福星剧场施工组织设计.docx

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福星剧场施工组织设计

施工组织设计

第一章编制说明

第二章工程概况

第三章施工组织及部署

第四章空调系统调试

第五章主要施工技术措施及保证体系

第六章空调工程的维保

第一章编制说明

一、编制目的

为福星剧场中央空调工程提供施工方案，并依据认可的方案系统进行施工，用于指导工程的施工组织与管理，使得安装与装饰配合协调，确保优质、高速、安全、文明地完成该剧场的空调安装施工任务。

二、编制依据

1、本公司设计该剧场的空调系统图纸。

2、国家和湖北省现行的质量评定标准与有关施工验收规范、规程以及武汉市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方法规及规定。

3、ISO9000系列体系标准和企业质量保证手册、程序文件。

三、采用标准

GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》

GB50242-2002《采暖与卫生工程施工及验收规范》

GBJ50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》

GBJ50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

GB50302-2002《建筑安装采暖卫生与煤气工程质量评定标准》

GB50304-2002《通风与空调质量评定标准》

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》

GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

第二章工程概况

一．工程概况

该剧场地上一层，本施工组织设计主要为中央空调系统的安装、调试和保修，考虑到剧场的日照、隔热、层高及与会人员的数据偏大，设计总冷负荷910KW。

二．施工要点与重点

该分项工程的要点如下：

1.支吊架制作安装

2．风管制作；

3．风管系统安装；

4．空调水管施工；

5．空调水系统气压试验及保温；

6．风冷热泵机组等空调设备安装；

7．单机试运转、设备试运转及联合调试。

8．空调及系统保养

其中重点为：

空调风管；空调水管施工；空调设备安装；联合调试；系统保养。

三、主要工程量

1、空调工程：

主机共7台，风机盘管共2台，新风机组及风柜共11台，循环水泵共2台２。

四、实施目标

充分发挥我单位在人员、机具，管理等方面的优势，科学组织、从严管理、精心施工，确保实现下列目标：

1．质量目标：

一次性交验合格率100%，本分部工程优良。

确保整体工程优良等级。

2．工期目标

确保自开工之日起66天完成空调工程并交付业主使用。

3．安全目标

采取有效措施，杜绝死亡事故及重伤事故。

4．文明施工目标

密切配合总包管理，创武汉市文明施工样板现场。

5．设备目标

施工机具完好率：

95%，施工机械化程度：

65%。

6．服务目标

信守合约，以优质的服务，协调与各方面的关系，接受业主和监理单位对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督。

7．科技进步目标

充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在工程施工中，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和充分发挥电子计算机在工程施工管理中的作用。

第三章施工组织及部署

针对本工程的特点，我公司将按项目法施工的原则组建本剧场空调系统安装工程项目经理部，同时此项目经理部在公司各职能部监控及管理之下。

以项目经理为首的管理层，全权组织施工，对该工程的工期、质量、安全、成本、文明施工实行全过程控制和管理，并进行高效率、有计划的组织和协调管理。

公司经理及各职能部门通过定期检查，为项目经理部的良好运作提供有效保障，并杜绝不良现象的发生。

一．组织机构

我公司按本单位《项目法施工管理条例》组织成立空调系统工程安装项目部，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风对工程施工实施统一组织、指挥、管理、协调和控制。

组织机构图如下：

二．施工部署

1．施工准备

（1）技术准备

由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，参加图纸会审；编写实施细则，如关键工序部位的施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。

（2）现场准备

落实加工场地、施工人员住房、办公用房、库房。

（3）劳动力准备

自开工之日起，由本单位劳资部门安排具有通风空调安装、调试和保养经验的安装队进场。

并按工程进度需要及时进行动态调配。

（4）机具材料准备

自开工之日起，即由专业队和本单位设备部安排能满足此工程需要的机具进场，设备必须完好，性能满足要求。

由工长提供材料进场计划，材料员分期分批组织材料设备进场。

材料员、工长、质安员会同业主对每批材料（含甲供设备、材料）进行数量清点和质量的验收。

2、主要施工方法

一、施工程序

二、各区段分别按系统施工，其中风管系统按二大系统制作安装，空调水系统按一个独立系统施工。

三、各系统施工顺序：

先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。

四、空调水系统

㈠施工程序

㈡主要施工方法

1、空调水管道安装施工技术措施

首先应熟悉图纸，按照管道的管径、标高、坡度，正确埋好支架。

管道安装前，必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗后用水冲净，安装中的管道敞口要临时封堵，防止杂物进入。

