构、轮廓、尺寸及其与简单件的装配关系和技术要求.

4.1.2.5当总成的零件采用改变形状或粘结等方法组合连接时,应在视图中的变形或粘结部位,用引出线标注说明（如翻边、扩管、铆平等）或在技术要求中说明.

4.1.3总图

总图一般包括下列内容:

a.产品轮廓及其各组成部分的状配关系图形.

b.产品的外形尺寸（无外形图时）、安装尺寸（无装置图时）及技术要求.

c.机构运动部件的极限位置.

d.操作机构的手柄、旋钮、指示装置等.

5设计文件基本要求

5.1设计任务书

设计单位根据计划任务书提出的表达产品设计意图或方案的文件,经主管部门批准后,作为产品设计的依据.

5.2技术协议书

供需双方对产品的性能、质量、试验、设计的要求以及完成日期等方面协商达成一致.

5.3标准化综合要求

企业在规划产品开发任务时,由标准化主管部门提出的关于应贯彻国家有关法律、法规、标准及达到标准化目标等方面的综合要求.

5.4试验大纲

对产品的性能、原理、结构、材料等提出的试验项目和要求.

5.5试验报告

按试验大纲的要求进行试验验证得出的数据、结论而编制.

5.6设计说明书

对设计中确定的产品工作原理、结构、技术性能等方面说明.

5.7计算书

对产品的性能、结构、系统等方面的理论计算.

5.8技术经济分析报告

应用系统工程、可行性工程和价值工程等方法,论证产品在技术上先进、可行、经济上合理.

5.9文件目录

产品设计文件清单

5.10汇总表

根据明细表进行分类、综合整理而编制的表格.如标准件汇总表、外协件汇总表.

5.11产品标准

对产品的性能、规格、质量、检验方法、运输等所作的统一规定.

5.12使用说明书

供用户了解、正确调整、使用和维修产品.

5.13标准化审查报告

对新产品在设计、试验过程中贯彻和实施标准化综合要求审查意见.

5.14定型鉴定大纲

鉴定产品时,阐明检验与试验的项目、所需的设计文件、特殊仪表、试验场地以及试验的程序、方法与要求等.

5.15总结报告

阐述试验过程中出现和存在的问题、解决方法及试验验证等的分析总结.

5.16定型试验报告

根据产品的要求,对样车的各项质量指标进行全面试验、检验后编制.

5.17产品质量特性值重要度分级表

根据产品质量特性值对适应性（性能、寿命、安全、可靠性、经济性等）影响的重要程度面对零部件进行分级.

5.18设计评审报告

产品开发过程中,对设计方案、结构性能等要求、经济指标的先进性、合理性与可行性进行全面、系统评价.

6产品图样规范

6.1图样必须按照有关制图的国家标准、行业标准及其它标准或规定绘制,达到正确、完整、统一、清晰.

6.2图样上的术语、代号、文字、图形、结构要素及计量单位等均应符合有关标准或规定.

6.3图样上的视图与技术要求应能表明产品和零部件的结构、轮廓,并作为制造、检验的技术依据.

6.4图样在能清楚表达产品和零部件的结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下,视图的数量应尽量少.

6.5每个产品或零部件,应尽量分别绘制在一张图样上.如果必须绘制在数张图样上时,主要视图、技术要求一般应置于第一张上.

6.6图样上的产品及零部件名称,应符合有关标准或规定,如无规定时,尽量简短、确切.

6.7图样上一般不列入有限制工艺要求的说明.必要时,允许标注采用一定加工方法的工艺说明,如“同加工”、“配研”、“车削”等.

6.8每张图样按规定填写标题栏,在签署栏内必须经规定的有关人员签署.

6.9每个专用零部件无论是否绘制单独图样,均应具有独立的编号.

6.10技术要求的书写

6.10.1产品及零部件不能用视图充分表达清楚时,一般可在标题栏的上方或左方用文字说明.若技术要求的内容较多,也可单独编制产品技术条件并在图样上注明.

6.10.2技术要求的标题须写,一条条文可不编序号.

