科技大学特陶实验室施工组织设计.docx
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科技大学特陶实验室施工组织设计
1、编制依据
1.1招标文件
《北京科技大学西三旗校区7#厂房特陶实验室改造》土建工程。
1.2图纸
北京科技大学西三旗校区7#厂房特陶实验室施工图纸。
1.3图纸中主要规程及规范
名称
编号
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
《钢结构设计规范》
GBJ50017-2003
《砌体结构设计规范》
GB50003-2011
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2012
《压型金属板设计施工规程》
YBJ216-88
《钢结构高强螺栓链接的设计、施工及验收规范》
JGJ82-91
《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》
DBJ11-501-2009
《钢结构工程施工及质量验收规范》
GB50205-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》
GB50736-2012
名称
编号
《建筑给水排水设计规范》
GB50015-2003（2009年版）
《建筑灭火器配置设计规范》
GB500140-2005
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《民用建筑电气设计规范》
JGJ16-2008
《建筑照明设计标准》
GB50034-2013
《供配电系统设计规范》
GB50052-2009
《低压配电设计规范》
GB50054-2011
《消防安全疏散标志设置标准》
DBJ01-611-2002
《教育建筑电气设计规范》
JGJ310-2013
《电力工程电缆设计规范》
GB50217-2007
1.4主要技术规范
名称
编号
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2013
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ300-8825
《建筑安装工程质量检验评定标准》
TJ305-7528
《建筑物防雷设计规范》
GB503057-2000
《建筑工程项目管理规范》
GB50326-2013
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2013
《建筑工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2013
《工程建设监理规程》
DBJ01-41-2002
《建筑安装工程资料管理规程》
GBJ01-2000
2、工程概况
工程名称
《北京科技大学西三旗校区7#厂房特陶实验室改造》土建工程
工程地点
科大新兴产业技术研究院中试基地（建材东路20号附近）
建设单位
北京科技大学
质量要求
合格
工期要求
90日历天
计划开竣工日期：
2015年12月23至2016年3月21日（实际开竣工日期以甲方通知为准）。
招标范围：
招标人提供的室内装饰施工的招标文件、设计方案图及施工图等相关文件所示相应区域的装饰改造施工。
3、主要分部分项工程施工方案
3.1拆除工程
3.1.1拆除要点
（1）对于梁、柱装修面层部分砂浆块的拆除，用刮刀或扁铲连刮带剔清理至结构面。
（2）对原有门窗拆除，门窗的拆解防止蛮干，必须先用螺丝刀等工具将门窗扇卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下来，门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻额将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，不要用大锤猛砸，用力过大容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程成本。
（3）各类管道的拆除，如上水管线、暖气管线及阀门、水嘴均按间、按节逐个逐一拆解，轻拿轻放，不能随意抛扔在楼板上，造成对楼板的损伤。
3.1.2动拆的支护、安全、环保措施
拆除工作是一项技术安全、施工安全、操作安全很高的工作。
我们的一举一动均对结构形成力作用。
因此必须精心组织，细心操作，为此我公司拟对拆除工作做明确规定：
（1）拆除中布置的动力、照明线路，必须是绝缘防水型，其中照明电、动力电必须由二级配电箱接出，其分支线路必须用电板插头连接，不可不规范的简易连接，而且线路必须架空敷设（距地面2m），电箱必须设置锁具，且对用电实行专业电工负责管理，增加用电量接线或增加回路，必须经专业电工同意实施，其它任何人无权随意拆、接。
（2）拆除中布置的上水管线（施工用水），必须用加丝胶管，由楼层水源甩头处接出至作业面，对于接头必须用20管或32管连接，防止跑、冒、漏、滴，作业停机水管关闭，不能不管不顾任水肆意横流。
（3）所有作业面的施作，无论是切割自由面拆墙，还是排孔拆板，或是外挂板的拆解，或是构件拆解等等，均按楼层的高度而设计作业架、功能架搭设、支护。
（4）为降低扬尘、污水、噪音的污染，采用如下方法：
1）对所拆的部位，均用静压粉碎、金刚石钻机全是带水作业的机械，对降尘是十分有利的。
2）对因各种作业造成的积水均按定向排水做法办理。
