架梁安全专项方案.docx
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架梁安全专项方案
南水北调主干渠特大桥引桥T梁安装
安全施工方案
一．编制依据
1.《中华人民共和国安全生产法》（JTGB01-2003）
2.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ011-2004）
3.《建筑工程安全生产管理条例》（JTGF80/1-2004）
4．《南水北调干渠特大桥》两阶段设计图纸
5.交通基本建设工程施工安全防护设施量化标准
6、《公路工程施工工艺标准》（桥涵）
7、本项目实施性施工组织设计
二、工程概况
南水北调特大桥中心桩号为K130+672,桥梁总长1167m，此桥位于半径为2000m的右偏圆曲线上。
桥梁孔径布置为3×30m+4×30m+4×30m+4×30m+4×30m+4×30m+（30m+2×35m+30m）+（65+120+65）m+3×30m。
共有30米T梁312片。
三、安全生产体系和安全生产管理机构
坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。
消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害,创建安全生产标准工地。
1）、成立以项目经理为组长的安全领导小组。
由专职安全工程师具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作。
各施工队设专职安全员。
2）、安全领导小组每月组织一次安全检查，每季度由项目经理组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。
3）、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。
4）、发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
组织机构图
四、主要施工项目安全技术措施
为保证工程能够顺利进行，就必须建立完善的安全施工保证体系加强安全教育，实行安全目标管理。
对进场的施工人员进行定期或不定期的安全教育培训工作，使其了解安全施工的重要性和安全施工操作规程。
对特种工种如起重工、电工、电焊工等要求持证上岗，对在工程施工过程中违反施工安全操作规程的人员进行严肃处理，施工托架，架桥机、运梁车等高空作业的工序在开工前，应先对施工员进行培训。
一）、现场布置
①设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。
②施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。
③现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等附落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌。
夜间有人经过的坑洞应设红示警，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。
④现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
⑤各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符全国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
⑥氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。
⑦施工现场的监时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行；
a．临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
b．电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。
c．变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。
d．室内配电盘、配电柜前要在绝缘垫，并在安装漏电保护装置。
e．种类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。
f．配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。
g．移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管理体制埋地敷设，破损电缆不得使用。
h．检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。
必须带电作业时应经有关部门批准。
i．现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物。
j．施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压，在潮湿基坑，洞室掘用的照明灯应采用12V的电压。
k．未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。
l．严禁其他金属丝代替熔断丝。
⑧施工前，应根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，对周围的建筑物要确定其位置，并采取防护措施，施工中如发现触及问题及时到地下构造物，地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。
二）、施工机械的安全控制措施
①各种机械操作人员和车辆加强员，必须限有操作合格证，不准操作人与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
②操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：
A．工作前检查；
a．工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；
b.油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备；
