主体工程质量监理细则.docx
《主体工程质量监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体工程质量监理细则.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
主体工程质量监理细则
东*华府
主
体
工
程
质
量
监
理
细
则
编制人
审核人
福建****工程管理有限公司
东***华府项目监理部
20**年9月
目 录
一、工程概况
二、监理依据
三、主体工程监理工作流程
四、模板工程质量监理
五、钢筋工程质量监理
六、混凝土工程质量监理
七、砌体工程质量监理
主体工程质量监理实施细则
一、工程概况
1、建设单位：
2、设计单位：
5、勘察单位：
4、施工单位：
5、建设地点：
6、工程规模：
本工程占地面积2175.23㎡，总建筑面积为33624.11m2，地基基础设计等级为乙级，基础为PHC管桩，上部框架剪力墙结构，抗震等级为三级，抗震设防烈度6度，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，主体结构合理使用年限为50年。
建筑物名称
建筑层数
建筑高度（m）
结构类型
建筑面积（㎡）
1#
26
80.9
框架剪力墙结构
12185.105
2#
18
53.95
框架剪力墙结构
7668.89
3#
16
49.4
框架剪力墙结构
6686.895
地下室
1
5.00
框架结构
7083.22
总计
33624.11
各部位砼、砖、砌筑砂浆强度级如下：
A.混凝土：
混凝土柱的强度等级：
C40、C35、C30、C25；
混凝土梁（板）的强度等级：
C30、C25；
屋面采用密实性混凝土，其强度等级为C25，设计抗渗等级S6。
构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板等，除结构施工图中特别注明者外均采用C20。
B.墙体及砌筑砂浆：
内墙采用190厚非承重空心砖，容重9~9.5KN/m3，砖强度等级MU3.0，用M5混合砂浆砌筑。
外墙采用190承重粘土多孔砖，190，90厚承重粘土多孔砖，容重16.4KN/m3，砖强度等级≧MU7.5，用M5混合砂浆砌筑。
（M5砂浆不得采用红粘土作为砂浆掺合料）。
二、监理依据
1.经建设主管部门审查批准的设计文件和设计施工图纸及设计变更；
2.经监理单位审查批准的施工组织设计或施工方案；
3.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300－2013
4.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204－2015
5.砌体工程施工质量验收规范 GB50203－2011
6.地下防水工程质量验收规范 GB50208－2011
三、主体工程质量监理工作流程
通常把±0．000以上的工程称为主体工程。
由于主体工程施工周期长，施工内容繁多，隐蔽验收工序多，情况复杂。
因此，总监理工程师要监督施工单位，根据工程施工合同、设计图纸和施工验收规范，保质、保量、按期地建设成完整的主体结构。
1.组织监理工程师认真研究建筑图和结构图，领会设计意图。
为给水、电、暖通、设备安装创造条件，还应组织各专业监理工程师共同核对图纸，发现矛盾及时与设计人员联系，使各方面的图纸得到统一与协调。
2.认真审核施工单位提供的施工组织设计，使其结合工程的实际情况，采取相应的组织措施和技术措施。
要深入现场，发现问题及时向施工单位指出，督促其改正。
3.做到事前指导预控，事中过程控制，旁站跟踪检查，严把验收质量。
4.主体工程质量监理工作流程，见图一。
四、模板工程质量监理
1.模板工程质量监理工作流程，见图二。
2.模板工程包括模板和支架系统两大部分。
2.1混凝土在浇捣时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，支架系统则支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载。
模板质量的好坏，直接影响到混凝土成型后的质量。
2.2专业监理工程师审核施工组织设计，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转等情况，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
应掌握下述原则：
2.2.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；
2.2.2具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及施工的荷载；
2.2.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；
2.2.4模板的接缝不漏浆。
2.3专业监理工程师要督促施工单位向工人进行技术交底，做好自检与互检。
模板及其支架的安装，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关模板分项工程的内容进行。
2.4模板和支架系统制作或安装缺陷，影响混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，甚至影响结构的强度和刚度的事时有发生。
因此，监理工程师应对下述问题给予关注：
2.4.1为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，柱模卡箍间距应适当，不得松扣。
2.4.2为防止柱身移位或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置找中，校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撑应牢固。
2.4.3墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距要适当，阴角及阳角处模箍应交圈，不得松扣。
2.4.4墙与柱封模前，底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵实。
2.4.5模板在下列情况要开门孔洞：
一次支模过高，浇捣困难；有大的预留孔洞，洞口下难以浇捣：
有暗梁或粱穿过，钢筋密集，下部不易浇捣。
2.4.6梁、板底模应按规范要求起拱。
2.4.7粱的侧模支撑要牢固，防止跑模、胀模，造成漏浆。
2.4.8预埋管件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定应可靠，防止其移位。
2.5在混凝土浇捣过程中，专业监理工程师应督促承建商指派专人检查，如发现跑模、胀模、漏浆，及时采取措施补救。
2.6模板及其支架拆除的顺序及安全措施施工单位应按施工技术方案执行。
底模拆除时，应根据混凝土强度增长情况和规范要求，在征得监理工程师同意后，方可拆除。
以防止施工单位为加速摸扳周转，过早拆除底模，造成质量事故。
2.7现浇结构模板安装的检查数量及检查方法按照规范规定执行。
五、钢筋工程质量监理
1.钢筋工程质量监理工作流程，见图三。
2.钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨。
