CO2压缩机维护检修规程解读.docx

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CO2压缩机维护检修规程解读

2DW12-40/32CO2压缩机维护检修规程

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1 总则

1.1      本规程适用范围

   本规程适用于2DW-40/32型、2DW12-42/31型CO2压缩机（以下简称压缩机）的维护与检修。

1.2      设备结构简述

   压缩机为两列、三缸、三级压缩的对称平衡型往复活塞式无油润滑压缩机。

压缩机由同步电机通过刚性联轴器直接驱动，压缩机运动机构主要由曲轴、连杆、活塞杆、活塞等组成，并带有电动盘车器。

压缩机各级设有缓冲器、气体冷却分离器，逐级进行冷却分离。

机身主轴承、曲柄销、十字头（十字头销）等磨擦部位，采用齿轮油泵进行压力强制润滑。

润滑系统采用整体式稀油站。

气缸及填料为无油润滑。

表1 主要技术参数

名          称

技    术    参    数

主

机

吸入状态排气量              m3/min

压缩机轴功率                  kW

最大排气压力                  MPa

压缩级数

活塞行程                      mm

活塞杆直径                    mm

活塞平均速度                  m/s      

主机外形尺寸（长×宽×高）    mm

压缩机总重（不包括电机）       t

41～41.6

400

3.0～3.2

3

280

φ70

4.0

6500×6100×1400

12.13

电

机

型号

额定功率                    kW

额定转速                    r/min

额定电压                      V

额定电流                      A

重量                          t

TK400-14/1180

400

428

6000

46

5.5

润滑油

曲轴箱用油

L-HL68液压油

名  称

技       术       参       数

气缸级别

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

吸入气体温度 ℃

≤40

气缸直径   mm

φ540

φ400

φ220

排出气体温度 ℃

≤150

表2 2DW12-42/31型压缩机主要技术参数

名          称

技    术    参    数

主

机

吸入状态排气量              m3/min

压缩机轴功率                  kW

最大排气压力                  MPa

压缩级数

活塞行程                      mm

活塞杆直径                    mm

活塞平均速度                  m/s      

主机外形尺寸（长×宽×高）    mm

压缩机总重（不包括电机）       t

42～45

392

3.1

3

280

φ70

4.0

6500×6100×1400

14.8

电

机

型号

额定功率                    kW

额定转速                    r/min

额定电压                      V

额定电流                      A

重量                          t

TK400-14/1180

400

428

6000

46

6.8

润滑油

曲轴箱用油

L-HL68液压油

名  称

技       术       参       数

气缸级别

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

吸入气体温度 ℃

≤40

气缸直径   mm

φ570

φ420

φ235

排出气体温度 ℃

≤150

2 压缩机完好标准

2.1      零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.1 零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封符合本规程要求。

2.1.2      电气、仪表、安全装置等齐全、完整。

2.1.3      基础、机座稳固，地脚螺栓联接紧固、齐整，符合设计要求。

2.1.4      管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整，符合设计要求。

2.2 设备运转正常、性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1      压缩机生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.2.2      压缩机运转平稳，无杂音、松动等不正常现象，主机振动和噪音符合设计要求。

