屋面彩钢板安装施工方案方案.docx
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屋面彩钢板安装施工方案方案
460高锅管内外磨产能提升项目
新建厂房
屋面瓦
安
装
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
2016年2月25日
1.工程概况………………………………………………………3
2.编制依据………………………………………………………3
3.施工计划………………………………………………………4
4.施工工艺技术…………………………………………………5
5.安全保证措施…………………………………………………26
6.劳动力计划……………………………………………………40
1.工程概况
1.1本工程位于新冶钢厂区内原140料场，东面为古樟树、南面为空旷场地、西面为经十路，厂区道路交通方便。
湖北新冶钢公司钢管事业部460高锅管内外磨产能提升项目厂房从古樟树干中间往西13.5米，总长度243米，跨度33米，柱距9米，室内±0.00标高为26.8米。
本工程屋面系统采用0.8mm—750压型彩钢板，屋面板面积为8448㎡。
1.2施工要求和技术保证
1.2.1屋面板，安装应严格按施工图纸要求及通过审查的专项施工方案确定的施工方法及顺序进行。
1.2.2屋面板安装质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。
1.2.3根据屋面板安装施工方案的要求，配备起重机械、测量仪器等施工设备、机具，安排具有相应技术水平的人员进场施工，保证施工安全和质量。
2.编制依据
2.1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范
序号
编号
现行标准规范名称
备注
1
GB50018-2002
冷弯薄壁型钢结构技术规范
国标
2
GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
国标
3
JGJ81-2002
钢结构焊接规程
部标
4
JGJ80-91
高处作业安全技术规范
部标
5
GB50026-2007
工程测量规范
国标
6
GB/T50326-2006
建筑工程项目管理规范
国标
7
GB/T50328-2002
建设工程文件归档整理规范
国标
8
JGJ59-99
建筑安全文明施工检查评分标准
部标
9
JGJ33-2001
建筑机械使用安全技术规范
部标
10
GB50009-2001
建筑结构荷载规范（2006年版）
国标
11
GB50017-2003
钢结构设计规范
国标
3.施工计划
3.1施工材料计划：
彩钢板，按施工方案的施工顺序和进度计划要求依次运至施工现场。
3.2主要施工设备计划
序号
名称
规格
单位
数量
用途
使用日期
1
汽车吊
QY-25K5
台
2
主吊设备
3.3现场准备计划
3.3.1材料运输及堆放
⑴材料必须按照安装要求程序进行吊运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利安装。
⑵在运输、吊装过程应尽量保护材料，避免材料在运输过程中受到损坏。
（3）材料堆放过程中，不应将重物堆放材料上，造成材料的受压变形。
（4）材料运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好材料四角保护工作，防止材料变形和刻断钢丝绳，对不稳定的地方应采用支架稳定。
⑸做好现场的三通一平工作，保证安装道路畅通，安装作业面路基回填夯实，承载力达到设计要求。
⑹材料堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
构件下面应使用垫木，以便捆扎钢索，垫木必须上下对齐且留一定的坡度，以便于排水需要。
每堆材料堆放高度应视材料的情况分别掌握，一般不超过1m。
⑺每堆材料与材料之间，应留出一定的距离（为2m）。
⑻材料可按安装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种材料分别堆放于安装位置附近。
表13.2-3压型金属板尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
波距
±2.0
波高
压型钢板
截面高度＜＝70
±1.5
截面高度＞70
±2.0
侧向弯曲
在测量长度L1的范围内
20.0
注：
L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5mm后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
表13.2-3压型金属板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
屋面
檐口与屋脊的平行度
12
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800,且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0
注：
L为屋面半坡和单坡长度。
4.施工工艺技术
4.1、安装顺序
随着钢结构主体的逐跨安装，在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料安到屋面檩条上开始进行屋面材料的安装。
屋面的彩钢板的安装采取由西而东的顺序由人工进行安装。
安装前梁面应清理干净，铺设中不允许产生下陷现象，注意保证横平竖直。
4.2施工方法
4.2.1.现场勘察及丈量
1、勘查
1）、屋面檩条,柱梁须安装完妥。
2）、屋面收边固定铁件须安装完妥。
3）、钢梁校正完毕且须含补漆完妥。
4）、天沟须安装完妥。
2、丈量（复核制造图）
1）、屋面彩色钢板长度。
2）、各式收边泛水长度及规格尺寸。
3）、其他特殊材料之确认。
4.2.2.材料进场检验及安运
1、材料进场检验
（1）、材料进场厂商应附原厂（素材提供厂商）出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。
（2）、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
（3）、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
（4）、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶、不锈钢线、天沟拉带、落水管、固定座等。
（5）、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
a.安升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再安升。
b.彩色钢板缓慢下降待安车手控制定位后依序放下。
