HL齿辊破碎机和环锤破碎机比较1.docx

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HL齿辊破碎机和环锤破碎机比较1

关于HL四齿辊破碎机和锤式破碎机

各项经济技术性能指标比较

我公司研发的HL破碎机取得了国家十多项发明专利，得到国家科技创新基金的支持，现已广泛运用于循环流化床锅炉（CFBB），在国内及国外共有用户400余家，取得了良好的经济和社会效益。

现将HL齿辊式破碎机与锤式破碎机作以下经济技术分析：

一、粘堵方面

一般来说，在破碎机有干煤棚且干煤棚足够大、供煤干燥的情况下，破碎机都不会粘堵。

但如果没有投资干煤棚或供煤较湿的情况下，一般水分超过8-12%（不同的煤种粘堵程度不一）时，锤式破碎机很容易发生粘堵。

比如，晋城煤业集团煤矸石电厂苗瑞红、高国峰在《新型齿辊式破碎机在煤矸石电厂的用》中对该厂原使用国内某著名企业生产的无堵塞破碎机作分析时指出，在水分较大时锤式破碎机不可能做到无粘堵。

又如，在山东海化循环流化床电厂使用的锤磨式无堵塞破碎机，粘堵现象却十分严重，且出力不到额定出力的60%。

根据海化电厂提供的一次抽样数据显示，其实际煤质全水份为9.59%。

如果在这种工况条件下使用锤式破碎机，势必影响设备的正常运行，而且筛子在水分和杂质含量较高的工矿条件下运行很容易发生粘堵，影响设备及生产线的正常工作。

二、节煤方面

影响锅炉热效率的因素很多。

对一般燃烧较正常的CFBB炉渣的含碳量均能达到1．8％以下，而飞灰含碳量则高达30～50％，甚至更高。

这就使得锅炉仅机械不完全燃烧热损失就达到10％以上甚至超过20％。

加上其它各项不可避免的热损失（约10％或更多一些），致使锅炉热效率非常之低。

显然，要提高CFBB的热效率，必须在减少其它各项热损失的同时，突出解决飞灰的燃烬度问题。

而飞灰的燃烬度与过破碎量成反比。

过细的颗粒在炉内的停留时间较短，末完全燃烧就被带出炉膛，而被带出炉膛的煤粒在分离器内末被分离，就随烟气进入尾部烟道，在尾部烟道内燃烧，往往造成飞灰的可燃物大大增加，分离器顶部及烟道出现过热现象，不但加大烟道管壁的磨损，而且降低了煤碳的燃烧效率。

所以，CFBB要求严格控制其中小于1mm煤粒不大于30％。

HL齿辊式破碎机和锤式破碎机的破碎原理不一样，不会产生过破碎现象。

HL齿辊破碎机运用的是硬性破碎原理和拉破原理，在破碎过程中，辊筒之间有一定的间隙，且在正常破碎过程中间隙是保持不变的，其破碎粒度是由其辊筒之间间隙决定，辊筒只对大于间隙的物料才进行破碎，小于间隙的物料就不再破碎而通过辊筒的间隙直接落下，因此基本不产生过破碎；而任何锤式破碎机采用的是击打破碎原理，由于锤头高速旋转，破碎机会对与破碎锤头和锤板之间的所有物料无选择进行破碎，也就是说，破碎机要对本来不需要再破碎的物料进行再破碎。

这样，就导致过破碎大大增加，细粉大大增加。

对CFBB来说，无疑就会降低燃烧效率。

往往无堵塞破碎机破碎后的物料随便抓一把，目测均可发现为细颗粒及细粉状，过粉量相当大。

根据我司对四川白马、平煤集团坑口电厂等企业耗煤量统计数据表明：

这些企业使用HL齿辊式破碎机和使用锤式破碎机相比，每度电节约用煤3%-5%左右。

宁波光明热电有限公司原使用的是锤式破碎机，在全面考察了我公司用户使用效果的基础上，在他们撰写的《破碎系统技改可研报告》中得出了这样的结论：

他们目前每年使用燃煤30万吨，非常保守地计算，假如煤耗每下降一个百分点，可节约用煤3000吨，一年估算可节约159万元，经济效益相当可观；加之该厂使用的是烟煤，按照烟煤市场价格每吨530元，一天使用1000吨，而粘度较高的白煤的市场价格500元/吨，如使用我公司HL破碎机后可添加白煤而不堵煤，一天添加450吨，一个月就可降低生产成本40.5万元，估算一年可降低生产成本492.75万元。