c.安全操作机构是否灵活可靠；
d.指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；
e.油温、水温是否达到正常使用温度；
B．工作中观察
a．工作机构有无过热、松动或其它故障；
b．按例保规定进行例保作业；
c．认真填写机械运转记录；
③加强室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
④机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
⑤用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。
⑥严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
⑦指挥施工机械作业人员，必须上在可到人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
⑧使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
⑨起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980-5-20）规定的要求执行。
⑩定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
三）、高处作业的安全技术措施
①所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。
②作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
③在距边缘1.2～1.5米处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，并要稳固可靠。
④从事架子施工的人员，要限制特种作业操作证方能持久证上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。
⑤施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用，架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-90）和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980-5-20）规定要求。
⑥人员上下通告要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下，并作好“三宝”、“四口”待防护措施的管理。
⑦作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。
⑧进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻烯型防护网罩加以保护。
⑨脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。
⑩施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。
四）、架粱机械安全技术措施
1、起重机械一般规定
1.1现场施工人员必须服从现场指挥人员的统一指挥，在得到指挥人员的指挥信号后，方可开始操作，操作前必须鸣哨（铃）示意。
如发现指挥信号不清或错误引起事故时，有权拒绝执行，并发出危险信号。
操作时对其他人员发出的危险信号，也应该注意和听从，以免发生事故。
指挥人员应熟悉所指挥的起重设备性能。
1.2施工中，如遇有大雪、大雨、大雾和六级以上的大风影响施工安全时，应停止起重作业，并将起重设备、起重物设于安全位置，要有防溜、防滑等可靠的防护措施。
1.3凡进入施工现场人员必须精力集中，配戴好安全帽。
1.4起重作业时，必须执行“九不吊”、“七禁止”的制度。
1.4.1九不吊：
1.4.1.1未试吊不吊；
1.4.1.2起重超跨度不吊；
1.4.1.3非指挥人员指挥不吊；
1.4.1.4信号不明不吊；
1.4.1.5吊钩不对重物中心不吊；
1.4.1.6长6m以上和宽大物件无牵绳不吊；
1.4.1.7套索不稳不牢不吊；
1.4.1.8重物相压、相钩、相夹不吊；
1.4.1.9吊钩直接挂在物件上不吊。
1.4.2七禁止：
1.4.2.1禁止人员站在运行线内或从吊起的物体底下钻过；
1.4.2.2禁止上站在死角和敞车车帮上；
1.4.2.3禁止站在起吊物件上：
1.4.2.4禁止用手校正吊高0.5m以上的物件；
1.4.2.5禁止用手脚伸入已吊起的重物下方直接取放垫衬物；
1.4.2.6禁止重物下降时快速重放；
1.4.2.7禁止用起重设备拉动车辆和撞击重物。
1.5动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定。
无资料可查时，最大不超过78度。
1.6不同型号和不同规格的起重机械，按其出厂具体规定设置的高度限位器，变幅指示器，幅限位器，纵移、横移限位器等安全保护装置都应齐全可靠。
1.7工作中应经常注意轴承、减速机、卷扬系统的润滑及运转情况，操作场所非操作人员禁止入内；
1.8严禁吊运人员或手抓吊钩下降，以防起重系统突然失灵而产生事故。
1.9如双机抬吊时，两机的臂杆应保持一定距离，有专人指挥，行车速度要慢，重物距不得超过一米，司机必须熟悉统一的信号和手势，做到紧密配合，动作协调一致。
1.10严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊和吊地下埋没的物件，以免机械载荷过大而造成事故。
1.11起吊重物时，吊钩中心应垂直通过重物中心，重物吊起离地面20～50厘米时须停车检查：
（1）起重机械的稳定性；
（2）制动器的可靠性：
（3〉重物的平稳性：
（4〕绑扎的牢固性。
1.12起吊重物时，禁止在重物上堆放或悬挂零星物件，重物吊起后平移时，其底部至少应高出所跨障碍物0.5m以上；零星材料和物品，必须用吊笼或用钢丝绳捆绑牢方能起吊。
1.13放置吊运的重物时，要注意地面的平整，防止斜歪倾倒，要对物体有防护支撑。
1.14起吊重物时，起落、左右回转速度要均匀；动作要平稳，禁止忽快忽慢，不准紧急制动。
回转时，未停稳前不得做反向动作。
注意吊钩的上升高度，防止升到顶点，由于限位器失灵而造成事故。
注意卷扬机起吊绳排布情况，不允许出现吊绳出卷筒现象，以免出现事故。