管子对接时要注意接口不要发生错位现象，采用丝接连接时要加好填料，焊接时接口应符合特殊工序验收标准。

阀门安装前应按规范做水压试验，安装时应按照设计规格、型号，并根据介质流向确定安装方向，不得反装。

⑴放线、上支架：

清理管井楼面，按图示位置弹出管道走向线，按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等，以及支架间距标出支架的安装位置。

支架采用膨胀螺栓直接固定。

固定位置要可靠牢固。

大口径管道支架要配合土建设置预埋件，小口径管道一般支架可用膨胀螺栓直接固定。

冷冻水管与支架接触处均要设置垫木。

支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上防锈漆两遍防腐，保温管道刷防锈底漆一遍，非保温管道刷防锈漆、耐热漆或银粉漆各两遍，冷水管道及设备表面除锈后刷防锈底漆两遍。

⑵空调水管道安装

管道安装前，必须仔细检查管子质量，符合要求方可使用。

安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

管道安装要横平竖直，不能倾斜，扭曲等现象，成排安装时要整齐美观,预留管管端应平齐。

冷冻水、冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的

有关规定。

冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。

软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。

冷凝水系统的渗漏试验可采用通水试验，无渗漏为合格。

冷凝水排放应安装水封弯管。

管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大20～30mm，套管处不能有管道接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用石棉密实，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层相平，穿楼板的套管上部比楼面层高20mm，下部与楼板相平，套管由厚度为1.5mm的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。

穿过厕所、厨房等潮湿房间的管道，套管与管道之间应填实油麻。

支、吊架处必须垫大于或等于保温层厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支、吊架的位置不允许妨碍阀门及配件的拆除、检修，也不得占用设备的操作空间。

暂停施工时必须将管口临时封好（包括水平管弯头朝上的管口）以防杂物及水泥砂浆掉入管道内。

试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封面应涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应进行检查，要求转动灵活可靠，无卡涩现象。

伸缩节在安装前根据所使用的介质和图纸要求应进行预拉、压缩。

⑶管道的焊接

应根据钢管的壁厚在对口时留有一定的间隙，并按规范规定坡口，不得有“未焊透”现象。

焊缝应平整、饱满、宽度及管道焊接错口应符合规范规定。

焊瘤、飞溅、药渣等应即时清除，并刷红丹防锈漆二度。

⑷管道水压试验与清洗

管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低试验压力不小于0.6MPa。

水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。

系统试压合格后应进行清洗。

为防止杂物随冲洗物进入空调机内部，应拆除设备的供、回水口连接管前并加设临时连通管，冲洗时管内水流速不小于0.8米/秒，直到放出的水洁净为止。

在整个系统全部冲洗合格后，拆除临时管并恢复系统管线，清除过滤器内的污物。

（注冲洗施工时另编冲洗方案,待监理工程师审批后方可进行），系统清洁后方能进行调试试运行。

五、风系统主要施工方法

1．风管管材选择及连接方式

空调系统风管采用镀锌钢板咬口制作其厚度按下表采用：

矩形风管长边或圆形风管直径D（mm）

≤320

320～630

630～1000

1000～2000

2000～4000

镀锌钢板厚度（mm）

0.5

0.6

0.75

1.0

1.2

2．工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层核实穿墙、穿楼板的预埋预留孔洞位置、尺寸、标高并予以清理。

3．风管制作主要以预制车间机械加工为主，实行从剪板机、咬口机、折边机和压筋机一条龙制作。

对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工，以提高工效。

所有板材、角钢、圆钢材料规格严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须符合《通风空调质量验收评定标准》要求。

法兰制作与风管同步，各类规格法兰数量要准确，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。

4．风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m为宜。

其咬口形式采用单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为7～11mm。

5.法兰制作安装

（1）角钢选用:

风管大边长L:

≤630mm时,采用∠25×3

风管大边长L:

630～1500mm时,采用∠30×3

风管大边长L:

1500～2500mm时,采用∠40×4

（2）根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。

法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。

（3）法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。

法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；

（4）风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及褶皱现象。

6.矩形风管均采用内弧（R=200）外直型；风管长边≥500mm的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按要求设置，结合处确保严密、牢固。

7.对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。

（1）当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；

（2）当风管大边长L＞800mm时，用加固框或加固筋进行加固。

8.风管编号。

风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。

9.风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，吊架长度必须经现场测定。

水平或垂直的风管须设置支、吊架，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间加垫木。

防火阀、消声器单独设支、吊架。

风管支、吊架的间距符合下列规定：

风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距≤4m，大于400mm时，间距≤3m。

10.风管运至现场后按预制的编号按系统分段组对，以8～10m为宜，用葫芦整体吊装。

组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。

同时保证管段平直。

所有风管法兰垫采用8501密封胶带。

11．风管