掘进作业规程.docx

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掘进作业规程

掘进作业规程

掘1概况

掘1.1掘进工作面位置及井上下关系

工作面位置及井上下关系表

掘1.2煤层

煤层情况表

附图1：

煤系地层综合柱状图（见附图1-1）

掘2地质构造

掘2.1断层情况及其对掘进工作面的影响

该区为复采区，根据原苇塘煤矿开采及该矿井复采证实，该区断层与褶曲颇多，井田总体为一东西走向，向南倾斜的单斜构造，37°～49°，井田内除有R18和深部边界断层R13外，次生断层也较发育。

北部边界R13断层为含水断层，对煤层开采有很大影响。

并且岩浆岩也多在煤层顶板以上所见，对该井无破坏和影响。

综合以上因素，该井田构造较为复杂。

掘2.2褶曲情况及其对掘进工作面的影响

该区褶曲构造较复杂，主要是顺层断层的牵引造成的褶曲构造，所以造成煤层及顶扳都受到不同程度的破坏，对掘进造成的影响也是很明显的。

在掘进过程中要特别注意地应力的变化情况及顶底板破碎对工作面的影响。

掘2.3其他因素对掘进巷道的影响（陷落柱、火成岩等）

该区内的火成岩、陷落柱均未发现，对本井未有影响。

掘3水文地质

掘3.1水文地质条件

该井田处于吉林省东南部长白山区的老岭山系、浑江南岸三级阶地之上，从地形地貌上属于中年侵蚀低山区，井田为常年有水的小苇塘沟河，排泄条件好。

基岩以中生界侏罗系砂砾岩、凝灰岩，南部井田外有古生界二迭系砂页岩出露。

该区多被较厚的残积表土层所覆盖的浅部风化裂隙发育较差，大气降水主要通过第四系表土层沿基岩风化裂隙渗透。

含水层主要有奥陶系灰岩溶裂隙含水层，基岩风化裂隙含矿井最大涌水量25m3/h，正常涌水量为15.25m3/h。

掘3.2含水层

（1）、侏罗系浅部裂隙[J2I]中等含水层

中生界林子头组于该区普遍发育，资料表明在孔深70m以上含水，向下部因裂隙不发育，含水性较差。

（2）、古风化裂隙及侏罗系底砾岩[J3I]弱含水层（带）

井田内发育较普遍，但不稳定。

厚度0m～46m，一般深部较发育，浅部不发育。

平均厚度94.02m。

（3）、石千峰组砂岩[P2sh]裂隙含水层，含水性较差。

（4）、石盒子组砂岩裂隙[P2s]微弱含水层。

T

（5）、山西、太原组砂岩裂隙[P1s～C3T]极弱含水层，含水性较差。

（6）、奥陶系灰岩[O2]岩溶裂隙复杂含水层

中奥陶马家沟组灰岩为煤系的基底，埋藏于井田深部，井田内无出露。

两翼外围区岩溶比较发育，直接承受大气降水或河水的补给，并沿层面和裂隙面运动，水动力条件良好，尤其在侵蚀基准面附近，垂直和水平溶蚀交替频繁，有利于岩溶发育。

从整体看，向深部岩溶发育有减弱的趋势。

虽然从较多的钻孔中迄今于深部尚未揭露到岩溶和抽水试验水量较小，这只能说明岩溶发育的不均一和具有方向性以及脉状特点，钻孔不易揭露，而井巷工程往往容易揭露，因此奥灰水属复杂的含水层。