1.15雨、雪天气工作，为防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。
1.16起重机在运行中，遇到紧急危险情况时，应立即紧急停车。
若在降落重物过程中卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施，即将重物稍微上升后，再降落；再上升再降落；这样多次反复，就能将重物安全降落。
1.17起重机械在停工、休息或中途停电时，应将重物放下，不得悬在空中。
1.18必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳卡子结合处的牢固情况，卡子有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动脱落。
卡子的数量和间隔，应根据钢丝绳的直径按规定标准排列详见表。
在机械运行中，禁止用手触摸钢丝绳及滑轮，以防发生事故。
通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以免在通过时卡住。
钢丝绳直径卡子数量及间距表
钢丝绳直径（mm）
12.5
13.5
18.5
21.5
25
28
34
37
绳卡子组数（个）
3
3
4
4
5
6
7
8
卡子间距（mm）
100
120
120
140
150
180
230
250
注：
卡接时，第一个卡子距钢丝绳末端不应小于140mm。
卡子的钩环必须放在钢丝绳短头的一侧。
1.19钢丝绳的规格、强度，必须符合该型起重机械的规定要求。
钢丝绳在卷筒上应排列整齐，在工作中放出钢丝绳时，重物降到最低位时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱。
钢丝绳在一个节距内的断丝根数超过表的规定时，应更换新绳。
钢丝绳报废标准表
钢丝绳的股数及丝数
6×19＝114
加麻芯一根
6×37＝222
加麻芯一根
6×61＝366
加麻芯一根
18×19＝342
加麻芯一根
钢丝绳结构式
交叉绞丝
顺向绞丝
丝
向绞丝
交叉绞丝
顺向绞丝
交叉绞丝
顺向绞丝
每扭接距中不准超过的断丝数
12
6
22
11
36
18
36
18
钢丝绳均匀磨损时，随磨损程度不均，报废的标准断丝数，应将上表所查得数字乘以下表所列折算系数。
折算系数表
钢丝绳表面磨损程度（以每根钢丝的直径计）％
折算系数%
10
85
15
75
20
70
25
60
30～40
60
钢丝绳其外层被磨损或腐蚀达到或超过钢丝直径的40％时，应予报废。
或直径减少7％也应予报废。
1.20对已报废的钢丝绳应作出明显的标记，防止误用。
1.21起重机械通过高压线路时及架空输电线路下面作业（包括机上人员）与导线间的距离，不得小于以下数值：
1～10KⅤ＞1.5rn；35～110KV〉2.0m
154～220KⅤ＞2.5m330KV＞3.5m
如通过机械的高度超过4m，应当先取得电力单位的同意。
1.22起重机械在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重设备、钢丝绳或重物与空输电线路的最近水平距离不应小于以下数值：
lKv以下＞1.5m；1～20KV＞2.0m
35~110KⅤ＞4.0m154KV＞5.0m
220KⅤ＞6.0m
2、卷扬机安全操作规程
2.1安装时，基座必须牢固，并应有防护棚。
地面作业时应周围场地整洁，操作人员的位置应该能看清指挥人员和所拖动或起吊构件。
2.2外露齿轮、联轴器等传动部位应设有防护罩，导向滑轮不得用开口滑轮，以防夹板销脱开而造成事故。
2.3电气装置应由电工负责安装，安装完毕后，必须进行检验和试运转。
2.4卷扬机旋转方向，应在操作盘上开关上指示明确，以免操作失误。
2.5卷扬机制动器应由专人调整。
⒉6工作前应试车，检查防护设施、电气线路的绝缘、制动和索具是否完好。
2.7卷扬机起吊吊笼时，吊笼内严禁坐人，人未离笼不得起吊，起吊后乘直下方不准有人或操作通行，发现下方有人时，吊笼不得下落或上升。
2.8用卷扬机作垂直运输时，上、下联系应设明确的信号，非操作人员禁止乱动。
2.9用卷扬机、卷筒钢丝绳应保完好、整齐，如有混乱应立即重新排列整齐。
2.10电动机的工作电压应与电机铭牌规定相同，其变化范围不得超过±5％，若电压变化超过±5‰时应减载30％，如电压变化超过10％时应停车。
2.11运转中发现下列情况时，必须立即停车检查。
2.11.1电气设备漏电；
2.11.2启动器的接触点发生电弧或烧毁；
2.11.3电动机在运转中有不正常声响；
2.11.4电压突然下降；
2.11.5防护设备松动或脱落；
2.11.6制动器失效或不够灵活。
3、液压系统的使用
3.1操作人员必须了解所操作机械的液压系统的工作原理、故障排除及调节方法。
3.2液压系统所用油料应符合有关说明书中所规定的液压种类和标号，或根据油泵和油马达的结构型式、液压系统所采用的压力、环境温度等选用粘度适当的油液。
3.3保持油液清洁应做到下列各项：
3.3.1加补油料必须经过严格过滤，向油箱注油应通过120目以上的滤油器。
3.3.2经常检查和清洗滤油器，发现损坏及时更换。
3.3.3经常检查系统中油液是否变质。
根据工作情况定期更换，一般工作1000小时左右应换油；间断使用时候；可按具体情况每半年或每一年换油一次。
3.3.4向油箱加注新油的牌号必须与旧油液牌号相同。
没有同型号的油液加注时，应将系统内的油液全部放干净，清洗后再换新油液。
3.4起动前应仔细检查；
3.4.1油箱油平面是否在上下限之间。
3.4.2冷却器冷却水是否充足，风扇是否完好。
3.4.3各液压元件及管路的固定是否牢靠。
3.4.4压力表是否正常，开关是否灵活。
3.4.5传动皮带张紧程度是否适当。
3.4.6应使溢流阀处于卸荷位置。
3.5起动后应注意事项：
3.5.1打开排气装置的放气孔，放掉管里及液压缸中的空气，如无排气装置，可使油缸在空载下全行程快速往返数次，也可排出空气。
3.5.2用开开停停的方法重复起动，使油温上升。
当油温低于10℃时，应使液压系统在无负荷状态下运转20分钟以上。
3.5.3冬季用加热器加热油箱时，不宜使油温过高，因油温过高，零件与油温差过大，膨胀不一，易产生咬死现象。
3.5.4在严寒地区，可更换低凝点油液。
3.5.5停机时间较长的油泵和油马达，起动后应空转一段时间，才能正常使用。
3.5.6逐渐将溢流阀调整到规定压力，检查各操纵阀、管路、接头等是否有破裂漏油现象，检查液压装置及杆件机构是否运转灵活，确认一切正常后方可进行工作。
