消防水池施工方案84125.docx
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消防水池施工方案84125
第一章 工程概况
一、编制依据
1.本工程岩土工程地质勘察报告
2.本工程业主有关要求
3.本工程有关设计图纸
4.选用规范
1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2016
2）《工程测量规范》GB50026-2016
3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
6）《现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板》16G101
7）《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008
二、工程概况
丹池位于万天宫两厢房之间，设计为景观和消防水池两用，丹池采用天然基础，筏板基础。
地下水池基坑深4.15m，集水坑处基坑深5.15m，水池净空为15*10米
第二章施工方案
一、基坑土方开挖
工艺流程：
放线→分层开挖→修边（坡）→基（槽）底整平→基（槽）底预留土层→基（槽）底找平。
1、根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。
采用斗容量徐工913c型履带挖掘机一台配合自卸车4台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业。
2、采用从上到下分层开挖的方法，分层留台阶的施工方式向下开挖。
每层的开挖深度不超过2m。
开挖放坡系数根据土质情况确定，基坑开挖2米深后设0.5m宽平台一道，然后继续向下开挖。
间基坑开挖剖面图
基坑开挖剖面图
3、挖出土方符合回填要求的做回填用，留足回填土方要求后其余土方全部外运出场，挖土的土方必须堆在基坑边缘外5米外。
4、挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工清理基底。
5、基坑开挖到设计底标高后立即用彩条布覆盖边坡，防止边坡被雨水冲刷。
6、基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。
7、基础验收合格后及时施工混凝土垫层。
二、坑底排水
1、本工程采用集水明排的排除基坑内的水
2、具体方法如下：
基坑开挖至设计底标高后，在坑底边缘50cm处沿基坑四周做30cm宽排水沟，在基坑的一个角落处开挖一个100*100cm集水井。
排水沟沿集水井水流方向有0.2%的排水坡度，排水沟沟底标高比基坑底标高低0.4米，集水井比坑底标高低1.5米。
坑底排水平面布置图如下：
3、为防止排水沟沟壁和集水井井壁受水浸泡垮塌，排水沟和集水井底部用15cm混凝土封底后，沟壁和井壁采用M7.5水泥砂浆Mu10砖砌240mm墙体防护。
沟底铺碎石150mm厚，集水井低铺碎石200mm厚。
4、设专人用潜水泵抽集水井内集水，防止坑底土体含水量过大。
三、钢筋工程
1、准备及基本方法
（1）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（2）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12
190
220
250
270
290
310
340
14-16
250
270
290
310
330
360
18-20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
2、钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3、钢筋绑扎及安装
（1）底板、墙钢筋
垫层上放线（放出底板、和集水井墙体线）→用粉笔画出钢筋的位置线→绑扎底板第一层钢筋→放置垫块→安装钢筋马凳→绑扎底板第二层钢筋→底板钢筋网上放水池墙体线→绑扎墙体钢筋和附加钢筋→墙体钢筋固定→底板钢筋验收
a、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
b、钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
c、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（2）墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋
1）绑扎并调整竖向梯子筋位置：
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
2）绑扎横向梯子筋：
在竖向梯子筋及墙筋上绑扎横筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
3）绑扎横向梯子筋：
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。
4）绑扎横竖钢筋：
按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
5）第一排墙体保护层为将保护层。
所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（4）梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
板筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。
1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
2）梁纵向受力钢筋：
上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵和钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
3）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
4）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。
5）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在去座1/3范围连接。
6）箍筋：
从距墙或梁5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。
四、梁、板、墙模板工程
1、施工准备
（1）技术准备
项目总工组织项目部施工技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