3）对拆除作业所用空压机、切割机的噪音，我们采用隔音房、隔音箱，外罩于机体外，以缓解该机产生的噪音。
4）对拆除下的废旧物、施工垃圾运输前从作业面装车开始，先行水淋湿润，再开始装卸，包括垃圾场站清运前喷洒降尘，作为我方施工中的一项硬指标，由专人佩带专门标识进行专项管理。
5）为把防止环境污染管理到位，依据北京市的环保要求，对车辆的管理列入重点范围，垃圾车的车胎，装车出场前。
轮胎清洗，经专人检查后放行。
3.1.3地面切割拆除
采用马路切割机、破碎锤破碎相结合施工，以便于加快施工进度。
先在距离其原有墙体800mm-1000mm位置切割，然后破碎锤破碎。
（1）施工顺序
（2）施工方法
1）现场勘察：
先勘察好，需要破碎及清理范围内是否有正在使用的地下管线，如有，则管线位置人工破除及清理。
2）现场清理：
将需切除部位的现场清理干净；
3）放线：
按照设计变更要求的位置、尺寸准确施放切割位置线，根据现场的情况，将每个需切割的部位进行切割，再用破碎锤将混凝土破碎碎，以利于运输。
4）排水措施：
在施工范围内地面用水泥砂浆筑起一道挡水墙，专人负责清理，随时施工随时排水。
5）垃圾清运：
将切割下来的混凝土块及时清理干净；
6）工序验收：
施工完毕后需经各方验收合格后方可进行下一到工序的施工。
3.2砌筑工程
3.2.1为确保施工质量，应作到以下几点：
（1）进场的砖体符合指定的要求，砌筑前砖体应干净，无污染，提前一天以上适当浇水湿润。
（2）砌筑前先要弹墙身轴线，再立皮数杆，皮数杆要用水平仪进行抄平，使皮数杆上的楼面标高线位于设计标高位置上。
皮数杆间距不得超过15m。
（3）砌筑时采用“反砌”原则，且上下皮对孔错缝搭砌。
（4）砖墙的转角处和交接处不能同时砌起时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
（5）每天砌筑高度不超过1.8m。
（6）在砌筑时各项指标的允许偏差控制在下表范围以内：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用经纬仪、水平仪复查
2
垂直度
每层
5
用吊线法检查
全高
10m以下
10m以上
10
20
用经纬仪或吊线和尺检查
3
水平灰缝平直度
混水墙10m以内
10
用拉线和尺子检查
4
表面平整
混水墙
8
用2m靠尺检查
5
水平灰缝厚度（连续五皮砌块计）
+/-10
用尺量检查
3.2.2砌墙
（1）品种规格强度必须符合设计要求并按规定进行检验。
（2）砌块应整齐堆放在坚实的场地上，堆置高度不宜超过1.5m，运输和装卸过程中小心操作，避免出现裂砌块和出现裂缝。
（3）常温条件下，砌块应提前1-2天浇水湿润，砌筑时砌块的含水率宜控制在10%--12%。
（4）砂浆配合比，应采用重量比，配合比应事先经实验确定。
（5）砂浆应采用机械搅拌，并随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕。
（6）砌体应上下错缝，内外搭砌。
（7）砌体要采用“三一”砌砌块法（一铲灰、一块砌块、一揉压）砌筑。
（8）砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖直灰缝的厚度8-12mm。
（9）砌体水平灰缝砂浆饱满度应不小于90%。
竖向灰缝可采用加浆填灌或顶头打灰的方法，使其砂浆饱满。
（10）除设置构造柱部位外，砌体的转角和交接处宜同时砌筑，对不能同时砌筑形成临时断处，必须砌成斜槎。
（11）砌体接槎时，必须将砌体清理干净，浇水湿润并应填实砂浆，保持灰缝平直。
（12）严禁在砌好的墙体上横向剔凿洞槽。
（13）每层按流水段做好砂浆试块。
3.3钢筋加工
钢筋应在加工厂集中加工成型，运至现场绑扎。
3.3.1钢筋的检查
钢筋进场后必须检查合格证，出厂合格证明不齐全的不准使用。
在此基础上，试验检查人员对钢筋作全面的试验检查，严把质量关，按标准抽样送实验室检查。
试验内容包括：
拉力试验、冷弯试验、可焊性试验，并分批取样，不合格者必须清出现场，以防误用。
3.3.2钢筋的保管
钢筋进场后采取妥善的保管措施，堆放场地选在地势较高处，下垫方木，使钢筋高出地面50cm以上。
钢筋要搭设料棚或采用防水篷布覆盖，使其免遭雨淋，并设立明显的标志牌。
3.3.3钢筋加工
钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制，加工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面干净。
钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核，无误后方可下料。
3.3.4钢筋接头
绑扎搭接长度不小于规范规定，搭接部分在三处绑扎，即中点和两端。
3.3.5钢筋的安装、支承及固定
安装钢筋时，控制位置准确无误，为保证模板与钢筋之间有一定厚度保护层，在钢筋与模板之间垫预制垫块，用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上，以免浇筑混凝土时发生移动。
但须注意配置在同一截面内的垫块要相互错开，以免把混凝土受拉区域截断，垫块间的距离0.7～1.0m（不大于1.2m）。
不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为垫块。
3.3.6钢筋安装允许偏差
钢筋安装允许偏差如下：
受力钢筋间距：
梁、柱±10mm；箍筋间距：
±20mm；保护层厚度：