（6）、材料安置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向（便于安装公母扣合）并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。
2、吊运
（1）、材料进场至指定地点前须分批分类安放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。
（2）、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上）,材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。
（3）、材料吊运屋面前应以钢带捆扎束紧。
（4）、材料吊上屋面施工要点。
a.放置钢板之屋面其屋面之排水坡度>1.5/10时,安放钢板前须先设置挡板防止钢板滑落。
b.钢板吊运至屋面时吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6
公尺,两端须加斜向吊带以防止滑落,如下图。
每捆重量不大于2吨。
c.保持平衡缓缓安升，吊车作业范围内非安装人员不得靠近。
d.吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端（一般系在板尾,靠近檐口端）,以控制安升过程中,因风力使整束钢板在空中旋转,易发生危险。
4.2.3.彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序原则是由常年风尾方向铺起。
安装方向
1、屋面板
a.1轴边作起点由西而东依顺序铺设（可参考施工时之风向,依顺风方向铺设）。
b.第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线安装随时检查,不使发生偏离。
c.铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于檩条上。
d.于铺设过程中应每隔一跨,复核一次钢板南、北檐口边是否平行。
4.2.4注意事项
1、压型钢板吊到屋面，准备开始安装时，要确保所有材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。
2、成捆的多板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放有檩条的跨中，要因定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。
3、当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根准线，这根线和第一块钢板做为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。
4、对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形。
在已固定宽度的好的钢板和底部各测量一次，看其误差是否超出规定要求。
5、对安装到一半时还要测量从已固定的钢板项部和底部到屋面远边的之间的距离，以保证整个屋面上压型钢板的平直度。
5.安全保证措施
5.1组织保障措施
5.1.1安装组织领导小组：
组长：
李振同、纪晓波
成员：
于巨海、于乐彬、吕追鹏、祝佳
5.1.2岗位安全责任制
⑴起重工安全生产责任制
①起重工必须经专业培训、取得特殊工种操作证后方可从事作业。
②起重操作时必须听从指挥人员的统一指挥，精力必须高度集中，严格按操作规程作业，严格遵守“十不安”准则。
③起吊前，应对起重机具、绳索、吊钩等进行全面严格检查，发现不符合规范要求者，要立即更换或报告施工现场负责人处理，不得草率从事。
④起吊时，应先进行试吊，严禁超负荷运行，要慢起慢放，严禁用起重机具拉拔其它物品。
⑤非排除故障时不允许从吊绳或悬臂等处上下攀爬，不得用起重设备上下运人。
⑥禁止任何人站在运送的物品上面或者在下面逗留和行走。
物体悬空的时候，驾驶人员不能离开现场。
⑵操作工人安全生产责任制
①严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，努力提高专业技能和自我防护意识。
②上岗时必须正确穿戴好劳动保护用品，保证岗位安全防护装置、设施齐全、完好、有效，设备、设施专人管理。
③熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，按规定巡回检查，及时发现和消除事故隐患，应立即向管理人员如实汇报。
④有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章作业的指令，有权越级反映违章指挥行为。
⑤有权批评、举报危害安全和身体健康的行为。
⑶电焊、气焊工安全生产责任制
①必须经专业培训，持证上岗，坚守工作岗位，熟悉施工图，工艺等验收规范，严格执行安全技术操作规程。
②作业前，必须按规定办理动火手续。
③焊接前，对工具设备进行仔细检查，发现有不安全因素应及时排除。
④对所有使用的设备，工具要做到“四懂”（懂性能、结构、使用、防护），“三会”（会操作、保养、排除故障）。
⑤合理配料、下料，降低消耗，电焊头不超过25mm，气焊条要做到连续使用，不得浪费。
⑥工作场所周围及垂直作业面严禁堆放易燃、易爆物品，做好防火、防爆。
⑦焊接场地要合理安排，事后要进行清理，摆放整齐，搞好整洁文明施工。
⑧凡违章、违纪造成事故和经济损失者，应负直接责任。
⑨认真做好交接班，如实填写原始记录。
5.2技术措施
5.2.1凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”。
5.2.2安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
上下交叉作业，要做到“四不伤害”，即：
“不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害、不使他人受伤害”。
5.2.3安装作业人员都必须经安全教育合格后上岗，正确使用个人劳动防护用品，有熟练的钢结构安装经验；起重工必须经专门安全技术培训。
严禁酒后作业。
起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重安装作业的疾病与生理缺陷。
作业前必须检查作业环境、安索具、防护用品。
安装区域无闲散人员，障碍已排除。
安索具无缺陷，捆绑、安挂正确牢固，被安物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
起重机作业时必须确定安装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
大雨和六级以上（含六级）大风等恶劣天气，必须停止起重安装作业。