（2）机具准备
主要机具及工具准备详见表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
500个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3kW
1台
平刨
MB-503
3kW
1台
手电钻
2把
压刨
MB1065
7.5kW
2台
活动扳手
最大开口宽65mm
手电钻
钻头直径12~20mm
12个
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
水准仪
DSG280
1台
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
2米和20、50米
1
直尺
2~3米
靠尺
2米
塞规
一般
（3）材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆竹胶板。
2、主要施工方法及措施
（1）、模板及支撑配置数量
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
18mm
M2
300
2
方木
5×10
M3
20
3
止水螺栓
Ф14×850
根
2084
外墙350
（2）模板设计
1）垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
2）底板模板
底板厚度为350mm，侧模全部采用竹胶板，沿底板边线外延50mm支设模板，高度=底板厚+100mm，
3）墙模板
墙模采用1.22×2.44m，18mm厚多层板面板，50×100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管做横楞。
4）直段墙模板
直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，墙体采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
墙体模板的排模板的排模和支撑。
5）梁模板
直梁的底模与侧模均采用18m厚多层板，主梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
在墙模板的下方预留清扫杂物的窗口。
6）顶板模板
顶板模板采用18mm厚度多层板。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有且拼缝严密、表面无错台现象。
3、顶板、梁及支撑体系
（1）梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，50×100m方木梁底排木，间距300mm。
（2）对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%。
进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
（3）梁模加固完毕后，即可搭设满堂基础。
模板用19mm厚多层板，次楞用50×lOOmm方木间距200mm，主龙骨用钢管，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。
4、模板加工
（1）模板加工要求
梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
5、模板安装
（1）、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）、底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用多层板，沿底板边线外延50mm高度=底板厚+100mm。
（3）、墙体模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模
技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
（4）、梁模板安装顺序及技术要点。
模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
6、模板允许偏差及检验方法
允许偏差项目见表9。
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺梁检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相临两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺梁检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺梁检查
11
预埋螺检中心线位移
2
拉线尺梁检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺梁检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺梁检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺梁检查
五、梁、墙、板砼工程
1、准备工作
（1）、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（4）、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（5）、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（6）、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
（7）、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（8）、在底板以上30cm处墙体安装400mm宽4mm厚止水钢板，止水钢板与墙体钢筋采用焊接方式固定牢固，不得采用穿孔焊接方式。
2、混凝土浇筑顺序
第一浇筑：
地板和地板以上30cm处
第二次浇筑：
水池墙体和上部梁板一起浇筑。
3、底板和底板以上30cm处墙体浇筑
（1）底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，采用汽车泵浇筑，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
（2）底板商品混凝土标号C30P6的抗渗混凝土，坍落度16-18cm，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