梁、柱±5mm。
3.4模板工程
3.4.1立模之前，首先由测量人员施放压顶梁位置，弹出中心线，由中心线翻样划出边线，进行支模板。
3.4.2本工程模板均采用木模板，支撑体系采用Φ48*3.5mm钢管脚手架和花梁联合加固，保证模板刚度能满足要求，模板拼装时，板缝间夹海绵条，防止浇注时漏浆。
3.4.3模板支搭之前应先在模板上涂刷一层脱模剂。
先从中部开始，逐步向四周扩散进行。
3.4.4模板加固采用对拉螺栓，螺栓直径16mm，水平间距500mm，螺栓上焊5cm×5cm止水片，螺栓上穿3cm厚木片，待拆模后剔去、截断螺栓补微膨胀水泥砂浆。
内隔墙亦采用对拉螺栓的加固方法，但不焊止水片。
用PVC管做套管，便于螺栓周转使用，拆模后PVC管内填打石棉水泥。
3.4.5模板拆除：
在混凝土强度达到设计要求后，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
拆除时应遵循“先上后下、先外后内”的原则，模板应小心拆除，拆下模板应轻拿轻放，运至指定地点养护、修理、清除表面灰浆。
3.4.6模板安装允许偏差：
相邻两块板表面高差2mm；表面平整度3mm；梁、柱、板、墙-5～+3mm；轴线位移：
梁、柱8mm，墙10mm；预留孔（洞）位移：
10mm；预埋件位移：
5mm。
3.5脚手架工程
3.5.1脚手架采用φ48钢管、扣件式结构，第一层立管下与地面之间铺设5cm大板，扩大在基础上的接触面积，立管和横管间距均为1.2m，并安装栏杆、挂网保护，同时用剪刀撑和八字撑进行加固。
为了方便施工人员上下脚手架，在每一区域设走道或扶梯。
3.5.2施工中要严格控制在脚手架上堆放重物的重量。
3.6砼工程
3.6.1砼采用现场搅拌砼，砼型号为C25，砼拌合期间有关人员会同监理对其配合比和外观进行检查，检测坍落度，准备好试模，进行抽样做试块。
3.6.2浇注之前，将模板内的杂物清理干净，施工缝处要先将活动的石子凿去并浇水湿润，再铺一层3～5cm厚与砼同标号的水泥砂浆，以便接缝严密。
3.6.3浇注之前应先安排好振捣设备和数量及位置，并有备用设备。
振捣棒的长度与浇注高度相适应，振捣过程中应控制振捣棒的插入时间和插入位置的间距，每次移动的距离不宜大于其作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。
3.6.4养护：
每次浇注结束后，及时采用塑料薄膜覆盖养护，同时根据天气情况及时进行洒水养生，保证覆盖材料的湿润。
3.6.5现浇砼结构允许偏差：
轴线位移：
20mm；构筑物厚度：
±10mm；平整度5mm；预埋件位置±5mm，预留空洞位置±10mm。
3.7室内抹灰
3.7.1工艺流程
3.7.2、一般规定
抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用，如设计无要求，应符合下列规定：
（1）窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆；
（2）湿度较大的房间的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆；
（3）混凝土板和墙的底层抹灰——水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆；
（4）硅酸盐砌块、加气混凝土块和板的底层抹灰——水泥混砂浆或纸筋石灰砂浆；
1）抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。
水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
2）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应试验确定。
3）木结构与砖石结构、混凝土结构等相处接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。
金属网与各基体的搭接宽度不应小于是100MM。
4）抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。
5）平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。
6）抹灰前，应检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。
7）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：
2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM。
8）室内抹灰工程，应待上下水、管道安装后进行。
抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。
9）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。
10）水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护；
11）冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。
涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。
3.7.3、材料质量要求
