同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计正文.docx

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同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计正文

引言

国外减速器现状?

齿轮减速器在各行各业中十分广泛地使用着，是一种不可缺少的机械传动装置。

当前减速器普遍存在着体积大、重量大，或者传动比大而机械效率过低的问国外的减速器，以德国、丹麦和日本处于领先地位，特别在材料和制造工艺方面占据优势，减速器工作可靠性好，使用寿命长。

但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主，体积和重量问题，也未解决好。

最近报导，日本住友重工研制的FA型高精度减速器，美国Alan-Newton公司研制的X-Y式减速器，在传动原理和结构上与本项目类似或相近，都为目前先进的齿轮减速器。

当今的减速器是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。

因此，除了不断改进材料品质、提高工艺水平外，还在传动原理和传动结构上深入探讨和创新，平动齿轮传动原理的出现就是一例。

减速器与电动机的连体结构，也是大力开拓的形式，并已生产多种结构形式和多种功率型号的产品。

目前，超小型的减速器的研究成果尚不明显。

在医疗、生物工程、机器人等领域中，微型发动机已基本研制成功，美国和荷兰近期研制分子发动机的尺寸在纳米级范围如能辅以纳米级的减速器，则应用前景远大。

1．国内减速器现状?

国内的减速器多以齿轮传动、蜗杆传动为主，但普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。

另外，材料品质和工艺水平上还有许多弱点，特别是大型的减速器问题更突出，使用寿命不长。

国内使用的大型减速器（500kw以上），多从国外（如丹麦、德国等）进口，花去不少的外汇。

60年代开始生产的少齿差传动、摆线针轮传动、谐波传动等减速器具有传动比大，体积小、机械效率高等优点?

。

但受其传动的理论的限制，不能传递过大的功率，功率一般都要小于40kw。

由于在传动的理论上、工艺水平和材料品质方面没有突破，因此，没能从根本上解决传递功率大、传动比大、体积小、重量轻、机械效率高等这些基本要求。

90年代初期，国内出现的三环（齿轮）减速器，是一种外平动齿轮传动的减速器，它可实现较大的传动比，传递载荷的能力也大。

它的体积和重量都比定轴齿轮减速器轻，结构简单，效率亦高。

由于该减速器的三轴平行结构，故使功率/体积（或重量）比值仍小。

且其输入轴与输出轴不在同一轴线上，这在使用上有许多不便。

北京理工大学研制成功的"内平动齿轮减速器"不仅具有三环减速器的优点外，还有着大的功率/重量（或体积）比值，以及输入轴和输出轴在同一轴线上的优点，处于国内领先地位。

国内有少数高等学校和厂矿企业对平动齿轮传动中的某些原理做些研究工作，发表过一些研究论文，在利用摆线齿轮作平动减速器开展了一些工作。

二、平动齿轮减速器工作原理简介,平动齿轮减速器是指一对齿轮传动中，一个齿轮在平动发生器的驱动下作平面平行运动，通过齿廓间的啮合，驱动另一个齿轮作定轴减速转动，实现减速传动的作用。

平动发生器可采用平行四边形机构，或正弦机构或十字滑块机构。

本成果采用平行四边形机构作为平动发生器。

平动发生器可以是虚拟的采用平行四边形机构，也可以是实体的采用平行四边形机构。

有实用价值的平动齿轮机构为内啮合齿轮机构，因此又可以分为内齿轮作平动运动和外齿轮作平动运动两种情况。

外平动齿轮减速机构，其内齿轮作平动运动，驱动外齿轮并作减速转动输出。

该机构亦称三环（齿轮）减速器。

由于内齿轮作平动，两曲柄中心设置在内齿轮的齿圈外部，故其尺寸不紧凑，不能解决体积较大的问题。

?

内平动齿轮减速，其外齿轮作平动运动，驱动内齿轮作减速转动输出。

由于外齿轮作平动，两曲柄中心能设置在外齿轮的齿圈内部，大大减少了机构整体尺寸。

由于内平动齿轮机构传动效率高、体积小、输入输出同轴线，故由广泛的应用前景。

?

三、本项目的技术特点与关键技术?