（3）混凝土的配合比设计中尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量，减少水花热，防止开裂
（4）本工程基础底板厚分别为0.35，采用四周向中间的浇筑顺序，一次浇筑完成。
4、墙体和梁、板混凝土浇筑
1）上次浇筑混凝土的墙体部分凿毛处理，并用水冲洗干净
2）用高压气枪吹扫墙体内的杂物，在原模板的下口预留的清扫口处将杂物清理干净，上次浇筑混凝土的墙体部分凿毛处理，并用水冲洗干净。
3）用水湿润新旧混凝土的接触部位，铺同配合比的水泥砂浆一道
4）采用汽车泵泵送混凝土，混凝土的垂直下料高度不应大于2米，沿墙体方向水平分层对称浇筑，分层高度不大于插入式有效作用范围的1.5倍且不大于50cm
5）在使用插入式振捣器振捣时，要快插慢拔，振捣时间以混凝土不再下沉，表面出现水泥砂浆为宜。
6）在浇筑到墙体与顶板的交界面时，应停止一段时间，使混凝土充分沉降稳定，在墙体混凝土除凝前浇筑梁板混凝土。
7）梁板混凝土浇筑时沿梁板四周向中心对称浇筑。
5、混凝土养护
混凝土浇筑完毕拆除模板后，立即洒水养护并覆盖，养护时间不少于14天。
五、消防水池满水试验
1、满水试验前的施工准备
（1）、确定水源位置，确定电源位置，确定满水试验后所用水的排放地点。
（2）、对消防水池内部进行杂物清理，保证内部较为清洁、无杂物，存在内部缺陷的进行修补。
（3）、池体的混凝土、防水砂浆等达到设计强度要求。
（4）、设计池壁上的预留孔洞、管口等进行临时封堵。
（5）、试验用的充水、排水系统设施准备完成。
（6）、各项安全技术保证措施齐全，池顶孔洞做好盖板或封堵，做好充足的夜间照明安全防护等安全工作。
（7）、满水试验尽量避免雨天作业，为做好防雨水流入水池内部，对水池面层的预留孔洞进行封堵，防止雨水进入。
（8）、满足实验前的各项必要要求。
2．施工方法
（1）、水池在满水试验前将所有进出水口用10毫米厚钢板焊严。
（2）、在水池易观测部位设置水位观测工具（千分尺），及测量蒸发量的水箱。
（3）、充水选用3寸的水泵（扬程大于15米）一台及配套胶管，充水过程中设置专人看管。
（4）、消防水池充水完毕24小时后进行初读数，过24小时后进行末读数,如第一天测定的渗水量符合标准,应再测定一天,如第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少,可继续延长观测。
（5）、备好测量蒸发用的水箱，固定在池体上。
（6）、对水池进行使用前的满水试验，注水分三次进行，且保证每次每天注水量不超过2米，第一次注水至池壁施工缝以上，第二次注水1/3，第三次注满。
第一次目的为检查底板及施工缝抗渗质量，当无明显渗漏时在进行第二次、第三次注水，检查池壁情况。
每次注水间隔要大于24小时。
如充水过程中和观察过程中发现渗漏监督人员及时与项目部取得联系进行处理。
施工顺序如下：
（7）、如水池出现渗漏或其他不能满足使用功能要求的情况，将立即进行标记渗漏点，并根据现场实际渗漏点位置及渗漏量制定修补措施。
（8）、在消防水池上部四个角处增设沉降观测点，对水池注水前进行观测，在注水过程中，即每次加载后进行沉降观测。
在满水试验结束后再次进行沉降观测，进行数据检测，确定沉降数值。
6、资源需求计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
水泵
3寸
台
2
2
胶管
3寸
m
1000
3
钢板
10mm
ｍ２
5
4
钢板
6mm
ｍ２
3
5
角钢
L50×5
ｍ
7
6
水位测量工具
套
1
7
水准仪
DS3
台
1
2．劳动力计划
序号
工种
数量
备注
1
电焊工
2
2
气焊工
1
3
观测、看守人员
4
第三章施工进度计划
丹池于2017年6月22日开挖，2017年7月10日前完成。
第四章、雨期施工保证措施
1、加强与气象部门联系，浇筑混凝土的时间不在下雨时施工。
2、设专人用潜水泵，从基坑内的集水井抽掉附近的市政雨水排水沟渠和雨水井中，下雨时24h随时抽出基坑内的集水。
3、在基坑的四周地面上设置防水围堰，不让地面雨水冲刷边坡土体和流到基坑内
4、边坡用塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷边坡土体。
5、准备一台25kw的柴油发电机，准备二台直径100潜水泵，一台使用一台备用，抽水时间从基坑开挖到土方回填时止。
6、经常检修抽水设备，比保证能正常使用。
第五章、安全保证措施
1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2现场严禁吸烟。
3严禁上下抛掷物品。
4泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。
5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
6在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
7泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。
液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
8作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
9严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
10将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
11作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
12、沿基坑边沿设置围挡防护，悬挂安全警示标志
13、汽车泵、挖土机等大型机械距离基坑边沿要大于2m。
14、基坑边沿1m范围内部允许堆放土方和其他材料。
第六章、质量保证措施
1、严格控制混凝土原材料质量。
原材料的质量直接关系到混凝土的质量，配制混凝土时为减少混凝土的用水量，应选用粒径级配良好的石子及中粗砂，同时应控制含泥量不超过规范要求，水泥宜选择普通硅酸盐水泥，因为这种水泥水化热低、收缩量低且质量稳定，另外应使用性能可靠的外加剂。
2、避免混凝土结构内外温差过大。
内外温差过大容易造成温度裂缝，采取外保温措施和延长拆模时间能够在一定的范围之内控制内外温差，此外，保证混凝土的入模温度不大于25℃，能有效避免混凝土内部温度过高，从而有利于减小内外温差。
3、作好施工准备与现场的组织工作，减少延误时间；
4、常温施工时，选择当天较低温度时浇筑混凝土；
5、在混凝土浇筑时，分层均匀浇捣，并控制好浇筑速度，池壁、顶板与池壁的支搭处，要采取二次振捣。
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