（1）石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3*3MM的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。
使用时，石膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
（2）在沉淀池中的石灰膏应加以保护。
防止其干燥、冻结和污染；
（3）抹灰用的石膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/CM2筛。
用于罩面时，熟化时间不应小于3d。
（4）抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。
装饰抹灰用的骨料（石粒、砾石等），应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净。
干粘石用的石粒应干燥。
（5）掺入装饰砂浆的颜料，应用耐碱、耐光的颜料。
3.7.4、一般抹灰
（1）适用于石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等抹灰工程的施工。
（2）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序如下：
普通抹灰——分层赶平、修整，表面压光；
中级抹灰——阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光；
高级抹灰——阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光；
（3）抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：
1）顶棚：
板条、空心砖、现浇混凝土——15MM，预制混凝土——18MM，金属网——20MM；
2）内墙：
普通抹灰——18MM，中级抹灰——20MM，高级抹灰——25MM；
3）外墙——20MM；勒脚及突出墙面部分——25MM；
4）石墙——35MM。
（4）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7MM。
涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7~9MM。
（5）面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻刀石灰不得大于3MM；纸筋石灰、石膏灰不得大于2MM。
（6）水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7~8成干后，方可涂抹后一层。
（7）混凝土大板和大模板建筑的内墙面和楼板底面，宜用腻子分遍刮平，各遍应粘结牢固，总厚度为2~3MM。
如用聚合物水泥砂浆、水泥混合砂浆喷毛打底，纸筋石灰罩面，以及用膨胀珍珠岩浆抹面，总厚度为3~5MM。
（8）加气混凝土表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面外理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂。
（9）板条、金属网顶棚和墙的抹灰，尚应符合下列规定：
1）板条、金属网装钉完成，必须经检查合格后，方可抹灰；
2）底层和中层宜用麻刀石砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为3~6MM；
3）顶棚的高级抹灰，应加钉长350~450MM的麻束，间距为400MM，并交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内；
4）金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应由试验确定。
（10）灰线抹灰尚应符合下列规定：
1）抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置；
2）简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。
多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行；
3）灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。
罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。
（11）罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，宜控制在15~20分钟内凝结。
涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上（注：
罩面石膏不得涂抹在水泥砂浆层上）。
（12）水泥砂浆不得涂抹在石灰浆层上。
（13）抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。
安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。
（14）采用机械喷涂抹灰，尚应符合下列规定：