1.本项目的技术特点,本新型的"内平动齿轮减速器"与国内外已有的齿轮减速器相比较，有如下特点：

（1）传动比范围大，自I=10起，最大可达几千。

若制作成大传动比的减速器，则更显示出本减速器的优点。

（2）传递功率范围大：

并可与电动机联成一体制造。

（3）结构简单、体积小、重量轻。

比现有的齿轮减速器减少1/3左右。

（4）机械效率高。

啮合效率大于95%，整机效率在85%以上，且减速器的效率将不随传动比的增大而降低，这是别的许多减速器所不及的。

（5）本减速器的输入轴和输出轴是在同一轴线上。

本减速器与其它减速器的性能比较见表1。

因缺少数据，表中所列的各减速器的功率/重量比是最优越的。

?

表1?

各类减速器比较型号功率（kw）减速比质量（kg）QI-450?

9331.51820ZSY-250?

9531.5540NGW-9288.131.5577SEW（德国）?

9028.611300NP-100?

10030400注：

NP-100为内平动齿轮减速器，SEW减速器的质量含电机。

2.本项目的关键技术?

由图2可知，"内平动齿轮减速器"是由内齿轮Z2、外齿轮Z1和平行四边形机构组合而成的。

它的传动原理是：

电机输入旋转运动，外齿轮作平行移动，其圆心的运动轨迹是一个圆，与之啮合的内齿轮则作定轴转动。

因为外齿轮作平行移动，所以称谓平动齿轮机构。

齿轮的平行移动需要有辅助机构帮助实现的，可采用（6~12副）销轴、滚子作为虚拟辅助平动机构，也可以采用偏心轴作为实体辅助平动机构。

内平动齿轮减速器的关键技术和关键工艺是组成平行四边形构件的尺寸计算及其要求的加工精度、轮齿主要参数的选择。

这些因数都将影响传动的能力和传动的质量。

总的说，组成本减速器的各零部件都要求有较高的精度，它们将决定着减速器的整体传动质量。

3.本项目的概况本项目已获得中国实用新型专利，专利号：

ZL95227767.0?

。

?

本项目自1995年试制出第一台样机（功率2.5kW，传动比I=32）后，陆续与一些厂矿合作，设计了下面几种不同功率、不同传动比的减速器。

（1）电动推拉门用减速器，功率550W，传动比I=26，与电机连成一体。

（2）搅拌机用减速器，功率370W，传动比I=17。

（3）某军品用的两种减速器，一种功率370W，传动比I=23.5；另一种功率370W，传动比I=103的二级传动减速器。

（4）钢厂大包回转台减速器，功率7.5kw，传动比I=64。

（5）钢厂辊道减速器，功率7.5kw，传动I=11。

在本专利的基础上，已研制出一种新型超大型减速器，功率可达1000kw，目前正在研制超小型（外型尺寸为毫米级）的微型减速器。

2．市场需求分析1.市场需求前景?

同平动齿轮减速器由于体积小，重量轻，传动效率高，将会节省可观的原料和能源。

因此，本减速器是一种节能型的机械传动装置，也是减速器的换代产品。

?

本减速器可广泛应用于机械，冶金、矿山、建筑、航空、军事等领域。

特别在需要较大减速比和较大功率的各种传动中有巨大的市场和应用价值。

2.社会经济效益?

现有的各类减速器多存在着消耗材料和能源较多，对于大传动比的减速器，该问题更为突出。

而本新型减速器具有独特的优点。

由于减速装置在各部门中使用广泛，因此，人们都十分重视研究这个基础部件。

不论在减小体积、减轻重量、提高效率、改善工艺、延长使用寿命和提高承载能力以及降低成本等等方面，有所改进的话，都将会促进资源（包括人力、材料和动力）的节省。

可以预见，本新型减速器在国内外市场中的潜力是很大的，特别是我国超大型减速器（如水泥生产行业，冶金，矿山行业都需要超大型减速器）大多依靠进口，而本减速器的一个巨大优势就是可以做超大型的减速器，完全可以填补国内市场的空白，并将具有较大的经济效益和社会效益