综上所述，该公司仅煤款最保守算一年就可以节约552.75万元。

三、节能方面

以每小时出力250吨的破碎机为例，一台250吨锤式破碎机电机功率为310KW以上（如果是两级破碎的话用功率更大），每天运行8小时，用电量为2480度。

HL4PG-250破碎机电机功率为200KW每天工作8小时用电量为1600度，每天可节约880度电，每度电按上网电价0.56元计算，每天可节约492.8元，估算一年可节约14.78万元（一年按300天工作算）。

四、节省投资方面

1、不需要除尘器投资。

锤式破碎机转速非常高，鼓风量很大，加之过粉量大，不可避免地引起粉尘飞扬。

需要投入除尘器来解决扬尘问题，增加固定资产的投资和维修点；HL4PG破碎机四个辊筒在工作中所产生的空气涡流在一二级辊筒间形成的破碎腔中相互抵消，因此破碎机的进料负压和出料正压之间绝对差值很小，破碎机负荷运行时略有风感，鼓风量不大于1000m3/h，加之破碎机基本不产生过破碎量，因此扬尘很小，不需要另外投入除尘器除尘（四川环境保护局编号为的空气废气监测结果显示，在HL破碎机工作时周围空气总悬浮物颗粒为8.216mg/m3）。

2、不需要减振平台投资。

锤式破碎机的动载荷是静载荷的5-8倍，在设备运行过程中会产生很大的振动需要增加投资减振平台来减低其产生的振动，HL4PG破碎机利用工作副不同振动频率两两相互抵消，使主机的振动和噪声极低，动载荷只有静载荷的1.3倍。

不需要再投资减振平台来保证设备的安全运行。

3、无需振动筛。

由于HL4PG破碎机在破碎物料时是有选择的破碎，物料是全进全出，系统无需振动筛。

4、基建投资的减少。

使用HL4PG破碎机由于取消了振动筛，去掉了筛分系统，所以破碎楼至少要比锤式破碎机矮一层，这样基建会节约不少资金。

5、不需要高压变压器。

一般250吨以上的锤式破碎由于电机在280千瓦以上，要用高压电机，所以要配备高压变压器。

而HL4PG破碎机由于使用低压电机，无需变压器。

五、后期维护方面

1、HL破碎机的齿板使用寿命长，特别是第四代液液复合齿板的问世，大大的延长了齿板的使用寿命，并且我们对旧的齿板进行回收，新齿板只补差价，从而大大降低了后期维护费用。

2、HL破碎机的齿板安装、拆缷方便，特别是自动楔紧装置的利用，进一步实现了齿板的快速更换，从而大大减轻了工人的劳动强度。

六、减噪方面

锤式破碎机由于采用的是击打破碎理论，运行中噪音比较大。

一般噪音都在100dB（A）以上，严重影响输煤工身心健康，HL4PG破碎机由于采用的是噪音最低的劈、折、拉破理论，噪音只有85dB（A），与异步电动机相接近。

综上所述，采用HL4PG破碎机，不仅能取得非常良好的经济效益，而且能够提高生产效率，防止环境污染，节约能源，保护职工身体健康，取得良好的社会效益。

注：

采用煤筛加齿辊破碎机方案可以在选型时降低破碎机出力要求，但筛子粘堵情况很难避免，同时增加破碎楼建筑成本以及运行中增加了故障和维修点；

附：

黄龙公司齿辊式破碎机在龙固公司的应用及效果分析

摘要：

本文针对齿辊式破碎机独有的特点，提出利用齿辊式破碎机改造CFB锅炉燃料经典制备系统：

“粗碎＋筛分＋细碎”。

这样不仅能够改善循环流化床锅炉入炉燃料的颗粒特性和颗粒的级配，而且能够有效解决碎煤系统堵系统堵塞、出力低；锤头使用寿命短、运行成本高，维护工作量大；现场噪声大、灰尘大，工作条件恶劣等老大难问题，还可以大大降低碎煤电耗。