2.2.3 各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。

2.2.4 压缩机润滑良好，油泵运转正常，油路畅通，油位、油压、油质符合要求。

2.2.5      冷却水系统畅通，水温、水压正常。

2.3 技术资料齐全准确

2.3.1      压缩机制造合格证、使用说明书，原始安装、试车及验收记录齐全、准确。

2.3.2      主、辅机总图及易损件图纸齐全。

2.3.3      压缩机运行时间记录齐全、准确。

2.3.4      压缩机检修、改造、事故记录齐全。

2.3.5 设备历次评级考核记录齐全。

2.3.6 压缩机的操作规程、维护检修规程、安全技术规程齐全。

2.4 设备及环境整齐、清洁。

2.4.1      整体布局合理、整齐，环境清洁。

2.4.2      各动、静密封点泄漏率符合设备管理规定；各填料函无明显泄漏，刮油环漏油

不超过5滴/分，并有相应的回收装置。

3 压缩机的维护

3.1      日常维护

3.1.1 日常维护内容

3.1.1.1 严格按照操作规程进行压缩机的起动、运行与停车，严格控制各项工艺指标，严禁超压、超温、超电流运行。

3.1.1.2 加强压缩机的润滑管理，执行“五定”、“三级过滤”的润滑制度。

3.1.1.3 及时清除油、气、水管路接头、法兰等密封点的泄漏，运行中不能消除的应挂牌示意。

3.1.1.4 及时清除油污、灰尘，保持压缩机及环境整洁，做到文明生产。

3.1.1.5 对松动的紧固件及时调整加固。

3.1.1.6 备用压缩机应排尽积水，每周盘车三次，每次间断盘车半小时以上。

3.1.2 日常巡回检查内容

3.1.2.1 每小时对各级进排气温度、压力、各轴承温度、电机电流、润滑油压力、温度等运行参数检查记录一次。

3.1.2.2 每小时检查一次循环油泵工作情况及油位、油色、油压的变化情况。

3.1.2.3 每小时检查气缸、填料、油冷却器、气体冷却分离器的水压、回水量、回水温度的变化情况。

3.1.2.4 按操作规程定时排放冷却分离器的油水，排放时间可按冬、夏季适当调整。

3.1.2.5 每班定时检查各主要部位（曲轴箱、中体滑道、气缸等）的温度、响声、振动情况，各级气阀的工作情况，填料的泄漏情况。

3.2      定期检查内容

3.2.1 按润滑管理制度检查循环润滑油质量。

3.2.2 每月检查一次信号联锁装置的接点、测点。

3.2.3 每年检查校验一次压力表、温度计等仪表装置的灵敏度、准确度。

3.2.4 每月检查一次电器控制柜各接点、绝缘接地线。

3.2.5 每年校验一次安全阀起跳灵敏度。

3.2.6 冷却器、分离器等压力容器的检测，按《压力容器安全技术监察规程》结合压缩机大、中修进行。

3.2.7 按照本规程压缩机完好标准，每月考核评比一次设备完好状况，并做记录。

3.3      常见故障处理方法（见表2）

3.4      紧急情况停车

发生下列情况之一时，应紧急停车：

3.4.1 突然停电、停水、断气及油系统发生故障时；

3.4.2 管道破裂、法兰或设备大量漏气时；

3.4.3 本工段或前后工段发生爆炸、着火或严重带液意外事故时；

3.4.4 某一级压力或温度严重超标时；

3.4.5 压缩机主要零、部件突然损坏，发生异常响声或剧烈振动时；

3.4.6 遇到其它危及人身及设备安全情况时。

4 检修周期和检修内容

4.1      检修周期（见表3）

4.2      检修内容（指一般指导性项目，具体按经批准的检修计划执行）

4.2.1 小修

4.2.1.1 检查地脚螺栓和各部位联接螺栓的紧固情况。

4.2.1.2 检查一至三级活塞环、支承环及活塞实际使用情况，视情形修换。

4.2.1.3 检查活塞杆与十字头体锁紧螺母的紧固情况。

4.2.1.4 检查气缸与支承环的径向间隙。

4.2.1.5 检查各级填料密封函及刮油圈的磨损情况。

4.2.1.6 检查、修理进、排气阀。

4.2.1.7 检查润滑系统，清洗油过滤器。

4.2.1.8 修换已泄漏的各类阀门。

4.2.1.9 检查、加固管道支架，消除日常所见跑、冒、滴、漏。

4.2.2 中修

4.2.2.1 包括小修全部内容。

4.2.2.2 着色检查主轴承与曲轴的接触情况，修换主轴承。

4.2.2.3 检查连杆小头瓦和十字头滑板等部件的配合间隙。

4.2.2.4 检查连杆大头瓦与曲柄销、连杆小头衬套与十字头销之间的径向间隙和情况，

修换连杆瓦或十字头销。

4.2.2.5 检查十字头滑板与中体滑道、十字头销与十字头体之间的径向间隙和接触情况。

4.2.2.6 检测各级气缸镜面的磨损程度，清理气缸水夹套。

表2 常见故障处理方法

现象

原      因

处  理  方  法

排

气

量

不

足

 第一级吸气压力偏低或吸气温度偏高

 排油水阀、回路阀或放空阀漏气

 填料函漏气严重

 气阀装配不良或损坏，引起漏气

 气阀和气阀腔脏堵

 活塞环严重磨损、断裂或挤死在环槽内

 气缸磨损过大，造成气体内漏

 气缸余隙过大

 提高第一级吸气压力，降低进气温度，达到工艺要求

 检查修换阀门

 检查、修换填料组件或活塞杆

 修换气阀

 清理气阀腔，清洗或更换气阀

 更换活塞环

 气缸或缸套更换

调整余隙

级间压力高于正常压力

 后一级气阀泄漏，引起本级压力升高

 前一级气体冷却器冷却效果不良

 第一级吸气压力高或第一级容积效率过高，引起各级间压力升高

 管道阻力大

 检查、修换损坏的气阀

 检查、修换冷却器疏通水管，调整水量

 调整第一级吸气压力至规定指标，清理气阀腔，检查或调整气缸余隙，控制一级进气温度降低容积效率

 疏通管道

级间压力低于正常压力

 第一级气阀漏气，或活塞环磨损严重引起级间压力下降

 本级气阀、气阀垫片、气阀盖垫片或活塞环泄漏

 填料函漏气

 检查、修换一级气阀、活塞环

 检查、修换气阀、气阀垫片或活塞环

 检查、修换填料组件

传动机构发出异常响声

 主轴颈与主轴承间隙大

 曲柄销与连杆大瓦配合间隙大

 十字头销与连杆小头衬套配合间隙大

 十字头体与中体滑道配合间隙大

 连杆螺母松动、十字头销紧固件松动

 检查、更换主轴承，调整间隙

 更换连杆大瓦，调整间隙

 更换