3.2相对隔水层

（一）、侏罗系林子头组中段隔水层

井田上覆地层为侏罗系林子头组，岩性主要由凝灰岩、凝灰质粉砂岩及紫色粉砂岩组成，底部有砾岩。

由于该组岩石致密，多为泥质胶结，中部及下部裂隙不发育，无断层。

发育普遍又有足够的厚度，具有隔水能力，它将阻隔大气降水及浅部裂隙水的下惨，是煤系上部的良好隔水层。

（二）、石炭系本溪组隔水层

本溪组为煤系的直接底板，岩性以砂页岩、泥岩互层为主，中夹3～5层薄层灰岩。

下部以灰绿色砂岩、泥岩间互组成。

风化裂隙含水层：

为煤系地层上覆含水层，岩性以杂色砂岩为主，下部靠近二叠系地层为砂砾岩层，浅部裂隙较发育，该井田厚度20m～50m。

苇塘一井南翼出露，主要接受大气降水补给，但含水性较差。

奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层：

煤系地层下部主要含水层，总厚度200m～400m。

岩性为灰白色、青灰色、厚层、质纯灰岩及白云质灰岩。

主要接受大气降水和基岩裂隙水补给。

掘3.3隔水层

石炭系本溪组隔水层：

本溪组为煤系的直接底板，岩性以砂页岩、泥岩互层为主，中夹3～5层薄层灰岩。

下部为中粗砂岩，结构致密，质纯透水性弱，是本井田良好的隔水层。

掘3.4充水因素分析及矿井排水情况断

（一）、充水因素分析

该区为复采区，井下采空区、旧巷等均与大矿连通。

大气降水与上部地下水通过基岩裂隙、旧巷等直接进入大矿，故对该矿井不构成威胁。

下部奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层又被较厚的本溪组隔水水层阻隔，对该矿井亦不构成威胁。

但实际生产中，R13断层为含水断层，受该断层影响，次生断层较为发育。

在断层附近有淋水、滴水现象。

两条井筒均处于含水岩层奥陶系灰岩之中，因此该井田水文地质条件属于较复杂类型。

在复采过程中要对采空区及旧巷等可能存在的积水区以及对可能切穿奥陶系灰岩含水层的断层附近区域，采取必要措施，加强探放水工作，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，确保安全生产。

矿井涌水量为1.5m3／h～2.5m3／h。

掘4影响掘进的其他因素

影响掘进的其它地质情况表

掘5储量及服务年限

掘5.1工作面工业储量

Z地=248×60×2.5×1.4＝52.08kt

掘5.2工作面可采储量

Z可=设计可采储量=52.08kt×0.8＝41.66kt

掘5.3工作面服务年限

A=41.66kt÷60＝0.94a

掘6巷道掘进

掘进方法的选择

该工作面煤层平均厚度（真厚度）2.5%，煤层倾角38-45°左右，顶板易跨落，煤层中间夹碴较少，根据煤层的赋存条件工作面掘进工作面采用走向长壁式掘进。

掘6.1巷道布置

初期工作面采取双巷布置,由+260m入风大巷，+293m回风顺槽组成，每100米掘一伪斜上山，+273m中顺槽+260m。

入风大巷采用工钢梯形支护，主要用于运输、入风和行人及管线的铺设。

局部可采用梯形木棚做临时支护、毛断面为6.3㎡净断面为5.2㎡,最大控顶距3.2m，+293m水平回风顺槽布置在煤层中,采用工钢梯形支护，毛断面为6.3㎡净，断面为5.2㎡。