6.10.3技术要求的内容,应符合有关标准要求,简明扼要、通顺易懂,一般包括下列内容:

a）对材料、毛坯、热处理的要求.

b）视图中难以表达的尺寸、形状和位置公差.

c）对的关结构要素的统一要求（如圆、倒角、尺寸等）.

d）对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层、喷丸等）.

e）对间隙、过盈、个别结构要素的特别要求.

f）对校准、调整及密封的要求.

g）对产品及零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性等）.

h）试验条件和方法.

i）其他说明

6.10.4技术要求中引用各类标准、规范、专用的技术条件以及试验方法与验收规则等文件时,应注明引用文件的编号和名称,在不致引起认困难时,允许只标注编号.

6.11产品图样格式

6.11.1标题栏

每张图样的右下角必须设有标题栏.标题栏由代号区、名称区和签署区组成.

6.11.1.1代号区

a）图样编号栏:

填设计对象的图样编号.

b）图样标记栏:

应开发中心图样所处生产阶段标记采用加盖状态章,标记代号按以下符号.

D:

试制图样标记代号.

V:

生产准备图样标记代号.

P:

正式生产图样标记代号.

c）质量栏:

填整车或零部件的净质量,以千克为单位.

d）比例栏:

填绘制图样所用的比例.

e）共X张第X张栏:

填同一编号的图样总页数和页次.

f）单位名称栏:

填设计单位的名称或代号.

6.11.1.2名称区

a）图样名称栏:

填设计对象的名称.凡是有标准规定的零、部件术语,均应按规定填写.

b）材料标记栏:

在零件图中填该零件所用材料的标记.

6.11.1.3签署区

签署区各栏按设计、校对、审核、标准、批准依次签名和日期.根据需要可增加签署栏目.

6.11.1.4延伸标题栏的填写

a）当零部件为对称件时,填右、下、后件图样名称和编号,在名称区须注明:

“与左、上、前件对称”.

b）当总成图代零件图时,填零件的名称、材料和编号,材料标记可填在名称的下面.

c）当零件图代总成图时,填总成的名称和编号.

6.11.1.5表格图标题栏的填写

当出现表格图时,可将其中一个零部件名称和图样编号填写在标题栏中.各零部件的特征参数及名称、图样编号等填写在表格中.

6.11.1.6更改栏

更改栏置于标题栏左上角.

7设计文件规范

7.1设计文件编号

设计文件编号由文件类别代号、汽车产品型号、序号组成.

文件类别代号采用两个拼音字母组成.一般选取该类文件名称中,有代表意义的两个汉字的第一拼音字母.

7.2文件类别代号

序号

文件类别名称

代号

备注

1

设计任务书

SR

2

文件目录

WM

3

技术协议书

JX

4

技术经济分析报告

JF

5

设计说明书

SS

6

总结报告

XB

7

试验大纲

SG

8

试验报告

SB

9

计算书

JS

10

标准化综合要求

BZ

11

标准化审查报告

BS

12

定型鉴定大纲

JG

13

评审报告

PS

14

外协件汇总表

WH

15

通用件汇总表

TH

16

标准件汇总表

BH

17

产品特性值重要度分级表

CZ

18

使用说明书

SM

注:

整车及零部件技术条件按企业标准编号

例1:

JX6461KA产品第1号设计任务书,其文件编号为:

SR-JX6461KA-01

7.3设计任务书

a）设计依据

b）产品型号及其主要使用功能

c）对设计任务书或技术协议书提出有关修改和改进意见

d）可行性分析:

市场预测、企业技术开发和生产的能力、新产品的设计指导思想、预计的生产纲领和目标成本、技术经济分析.

e）产品的基本结构型式,整车应包括总成布置方案描述及各主要总成的结构、特征参数以及标准化、系列化、通用化的情况.

f）国内外同类产品技术水平的对比、分析、新技术、新结构采用的情况.

g）对标准化的综合要求（5.2条规定）.

h）关键技术解决办法及关键零部件、特殊材料、货源情况分析.

i）叙述产品既满足用户需要,又适应本企业发展要求的情况.

j）新产品设计、试验、试制周期的估算.

k）提出单位、人员及时间.

5.2标准化综合要求

a）应贯彻的产品标准和其他现行技术标准.

b）新产品预期达到的标准化系数.

c）对材料和零部件标准化要求.

d）与国内外标准水平的对比.

e）对新产品的标准化要求及预期达到的标准化经济效果等.

f）提出单位、人员、时间.

5.3试验大纲

a）试验项目名称.

b）试验目的和要求.

c）试验条件（环境条件、试验装置、测试仪器设备等）.