毕业设计任务书

题目：

设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器

一．传动装置总体设计：

1.组成：

传动装置由电机、减速器、工作机组成。

2.特点：

齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。

3.确定传动方案：

考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。

其传动方案如下：

1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器

一．工作情况：

载荷平稳、单向旋转

二．原始数据

鼓轮的扭矩T（N·m）：

850

鼓轮的直径D（mm）：

350

运输带速度V（m/s）：

0.7

带速允许偏差（％）：

5

使用年限（年）：

5

工作制度（班/日）：

2

三．设计内容

⒈电动机的选择与运动参数计算；

⒉斜齿轮传动设计计算

⒊轴的设计

⒋滚动轴承的选择

⒌键和连轴器的选择与校核；

⒍装配图、零件图的绘制

⒎设计计算说明书的编写

四．设计任务

⒈减速器总装配图一张

⒉齿轮、轴零件图各一张

⒊设计说明书一份

五．设计进度

第一阶段：

总体计算和传动件参数计算

第二阶段：

轴与轴系零件的设计

第三阶段：

轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制

第四阶段：

装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写

传动方案的拟定及说明

由题目所知传动机构类型为：

同轴式二级圆柱齿轮减速器。

故只要对本传动机构进行分析论证。

本传动机构的特点是：

减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。

结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。

电动机的选择

1．电动机类型和结构的选择

因为本传动的工作状况是：

载荷平稳、单向旋转。

所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。

2．电动机容量的选择

KW

⑴工作机所需功率Pw

KW

Pw＝3.4kW

2电动机的输出功率

所以

KW

由电动机到运输带的传动总功率为

η＝

＝0.904

Pd＝3.76kW

3．电动机转速的选择

nd＝（i1’·i2’…in’）nw

初选为同步转速为1000r/min的电动机

方案

电动机型号

额定功率

KW

同步转速

r/min

额定转速

r/min

重量

N

总传动比

1

Y112M-2

4

1500

1440

470

125.65

2

Y132M1-6

4

1000

960

730

83.77

3

Y160M1-8

4

750

720

1180

62.83

4．电动机型号的确定

由（机械设计基础课程设计指导书p119）查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。

基本符合题目所需的要求。

其参数如下：

计算传动装置的运动和动力参数

传动装置的总传动比及其分配

1．计算总传动比

由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为：

i＝nm/nw

nw＝38.4

i＝25.14

2．合理分配各级传动比

由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。

因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5

速度偏差为0.5%<5%，所以可行。

各轴转速、输入功率、输入转矩

项目

电动机轴

高速轴I

中间轴II

低速轴III

鼓轮

转速（r/min）

960

960

192

38.4

38.4

功率（kW）

4

3.96

3.84

3.72

3.57

转矩（N·m）

39.8

39.4

191

925.2

888.4

传动比

1

1

5

5

1

效率

1

0.99

0.97

0.97

0.97

传动件设计计算

1．选精度等级、材料及齿数

1）材料及热处理；

选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。

2）精度等级选用7级精度；

3）试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的；

4）选取螺旋角。

初选螺旋角β＝14°

2．按齿面接触强度设计

因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算

按式（10—21）试算，即

dt≥

1）确定公式内的各计算数值试选Kt＝1.6

（1）选取区域系数ZH＝2.433

（2）选取尺宽系数φd＝1

（3）查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62

（4）查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa

（5）按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa；

（6）计算应力循环次数

N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8

N2＝N1/5＝6.64×107

（7）查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98

（8）计算接触疲劳许用应力

取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得

[σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa

[σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa

[σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa

2）计算

（1）试算小齿轮分度圆直径d1t

d1t≥

=

=67.85

（2）计算圆周速度

v=

=

=0.68m/s

（3）计算齿宽b及模数mnt

b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm

mnt=

=

=3.39

h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm

b/h=67.85/7.63=8.89

（4）计算纵向重合度εβ

　　　　　　εβ=

=0.318×1×tan14

=1.59

（5）计算载荷系数K

已知载荷平稳，所以取KA=1

根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同，

故KHβ=1.12+0.18（1+0.6×1

）1×1

+0.23×10

67.85=1.42

查得KFβ=1.36

查得KHα=KHα=1.4。

故载荷系数

K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05

（6）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得

d1=

=

mm=73.6mm

（7）计算模数mn

mn

=

mm=3.74

3．按齿根弯曲强度设计

由式（10—17）

mn≥

1）确定计算参数

（1）计算载荷系数

K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96

（2）根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数Yβ＝0。

88

（3）计算当量齿数

z1=z1/cos

β=20/cos

14

=21.89

z2=z2/cos

β=100/cos

14

=109.47

（4）查取齿型系数

由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172

（5）查取应力校正系数

由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798

（6）计算[σF]

σF1=500Mpa

σF2=380MPa

KFN1=0.95

KFN2=0.98

[σF1]=339.29Mpa

[σF2]=266MPa

（7）计算大、小齿轮的

并加以比较

=

=0.0126

=

=0.01468

大齿轮的数值大。

2）设计计算

mn≥

=2.4

mn=2.5

4．几何尺寸计算

1）计算中心距

z1

=32.9，取z1=33

z2=165

a

=255.07mm

a圆整后取255mm