主要用于回风、行人。

掘6.2掘进工艺

工作面工艺流程为打眼、放炮、敲帮问顶、爆破落煤、架棚，掘进高度2.0m，每天1.5个循环，循环进度为1.0m。

工作面顶板煤在底板道超前进行顶煤预裂，以松动、破碎顶板。

掘6.3掘进断面

巷道断面及支护见附图掘7-1、7-2、8-1、8-2、

掘6.4施工中特殊要求

（1）巷道断面必须符合要求，棚距一般为0.8-1.0m，过旧巷时应由生产技术人员确定，给棚作业时材质必须符合要求。

（2）加强采掘工程质量，抓好顶板管理工作，严禁空顶下作业。

（3）运输巷采用600mm轨距，两轨道与运输巷道交叉的地方不得小于2m，净高不低于2.0m。

（4）保证掘进工作面有足够的风量，风筒末端距工作面不得大于5m，要采取有效措施尽量减少风筒损失。

（5）当煤层倾角大于350时可采用伪斜施工，坡度在280

掘6.5需要重点说明问题

⑴严格掌握工程进度，严格按质量标准施工。

⑵爆破作业必须实行全断面一次爆破，支护跟到掌子头。

（3）加强矿井水文地质观测工作，导水构造（断层、裂隙带）要做好分析判断，及时做到有效预防措施，确保安全生产。

掘6.6掘进工艺及炮眼布置

工作面工艺流程为打眼、放炮、敲帮问顶、给棚，掘进高度2.0m，每天1.5个循环，循环进度为1.0m。

炮眼布置见掘9附图9-1、9-2、9-3

掘7工作面通风

掘8施工设备与供电

掘9供电及运输系统

循环图表掘10-1

循环图表掘11-2

掘13开拉门措施：

1、在掘进过程中，如遇地质构造或需新拉门子，首先要检查支护及帮顶情况，如果断梁折柱等要先备棚，打顶子或刹帮顶。

并且要高起抬棚，保证拉门子位置前后5.0m位置安全、可靠。

2、架设抬棚时，要将抬棚周围支架加固好，同时保证抬棚径积，材质符合要求。

3、新拉门子3m严禁摘掉川梁腿，待进3.0m后，视巷道内压力情况再摘川梁腿，摘掉腿后的两架棚，筋木要补齐，将帮顶刹严，并及时除掉顶帮活矸，并进行全面加固。

4、新拉门子前3米内不准放炮，可用手镐前进，保护好三角垛，如煤、岩坚硬需要放炮，要少打眼、少装药，放震动炮。

5、每次放炮前，拉门子前后巷道支护必须进行加固，防止放炮倒棚。

6、因放炮崩倒或变形严重的支架，要及时修复，处理加固后方可进入工作面作业，修复支架时必须先检查帮顶，并由外向里逐架进行。

7、在倾斜巷道新拉门子，必须有防止煤、矸石、物料滚落和支架歪倒的防护措施。

8、放炮时俩侧放警戒。

掘14安全技术措施：

掘14.1一般要求

1、工作面掘进前，由掘进班组长、技术员负责传达批准的《掘进工作面作业规程》。

传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。

不合格人员必须补考，补考合格方可入井，轮休或请假人员上岗后必须进行学习，并考试合格。

考试成绩登记在《掘进工作面作业规程》贯彻考试记录表上。

2、对工作面工程质量、安全状况及遗留问题等，上、下两个班的班长、安检员、跟班井长必须在现场交班清楚。

3、机电各岗位操作人员必须在现场交接所管设备，严格执行各岗位责任制，保证设备安全运转。

掘14.2机电运输方面安全技术措施

1、加强机电方面的检查，维修，严禁电气设备失爆。

2、电缆要悬挂整齐，电气设备要瓦斯电闭锁，保证完好，保证“三罩齐全”。

3、主井或暗主井提升时，工作面人员要撤到安全处躲避，绞车道变坡点处都应设挡闸或挡车器。

4、在井下倾斜巷道施工或施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯。

没有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。

上、下人员必须走人行道。

行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐；红灯熄灭时，方可行走。

5、绞车钢丝绳必须设有专人每天检查一次，信号工，把钩工在每次挂车前必须认真检查车辆的各个连接钩、链、及其它部件，不准超载拉车。

6、人员升入井时，必须按乘座人车规定乘座人车升入井，发车前向乘车人吹发车笛，方可发出开车信号；无人车时，必须做到行人不行车、行车不行人。

制定切实可行的制度。

7、在过风门运送材料时，严禁同时打开两道风门。

并要求不得用矿车、物料及生产工具硬顶硬撞风门。

8、大巷推车工推车、过弯道、过道岔、车掉道、前方有人或障碍物时，要提前发出信号，而且要减速行驶或将车刹住，不许放飞车或串车，更不许蹬放车。

要求一人只许推放一辆车。

多人放车时间距在10-15m.

9、矿车掉道时要发出掉道警号，积极组织人员复道，复道时严禁违章抬车，人员要躲开身体。

10、除蹬钩工外，其他人不得在各车场及底弯道处逗留。

推放车人员及蹬钩工必须检查好矿车的连接装置。

11、平巷推车时，必须时刻注意前方，在井始推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须发出警号。