5.2.4起重司机必须熟悉所操纵的起重机的构造和技术性能、使用范围、操作步骤，起重机安全技术规程、制度，起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系，钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择，一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除，钢丝绳接头的穿结（卡接、插接），安装构件重量计算，操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施，制动器突然失效能作紧急处理，熟悉使用范围，操作步骤，指挥信号。
同时应了解钢结构安装程序、安装方法。
指挥信号工应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能配合司机检查，能熟练地运用指挥信号，并与司机配合默契。
了解钢结构重量、吊运就位方法、构件重心位置、安装程序、安装方法。
正确地使用吊具、索具，掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知安装、起重有关知识，具备指挥单机、双机作业的指挥能力。
司机与指挥人员安装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
5.2.5挂钩人员必须服从指挥信号的指挥，熟悉指挥信号、起重机的技术性能和工作性能、构件的重心位置及就位方法，能正确使用吊、索具和各种构件的栓挂方法。
5.2.6吊机安装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。
安装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。
严格执行“十不吊”原则。
即：
一、超负荷不吊。
二、无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
三、安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。
四、在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。
五、物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。
六、吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。
七、氧气瓶、乙炔瓶等易爆器械无安全措施不吊。
八、棱角缺口未垫好不吊。
九、六级以上大风和雷暴雨时不吊。
十、在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。
5.2.7起重机械行走的路基应坚实平整、无积水，安装作业时，应支设平稳。
用警戒线将施工区域隔开，任何人不得进入施工区域。
5.2.8起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。
安装区域用警戒线隔离，非操作人员严禁入内，安物及起重机安臂垂直下方不准站人。
安装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。
5.2.9起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。
应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。
安装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行安装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷安装，不准在安装中维修。
使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定的80%,。
作业时必须统一指挥，动作一致。
5.2.10在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：
⑴磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；
⑵钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；
⑶钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠。
5.2.11吊钩在使用前应检查：
⑴表面光滑无裂纹及刻痕；
⑵吊钩安环自然磨损不得超过原断面直径的10%;
⑶钩胫是否有变形，严禁在安钩上补焊、打孔；
⑷是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹，板钩村套、心轴磨损是否超标。
5.2.12检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况。
吊索的水平夹角应不大于45º，使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起安前必须检查封闭销是否拧紧，不得使用有裂纹、变形的卡环，严禁用焊补方法修复卡环。
使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试安，确认安全。
凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：
在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%；
出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象；
钢丝绳直径减少7%--10%；
钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。
5.2.13吊起物离地面100~200mm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起安。
5.2.14吊物悬空后应注意以下几点：
⑴出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。
⑵安装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面能承重的位置，不准长时间悬在空中。
5.2.15防止高空落物伤人措施
⑴地面操作人员必须戴安全帽。
⑵高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
⑶在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。
⑷地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。
⑸构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。
⑹安装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。
5.3突发、意外条件下的安全措施