对钢筋工程的预验，就是要监督检查施工单位的材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。
2.1熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。
有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。
掌握规范中钢筋构造措施的规定。
2.2把好原材料进场检验关
2.2.1钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
2.2.2钢筋的性能要符合规范要求。
进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检验。
按有关标准的规定取样,作物理力学性能试验。
检查标准、取样频率及试验方法，见表3.3.15。
2.2.3督促施工单位及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免纲筋锈蚀或油污。
2.3钢筋的下料、加工，应要求施工单位的技术人员，对钢筋工进行详细的技术交底。
监理工程师应对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承建商改正，检查内容可按《混凝土结构工程施工质量验收规范》钢筋分项工程中表5.3.4进行。
2.4钢筋的焊接，专业监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可批准上岗。
钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》JCJ27—86的有关规定，抽取焊接接头的试样进行检验。
2.5钢筋绑扎过程中，专业监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时指出，令其纠正。
钢筋绑扎完毕经施工单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。
专业监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求。
检查的详细内容、允许偏差、检验方法及验收标准，见《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015表5.5.2。
此外，还应着重检查某些构造措施：
2.5.1 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。
2.5.2具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
2.5.3控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。
2.5.4预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。
2.5.5钢筋不得任意代用。
若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续，专业监理工程师据此验收钢筋。
在浇筑混凝土时，专业监理工程师应督促施工单位派专人负责整理钢筋。
3.钢筋工程分项验收。
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的钢筋分项工程主控项目和一般项目的规定执行。
六、混凝土工程质量监理
1.混凝土工程质量监理工作流程，见图四。
2.混凝土是多种原材料组成的复合材料，混凝土的性能不仅与其组成的原材料性能有关，而且还与配合比，特别是水灰比、外加剂的种类和掺量，混凝土的搅拌、运输、成型、养护等因素有关。
在监理混凝土工程质量时，专业监理工程师要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施，确保混凝土工程的质量。
3.混凝土工程质量的事前监理
3.1审核施工组织设计
3.1.1要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。
其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。
严冬、酷暑混凝土施工，以及大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案，采取相应措施。
3.1.2若在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑；砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产；砂石进场、卸料与称量应较方便。
袋装水泥进库日与出库日应分开，避免运输路线交叉，使先进场的水泥先使用。
3.1.3若使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站。
根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量要求。
3.2混凝土生产设备及施工机具进行检查
3.2.1搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。
3.2.2原材料必须过磅，计量装置应校验正确。
3.2.3混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可靠。
振捣棒（器）性能要可靠。
3.2.4检测混凝土坍落度及制作试块的试模要配套。
3.3对原材料的监理
3.3.1有关水泥、砂、石、外加剂、混凝土配合比及拌制的质量标准、检验方法和认可程序须根据有关规定。
不得使用含有害矿物的骨科。
3.3.2散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上，按品种分批存放；堆放高度不宜太高，入库、出库要详细记录品种和时间，要采取有效措施，避免受潮结块。
3.3.3砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上，避免混入异物。
3.3.4外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止掺混，并应注意过期外加剂的失效问题。
拌制混凝土用水，应符合相应的标准。
3.4审查混凝土配合比
根据结构设计要求，专业监理工程师通过试配确定混凝土配合比。
3.5签署混凝土浇捣令
总监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通工程及混凝土浇筑准备验收认可后，签署浇捣令。
4.混凝土施工过程中的质量监理：
4.1对混凝土拌制的检查
专业监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：
4.1.1原材料称量及加水量控制应准确；
4.1.2加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；
4.1.3测量坍落度，随机取样制作试块。
4.2混凝土运输
若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输。