12、巷道要保证“三净一无”物料堆放整齐，不准有杂物堆积，保证行人畅通。

掘14.3井巷翻修安全技术措施

1、由于本区为复采区，构造复杂，巷道压力大，要经常检查已掘巷道及主要运输大巷的安全情况，发现有断梁折柱等隐患要采取备棚、换腿的方法及时处理，防止关门事故的发生。

2、对影响生产的失修巷道，要及时进行翻修。

翻修开始前，所有维修工人都应学习维修规程后，方可进行工作。

3、翻修前要先检查翻修地点前后的帮顶和支护情况，发现隐患，及时处理，压力大地段需备临时棚，打顶柱，必要时可先备棚，再打顶柱，安全后方可翻修。

4、翻修顺序要由外向里，由上至下，独头翻修时，工作面不准有人作业，必须全部撤到外面，否则不准翻修。

5、坚持先挑顶，后扩帮的顺序进行施工，挑顶时必须把拌子固定牢固，挑严实后再扩帮。

扩大和维修井巷连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷人员能撤退的出口。

维修地点附近的棚子必须打好撑木和拉手。

6、翻修作业时，必须加强挑顶，要一面一面地挑，不准空顶下作业，大撒手施工。

出现空顶，必须接严刹实，不准留吊铺，同时要保护好附近的设备、设施、电缆风筒等。

每班翻完后，要出净浮货，支架跟到掌子头，接莆部分要刹严、刹实，不准留空顶。

7、撤掉支架前，应先加固工作地点的支架，加固棚子时，如果是倾斜巷道，施工地点的上、下5米以内棚子都应打反戗顶子，而且反戗顶子必须是双的、对称的。

8、如发生冒顶时，需要打挑杆子时必须打严、打密，严禁任其冒货。

挑杆子强度要够，如需打木垛时，必须备齐物料待顶板稳定后由井长或安全员专人监护现场指挥组织人员打木垛。

发现险情，马上撤人，不得强行作业。

9、架设和拆除支架时，需要打前探刹杆的地点必须先打好前探刹杆后方可拆除旧支架。

拆除旧支架时只准拆除一架，严禁多拆支架进行翻修。

10、打前探刹杆后，由于前探刹杆前端有一定的压力，所以必须在前探刹杆的前端打上立木，立木应支在下一个旧支架的顶梁上。

11、维修绞车道或倾斜巷道维修时，必须在维修地点下部设好档木，并只准一处进行作业，严禁分段进行作业。

翻修地点必须设有点铃及打点器。

翻修下来的浮货装吊车时，人员站在矿车的两旁，大块矸石装在矿车底部以防提升时滚落伤人。

12、绞车道维修时，必须停止拉放车，拉放车时人员必须到躲避峒所内，严禁人员蹬车。

13、在一架未完工前，不得中止工作。

撤换支架的工作应连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，同时要先检查翻修地点及接茬处有无新变化，确保无隐患。