3.6运转中在系统稳定工况下，随时注意油温压力、噪音、振动等情况，并经常检查液压油缸、油马达、油泵、换向阀及溢流阀等的工作情况。
3.7液压油的工作温度一般应保持在30℃～80℃范围内，使用中应尽量控制油温不得超过所允许的上限值。
3.8注意液压吸入管及泵轴密封部分等低于大气压的地方不要漏入空气，以免影响系统正常工作。
3.9当系统不工作时，必须使油泵卸载，以减少动力损失，避免油漏上升。
3.10液压系统工作中，如出现下列情况，应停机检查：
3.10.1油温过高超过允许范围。
3.10.2系统压力不足或完全无压力；
3.10.3流量过大过小或完全不流油；
3.10.4压力或流量脉动；
3.10.5严重噪音；
3.10.6换向阀动作失灵。
3.10.7工作装置机械不良或卡死。
3.11工作完毕后工作装置及控制阀杆等均应回复原位。
3.12认真进行保养，长期不使用时，对外露的活塞杆应涂以黄油以防锈蚀。
4、电气设备的使用
4.1电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修，修理前必须切断电源。
4.2电源电压应与电气设备额定电压相同（三相电压变化应为±5％）。
供电变压器的容量必须满足机械设备的要求，并应按规定配备电机的起动装置。
所用保险丝、空气开关必须符合规定。
4.3电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆，并防止电缆擦损。
如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾，以免损坏而导致触电事故。
4.4电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。
4.5电气设备启动后应检查各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，才允许正式工作。
4.6定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧）。
4.7漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。
4.8发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。
但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。
4.9所有电气设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线。
4.10电气设备的所有连接桩头应紧固，并须作经常的检查，如发现松动，应切断电源，再行处理。
4.11各种机械的电气设备，必须装有接地和按零的保护装置。
接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。
4.12各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。
未经本机操作人员和有关人员的允许，其他人员不准随意开箱合线路总闸或分段线路闸，以防造成事故。
4.13用水清洗电动施工设备时，不得将水冲到电气设备上去，以免导线和电气设备受潮。
4.14电气设备应存放于干燥处，在施工现场上，各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。
4.15工作时如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
4.16修理和保养机械时，不仅要切断电源，拔下保险丝，还应在电闸上加锁，同时挂上“修理机械、禁止合闸”的警示牌。
合闸时，必须与检修人员联系妥当后，再行合闸。
4.17电器工作完毕后，应及时切断电源，并锁好闸箱门。
五、本项目安全总体的要求及各种施工安全措施
1、安全组织机构建全，人员到位。
项目经理部成立安全领导小组，由分管领导具体抓这项工作，另外，项目经理部设专职安全员，队兼职安全员，并做到人员到位，上班要佩戴胸章、袖标。
2、健全安全教育制度。
新工人要进行“三级教育”和“三工”教育，单项工程开工要对员工进行一次安全教育。
项目经理部每月要召开一次安全总结分析会，队每星期对员工进行一次安全教育，安全教育要做到人员、时间、教材和内容有保证，记录清楚。
3、对在单项工程开工前，要对担负施工的员工进行一次技术交底，明确交代安全注意事项，使员工做到心中有数
4、凡是从事特种作业（起重、登高架设作业、电焊、电工和机动车辆驾驶）人员，必须经过劳动培训，考试合格持证上岗。
5、凡是进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护用品。
6、各施工队要按规定、建立安全台帐，日安全上岗记录，做到记载清楚，查有依据。
7、各类施工人员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，无违章行为。
8、制定有安全生产奖惩办法，明确各类人员的岗位责任制。
9、现场有清晰、醒目的安全生产标语、口号、板报、墙报等宣传标志。
10、施工场所设有安全标志，危险部位有安全警示牌，夜间设有红灯。
11、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。
以及上班时嬉笑打闹。
12、施工道路平整、排水畅通。
机械设备停放有序，材料堆放整齐，标识清楚，并保证安全距离。
13、项目经理部或队，年无重伤和因工以及非因工亡人事故，轻伤率和事故的直接经济损失，不超过公司的规定。
（二）、供电线路与“三电”施工安全技术措施
1、一般规定
（1）施工用电设施投入运行之前，用电单位应明确用电的管理机构，明确管理机构与维修班（组）的职责和管理范围。
（2）用电单位应建立变电室、配电室，内外线及电气设备维护检修安全操作规程，参加维修的人员必须熟悉这些规程和用电系统。
（3）电力施工人员应符合下列条件：
A、体格检查合格；
B、具有电力专业知识，熟悉电力施工技术安全规则并经考试合格，持证上岗；
C、能处理触电者的紧急救护。
（4）施工用电维护班（组），必须配备足够用的电气绝缘工具，并按电气试验有关规定定期进行试验，严禁他用。
（5）严禁个人乱拉乱接电源。
配电室和现场的开关箱，
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