同时由于燃煤粒度得到有效改善，能够降低锅炉辅机电耗，从而提高循环流化床锅炉运行安全性和经济行。

关键词：

碎煤系统；环锤破碎机；齿辊破碎机；

一、前言

循环流化床锅炉具有高效、低污染，适应多种燃料、负荷调节性能好和灰渣的可综合利用特性等优越性能。

但CFB锅炉对入炉燃料的颗粒特性、颗粒度及颗粒级配也提出了严格的要求

目前，循环流化床锅炉燃料制备系统的工艺形式以“粗碎＋筛分＋细碎”为基本形式，具体工程实践中会依据每个工程的具体情况和条件适当加以变化或重新组合。

常用的有以下几种形式：

1、“粗碎＋筛分＋细碎”：

这种形式的特点是：

①系统总破碎比的合理分配；②减少燃煤的过度粉碎，燃料粒径分布基本符合宽筛分分布规律；③可选用小规格的细碎机。

这种形式可适用于原煤中超出规定粒度的颗粒较多，且50mm以上颗粒占一定比例的系统。

2、“筛分＋细碎”：

该形式适用于原煤中绝大部分为小于50mm，其中大于50mm的大颗粒含量极少且最大不超过80mm系统。

3、“粗碎＋细碎”：

这种形式较适用于原煤粒度较大，煤中杂质较多，原煤水份相对较大，容易造成筛孔堵塞的系统。

其缺点是燃料过粉碎现象较严重。

上述几种形式CFB锅炉燃料制备系统存在以下共同问题：

1、水分适应性指标严重偏离设计值，水分稍大时，系统堵塞严重，运行可靠性和出力严重降低，无法满足机组运行需要。

2、碎煤机出口粒度得不到保证，粒度严重超标，无法满足锅炉设计要求，降低锅炉效率和增加风机电耗。

3、锤头磨损严重，维护费用和工作量非常大；

4、设备运行噪声、灰尘超标严重。

二、龙固公司燃料制备系统运行情况和存在的问题

龙固公司安装有2台由无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-240/9.8-M2型循环流化床锅炉。

煤炭主要由附近的龙固煤矿供应，龙固矿煤的特性就是：

水分高（9%～12%）、发热量低（3300～4500kcal/kg）、矸石较多。

为了适应龙固矿煤炭的特点，龙固公司燃料制备系统采用“筛分+粗碎+细碎”的布置方式。

设计有2套出力250吨/小时的抛料式自清扫型滚筒筛和出力220吨/小时、出料粒度≤10mm的HSX-200型环锤式碎煤机2台。

HSX-200型环锤式细碎机采用上下两级环锤式碎煤机叠加布置，无筛板结构。

由于龙固矿煤种较粘且全水分9%～12%正好位于比较容易导致积煤的经验全水分区间（8%～15%），实际使用过程中导致滚轴筛、碎煤机堵塞严重，碎煤机出力严重不足（实际出力仅为95吨/小时左右）。

为了满足锅炉连续运行需要，不得不放宽滚轴筛的筛条间隙（要求小于10mm，实际为20mm）和锤头间隙（要求小于10mm，实际不小于25mm），致使滚轴筛和碎煤机出料粒度严重偏离锅炉厂设计要求（锅炉厂设计要求煤的最大粒度不超过10mm，实际系统出料粒度基本维持在25mm左右，最大粒度达到40mm）。

同时碎煤机能耗高、锤头使用寿命短、环境条件极差（噪音大、灰尘大）。

严重制约了公司各项生产指标的控制和生产环境条件的改善。

三、黄龙公司HL4PG齿辊破碎机工作原理以及特点

1、工作原理

HL4PG破碎机从上至下分成两级破碎，工作时由两个电机分别带动破碎机两侧皮带轮，使上、下两齿辊相向差速转动。

同级的两个辊筒相向运转，相互啮合，对物料进行劈、折、拉、击破碎。

一级工作付采用高低齿螺旋交错布置方式，该结构具有主动机械喂料的功能，提高了破碎机适应水分的能力和喂料速度。

物料进入碎煤机一级破碎腔，高低齿进行主动机械式喂料，同时对硬度较低、脆性好的物料进行第一次选择性的破碎。

随着一级工作付的旋转，一级工作付相对运动的两个齿的间隙越来越小直至设计间隙时，高低齿对物料进行第二次选择性破碎。

二级工作付采用等高齿螺旋布置方式，通过一级工作付且粒度符合整机破碎粒度分布要求的物料（粒度小于二级工作付间隙的物料）无障碍的通过二级工作付自动落下，既避免了过破碎的产生，也降低了破碎的能耗。

大于二级工作付间隙的物料进入二级工作付，通过劈、折、抓、拉等形式的组合破碎，保证满足整机出料粒度的要求。

2、特点

四个辊筒均以一定的差速度相对运动，使两辊筒互相清扫，从而保证了物料在任何水分下破碎时不粘不堵。

每对辊筒旋转速度不同，使物料在齿辊上不停减速或加速从而产生翻转，使整个物料在最薄弱处一次行破碎，从而达到用最小的力迅速破碎物料的目的，降低能耗。

四个辊筒在破碎腔中的一、二级破碎界面上形成的空气涡流方向相反，该空气涡流在破碎腔中被相互抵销，排风量很小。

在入料口的空气负压和出料口的空气正压非常小，扬尘可以忽略不计。

齿辊运动中心与产品中心同一，产生的扰力值很小，且由于四个辊筒以一定差速运动，使得破碎机在运行时各方向上的振动相互抵消，从而极大地减少破碎机对安装基础的冲击，无需安装减振平台。

主要采用劈、折、拉等