并将本班翻修下来的浮货及时运走，严禁堆放在巷道的两侧，以免影响行人、运输、通风，确保工作地点的安全。

14、在维修时如果拆除支架冒货较多，打反戗顶子也没把握时，可以用油丝绳或手拉倒链把最下部棚子固定在5米以上比较牢固的棚子上。

15、翻修交叉口时，要认真检查交叉口周围的安全情况，确认安全后，方可翻修。

16.所有翻修地点必须有安全出口，否则不许进行翻修。

17、翻修过程中如果有大块石头需要放炮时，必须是打小眼、放小炮，严禁放糊炮。

18、翻修过程中应把翻修地点的电缆、电器设施保护好，如果电缆、电器设备有破损的地方应及时找电工进行处理，必要时应把电缆放到巷道底板盖好。

19.顶板事故为煤矿常出现的事故，必须引已重视，本规程未尽事宜，请参照常规作业规程及《煤矿安全规程》执行。

掘14.4掘进方面安全技术措施

1、严格按设计的巷道方向及坡度施工，不能偏离巷道控制中心。

2、打眼放炮时，应将工作面上方悬石撬下，防止掉落伤人。

3、打眼放炮时必须保证炮眼之间的最小抵抗线，不小于1.0米，严禁放明炮和糊炮。

4、严格执行敲帮问顶制度，放炮后及时挑顶，严禁空顶下作业。

5、施工时一旦发生冒顶要及时处理，如冒顶后淌货不止时，应采取打排杆子方法处理冒顶，严禁大撒手大量出货，如冒顶后形成自然拱时，应采取打木垛接顶方式处理冒顶。

6、支护形式为矿工钢，给棚应构件齐全，严禁空帮空顶和打吊铺。

7、加强工程质量，严禁用细料或软杂木做支护。

8、每次放炮时必须保证放炮母线长度符合规定，即母线长度不小于70m。

9、放炮时必须放好警戒，防止行人进入巷道出现崩人事故。

10、放炮时对+260m底板大巷内的电缆及设备进行掩盖，防止放炮时崩坏。

11、加强有害气体检查，每次放炮必须由专职观测员和放炮员进行检查。

12、在瓦斯浓度达到1.0%时，严禁作业和放炮，并同时查明原因（瓦斯来源）。

13、开帮、扩面应由外向里一点一点进行，严禁大撒手施工。

14、放炮如出现倒棚应立即由外向里扶棚，扶棚时应保证支架构件齐全，支护稳定刹严帮顶。

15、作业人员的每次升入井都由主井筒乘人车至主井底弯道进行，要求主井+293m回风巷及+260m运输顺槽在施工期间，井口必须配备专职登钩工，负责工人升入井安全。

16、每次提、放车时都应缓慢进行，加强井筒绞车道的检查，发现片帮、漏顶应及时处理。

17、每次提、放矿车前应对矿车的联结部位进行检查，确保联结准确无误。

18、打眼时应湿式打眼。

19、放炮后要用水管洒水降尘，严禁煤、岩尘飞扬。

20、保证作业地点环境卫生，对破下的岩石、杂物应清理干净，做到工作面畅通。

21、该采区为残区复采，再生顶板不隐定，抗压强度低，又因巷道基本沿底顶残煤前进，在施工中应做到如下：

（1）放炮或风手镐前进后，必须先挑顶，如顶板破碎，可用大拌（或圆木小杆）挑顶，并及时给棚。

（2）过巷时，根据实际情况，由矿生产、技术人员共同决定，可采用穿木鞋、下底梁、跨棚等方法，并缩小棚距0.6m~0.8m。

还可采用放振动炮，使底板空巷沉实。

（3）上山沿底板前进，若底板松软，可铺底铺。

打双劲木，打中间顶柱，设下货挡板。

上、下人员呼喊联系，行人不准下货。

（4）煤层倾角大于30°时，可伪斜前进，坡度28°以下为宜。

22、其它措施按常规措施要求执行。

掘14.5通风与瓦斯、放炮方面安全技术措施

1、在掘进过程中，要保证电气设备不失爆，正常运转，供电安全可靠，风筒要悬挂平直，以减少通风阻力，风筒末端距工作面不大于5.0m，工作面必须保证有足够的风量。

2、加强瓦斯管理工作，要设专职瓦斯检查员，不准空班漏检。

如发现工作面瓦斯浓度超过安全规定时，要立即停电，撤出人员，向有关领导汇报，待采取有效措施后，检查工作面瓦斯情况，确认安全后方可作业。

3、瓦斯检查班报表必须有原班瓦斯员签字，检查地点的瓦斯记录，做到班报、牌报、日报三对照，不得空班、漏检、假检。

4、当工作面风流中瓦斯达到1%时，停止打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、放炮。

5、工作面要安设瓦斯监测探头，要保证灵敏可靠，距工作面5.0m处风筒另一侧，煤巷、半煤岩巷有瓦斯涌出的掘进工作面回风流中，报警浓度≥1.0CH4，断电浓度≥1.5CH4，复电浓度∠1.0CH4；采掘工作面和巷道内全部非本质型安全型电气设备。

6、严格执行“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”放炮员在放炮时应亲自装药、联线，最后一个离开工作面。

放炮时，要有专人放好警戒，严禁行人进入警戒区内。

7、装制引药时，要避开电气设备及缆线，防止有漏电将管引爆。

用剩的雷管、火药要分别装在箱内，不得乱扔乱放，下班后返库，加强火工品的管理。

8、放炮母线长，煤巷不小于45m，岩巷不小于80m；接头要用绝缘胶布包好，放炮器钥匙要随身携带，放完炮后，将钥匙拔下，将两母线头摘下，扭结。

9、严格执行“一炮四检”、“三人连锁放炮制”。

必须使用放炮器和放炮母线放炮，严禁使用放炮器材放炮，装药、连线、放炮工作，由放炮员一人担任。

10、局扇实行“两专”“三闭锁”

掘15避灾路线示意图

图例

火、瓦斯、煤尘灾害人员撤离路线

事故点→+270m中顺槽→+260m运输巷→+260m车场――由主井绞车道乘人车升井。

水灾害人员撤离路线

事故点→+270m中顺槽→+260m运输巷→+260m车场――由主井绞车道乘人车升井。

事故点→+293m回风巷→+293m主井车场―由主井乘人车升井。

掘16巷道贯通方面安全技术措施

1、贯通前15米，必须由测量人员在预贯通处给好位置。

2、贯通前10米，必须在预贯通处挎好抬棚，并且要加固好，防止倒棚或冒顶。

3、距离预贯通处15米以内，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

4、掘进和工作面每次爆破前，必须派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破，每次爆破前，必须指派专人在通往贯通口处的交叉点放好警戒，不许任何人通过。

5、贯通前5米，必须打探眼，探明情况后，方可进行施工作业，即打2米探眼，方可前进1米，打探眼位置在工作面的四个角各打一个探眼。

6、对巷贯通时，距贯通点20米时，必须停止一头，放炮时另一头人员必须全部撤出后放炮。

7、贯通后，必须停止工作面内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

掘17安全监测、监控

作业规程学习和考试记录

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作业规程补充学习和考试记录

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