5.3.1每天应由安全员负责收集天气预报资料，有雷、雨、大风天气时，应及早做好停工准备，并检查、张紧缆风绳。
5.3.2施工过程中应注意天气变化的先兆，有异常先兆时或突然出现风雨时应及时停止作业，未施工完成的构件应落到地面，施工人员及时从高处撤离。
安车应收臂。
5.3.3出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起安。
安装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面能承重的位置，不准长时间悬在空中。
5.3.4钢构件提升过程中由于受突发阵风等原因影响，可能会偏离原定安装线路，现场应根据实际情况采取适当措施，防止出现安全事故，避免人员伤害和其它财产损失。
⑴对于安装时遇到的突发阵风，钢构件受风力影响开始明显晃动时，目击者或现场安全巡视员发现后，立即大声呼喊或用对讲机报告，安装领导组组长应立即按以下程序进行应急处理：
①立即呼叫地面人员跑向南侧空旷的安全区域。
②立即下令起重机停止提升，控制高度。
控制揽风绳的人员，应尽量控制钢构件不做剧烈摆动。
如风力过大，应适当放松揽风绳，只控制构件不做来回的剧烈摆动即可。
控制时不应用强力，也不可简单将揽风绳绑于建筑物上。
③如钢构件位置已经靠近安装位置，摆动会撞击临时脚手架或安装平台时，项目经理应命令起重机控制钢构件下降高度，使其离开危险区域暂避阵风。
④当阵风停止后，安装指挥应检查揽风绳及安索位置等是否符合要求，必要时，将构件降至地面，重新固定后再次起安。
⑤如由于阵风原因，造成起安构件与已经安装构件或临时脚手架碰撞，则阵风停止后，必须将构件降至地面，固定于组装位置。
对发生碰撞的构件及脚手架进行仔细检查和必要加固，确认碰撞未对结构造成重大影响后或被撞部位已经得到有效加固后，方可重新起安。
⑵对于安装过程中，安装指挥和安装指挥组成员应随时注意钢构件的移动位置，如发现钢构件移动位置偏离，应立即大声呼喊或用对讲机报告，安装领导组组长应立即按以下程序进行应急处理：
①立即下令起重机停止提升，并呼叫地面人员跑向安全区域。
②如钢构件仅少量偏移，未与其它构件发生碰撞，则命令两侧的控制缆风绳的人员，通过调整拉力，使构件回到预定线路；必要时也可通过起重机的适当变幅等措施使构件回到预定线路。
经确认安全后，恢复提升。
③如钢构件位置已经靠近安装位置，已经撞击临时脚手架、安装平台或侧楼混凝土结构时，安装领导组组长应命令起重机控制钢构件下降高度，使其离开危险区域，两侧。
④当钢构件位置控制准确后，应检查揽风绳及安索位置等是否符合要求，必要时，将构件降至地面，重新固定后再次起吊。
⑤如起吊构件与已经安装构件或临时脚手架碰撞，或揽风绳、吊索位置不利于安全安装，则必须将构件降至地面，固定于组装位置。
对发生碰撞的构件及脚手架进行仔细检查和必要加固，对缆风绳及吊索进行必要调整。
只有当各方面对缆风绳、吊索的调整重新确认；且也确定上次起吊的碰撞未对结构造成重大影响后或被撞部位已经得到有效加固后，方可重新起吊
5.3.5当出现机械故障，汽车吊不能进行提升与下降作业时，立即启用备用吊车将被吊工件进行换钩，不得将被吊工件长时间悬挂在空中。
5.4安全应急预案
为确保结构安装施工过程中发生重大事故和紧急情况后（起重伤害、高处坠落、物体打击、触电、坍塌、大风等事故），做到紧张而有秩序地正确处理事故，最大限度地减轻人员伤痛，减少人员伤亡，防止事故蔓延和二次事故发生，积极有效地组织抢救，稳定人心，尽快恢复生产，特制定本预案。
5.4.1应急反应组织机构
⑴建立应急管理系统。
项目部应急领导小组：
组长：
李振同
副组长：
于巨海、于乐彬
组员：
祝佳、张立强、纪晓波、吕追鹏
5.4.2危险源的确定
⑴安装作业中突然安全限位装置失控，发生撞击或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；
⑵自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。
⑶运行中的电气设备故障或发生严重漏电。
⑷其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。
5.4.3各类事故的抢险措施
⑴触电事故的抢险措施
①现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。
②将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。
③若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。
④立即拨打120救护中心,与医院取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
⑤通知有关现场负责人（向上级汇报）。
⑵高空坠落事故的抢险措施
①迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
②保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阴和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
③有效止血,包扎伤口。
④视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。
⑤若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
⑥若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
⑦记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。
⑧若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。
⑶起重事故
①人员:
根据《特种作业人员安全技术考核管理规则》的要求，起重机司机必须经过当地政府职能部门的安全培训和考核,合格发证后，方可上岗作业。
信号指挥、起重机司机必须遵守安全操作规程，杜绝违章作业。
②机械:
起升机构安全措施：
上升极限位置安全保护：
起重机的上升极限均装有二级保护，防止操作者疏忽或电气故障引起安钩过卷扬而造成钢丝绳拉断，引起重物下落的重大事故。
超载保护：
起重机超负荷保护有机械式超载保护装置、负荷限制器、电子秤三种。
5.4.4施工现场的应急救援设备器材的储备
⑴应急电话
①通讯在事故应急处理中的作用意义
在安全生产方面进行现场事故的应急处理电话、通讯的畅通和正确应用，对事故的及时急救、控制事故的严重度具有很大的作用，发生事故和情况向远程有关单位部门发报救电话。
工伤事故现场重病人抢救报救拨打120救护电话，请医疗单位急救。
火警、火灾事故报救拨打119火警电话，请消防部门急救。
发生抢劫、偷盗、斗殴等情况拨打匪警电话110，向公安部门报警救助。
②保证电话在事故发生时应用和畅通
办公室内张贴工地主要负责人和上级单位的联络电话，确保在事故发生的第一时间做出及时应对。
（3）其他应急设备和
升级会员 