1）喷涂石灰浆前，宜先做水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰，以及混凝土过梁等底层的抹灰；
2）喷涂时，应防止玷污门窗、管道和设备，被玷污的部位应及时清理干净；
3）砂浆稠度：
用于混凝土面为90~100MM，用于砖墙面为100~120MM。
（15）混凝土表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先凿毛刮水泥浆（水灰比为0.37~0.40），洒水泥砂浆或用界面处剂处理。
3.7.5、抹灰工程质量要求
抹灰工程验收时，应检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹是否符合设计要求。
抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。
抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝、缺棱掉角。
（1）一般抹灰的质量标准
1）一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：
a.普通抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整；
b.中级抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直；
c.高级抹灰：
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。
2）一般抹灰工程质量的允许偏差，应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
普通抹灰
中级抹灰
高级抹灰
1
2
3
4
5
表面平整
阴、阳角垂直
立面垂直
阴、阳角方正
分格条（缝）平直
5
—
—
—
—
4
4
5
4
3
2
2
3
2
—
用2M直尺及楔形塞尺检查
用2N托线板和尺检查
用2N托线板和尺检查
用200MM方尺检查
拉5M线和尺检查
3.8内墙面装饰
本工程内墙面做法为涂料墙面，所有墙面在抹灰完成后，抹灰达到一定的强度后方可进行饰面施工。
3.8.1涂料墙面
墙面涂料为耐擦洗涂料，进行涂料施工时，墙面抹灰已全部完成，并完全干燥。
（1）材料准备及现场条件
涂料墙面施工前，将材料出厂合格证、检验报告报业主、监理审批，审批合格后方可用于本工程。
门框、窗框、木制墙面、配电箱、开关、插座等用塑料布、废报纸、胶带纸粘贴遮盖加以保护，以免污染。
涂刷顺序先顶棚、后墙面。
1）施工工艺流程：
2）修补墙面：
用水石膏将墙面磕碰处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3）刮腻子：
刮二遍耐水腻子，腻子配比为粉：
水＝1：
0.35，第一遍用胶皮刮一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
4）施涂第一遍耐擦洗涂料：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将作业面清扫干净，再用布将作业面粉尘擦净，乳液涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉，乳液涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
第二遍操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不稠，不宜加水或减少水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。
5）施工质量标准及检验方法
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察检查
2
返碱、咬色
无
观察检查
3
漏刷、透底
无
观察检查
4
流坠、疙瘩
无
观察、手摸检查
6
装饰线分色线平直
偏差不大于2mm
拉通线
7
门窗、玻璃、灯具
全部洁净
观察检查
3.9门窗工程
3.9.1工艺流程：
3.9.2制作备料
（1）门窗制作前，应根据建筑设计施工图对已建建筑物的洞口进行复侧核对，如有出入，按实测结果调整门窗，并征得设计单位同意后方可备料。
每一种型号须逐一查清型材截面尺寸系列，型材品种规格、厚度、颜色、五金件和附件等，分别绘制相应的结构图，然后列出材料明细表。
材料货源，须经监理和施工人员深入厂家考察。
所需各类型材及其它材料，在厂家生产线上或库内取样送国家规定的监测单位进行检验，其质量符合设计要求和现行国家或企业标准后方可与厂家签订供货合同。
（2）进场材料均应有产品质量合格证明。
为防止假冒伪劣产品混入，每批材料，现场监理应会同质检和施工人员，先进行外观质量检查，合格后，再逐批抽样复检。
复检合格后方可使用。
凡不符合设计要求和国家现行标准的材料和附件，应坚决一次退货。
（3）门窗制作，宜在生产车间进行。
如在现场加工，则应设置临时加工车间和贮料库。
库存型材，应按品种规格堆放在平整的垫木上，不得受潮或遭受腐蚀性介质侵蚀。
（4）加工所采用的设备、机具，应能达到门窗加工精度的要求。
（5）所用量具，应在当地计量单位检定合格。
（6）划线、截料、装配，应在平整坚实的台桌上进行，不得随意操作。
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