在运输过程中受时间和温度因素影响，混凝土和易性会降低。
因此在浇捣地点要测量坍落度。
在和易性降低后，要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、空洞等振捣不密实问题。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范的规定。
4.3混凝土的浇筑、接槎、振捣
4.3.1混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。
对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。
4.3.2浇筑竖向结构，要根据结构形式采用串洞、开门孔洞等方法，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。
4.3.3对配筋及预埋件多的地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
4.3.4要督促施工单位加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。
4.4施工缝的留置及处理
施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规定要求，并得到监理工程师认可。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断，已浇筑的混凝土抗压强度是否已达到1.2N/mm2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。
4.5加强检查督促在混凝土浇筑过程中，监理工程师应经常察看施工现场，对混凝土的浇筑质量实施动态监理。
4.6混凝土的养护
4.6.1混凝土的养护，往往不被人重视。
在自然环境中浇筑混凝土，混凝土在凝结过程中水分就不断散失，难以保持水泥的水化反应。
对此，监理工程师应高度重视，督促施工单位按施工技术方案及时采取有效的养护措施派专人对混凝土进行养护。
4.6.2混凝土在浇筑后，要避免受温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化过程受到冲击、振动及过早地加载。
具体地讲，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前不允许施工单位在其上进行作业。
4.7混凝土质量的检查和缺陷的修整
4.7.1根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度；
4.7.2对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求；
4.7.3当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，而是要做好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。
对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
5.混凝土分项工程质量验收。
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002混凝土分项工程主控项目和一般项目的规定执行。
七、砌体工程质量监理
1.施工准备阶段的监理
1.1认真研究施工图纸，审核施工单位的施工技术方案，并督促其进行技术交底。
1.2复核施工单位测设的墙体平面尺寸和标高。
1.3审查施工单位提供的砖样品、出厂证明书、试验报告，符合设计及规范要求，允许其使用。
2.对砌筑砂浆质量的监理
砌筑砂浆是砖砌体的胶粘材料，对砌体的质量影响很大。
在施工时，对砂浆的配合比、计量、拌和、使用时间以及试块制作、养护等，专业监理工程师应加强各方面的监理。
2.1材料准备
2.1.1拌和砂浆用的水泥质量检验和控制，参照混凝土工程进行。
2.1.2检查无机塑化剂和有机塑化剂的质量，是否符合相应的技术要求。
2.1.3检查微沫剂的质量，并要求施工单位对微沫剂的掺量进行试验。
2.2砂浆的拌和
2.2.1监理工程师应督促、检查施工单位根据审定的砂浆配合比进行生产，称量要准确。
2.2.2督促施工单位使用机械拌和砂浆。
搅拌时间不得少于1．5Min。
掺用微沫剂时，应适当延长。
2.2.3检查、测定拌出砂浆的质量。
2.2.4砂浆试块的制作
专业监理工程师应及时检查、督促施工单位制作砂浆试块。
2.3砂浆的使用
砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。
搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕。
如气温超过300C，相应缩短1h。
灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能使用。
3.对砖砌体施工的监理
3.1检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。
基底若为混凝土垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。
3.2砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10％~15％，严禁干砖上墙。
3.3检查施工单位的施工方案时，应着重检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施。
3.4督促施工单位合理组织施工，外墙要同步砌筑，尽量不留搓。
3.5检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，内外墙砖应相互咬搓，不允许出现竖向通缝；若留直搓，必须按规定放置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。
3.6检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不少于8mm，也不应大于12mm。
砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80％；竖缝内砂浆应饱满，对外墙必须达到此要求。
否则，雨水渗透到墙内壁，将使墙饰面发霉。
3.7检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。
木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖瓦一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖。
否则，门窗框容易松动。
3.8砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。
3.9抗震设防区的砖砌体应符合相应的构造要求。
4.砌砖工程质量验收按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011有关内容规定执行。
升级会员 