建筑材料试验报告.docx
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建筑材料试验报告
实验项目一、水泥实验
实验一、水泥标准稠度用水量测定
(一)实验目的:
确定水泥标准稠度用水量,作为安定性试验所需标准稠度水泥浆的用水量;
(二)实验设备及辅助用具:
1、水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪,净浆搅拌机,普通天平,量筒,刮刀;
2、课前准备湿抹布。
(用途,实验前用湿抹布擦搅拌锅,试验后清洗搅拌锅)
(三)实验方法:
检查仪器。
(1)金属棒应能自由滑动,试锥降至锥模顶面位置时,指针应对准标尺零点。
(2)搅拌机应能正常运转。
1、天平称取400g水泥,用量筒量取114cm3
2、用湿布擦搅拌锅,浆水泥、水倒入搅拌锅,将搅拌锅放到搅拌机上,放下搅拌翅,开动机器并计时,慢转120S,快转120S,停拌。
3、拌和完毕,马上将净浆导入试锥模,用小刀插捣数次,刮去净浆,抹平。
迅速放到试锥下面固定位置上,将试锥降至净浆表面,拧紧螺丝,指针应对准标尺零点,然后突然放松计时,将试锥自由沉入净浆中,30S拧紧螺丝,纪录下沉深度。
取两次实验的标本的平均为最终结果。
4、结果计算
用固定用水量测定法时,标准稠度用水量P(%)
p=33.4-0.185*S
S-测定试锥下沉深度(mm)当下沉深度小于13mm时应采用调整用水量法测定。
(四)数据处理
固定用水量法
用水量W/ml
试锥沉入深度S/mm
标准稠度用水量P/%
平均值
实验二、水泥安定性实验
(一)实验目的:
检验水泥中游离的钙对安定性的影响;
(二)实验设备及辅助用具:
1、净浆搅拌机、沸煮箱、普通天平、量筒、直尺、刮刀、
2、课前准备湿抹布。
(用途,实验前用湿抹布擦搅拌锅,擦拭小刀试验后清洗搅拌锅)
(三)实验方法:
检查仪器。
搅拌机应能正常运转。
1、称取水泥式样400g,量好标准稠度用水量(准确至0.5ml),按测定标准稠度用水量的方法制成净浆。
2、从伴制好的净浆中取出约1/3,分成两等分,使呈球形,放在涂油的玻璃板上,轻轻振动玻璃板,使水泥净浆球扩展成试饼。
每组制作两个试饼。
3、用湿抹布擦过的小刀,从试饼的边缘向中心抹动,做成直径约70-80mm,中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼。
接着将试饼连同玻璃板放入温度为20±3℃,相对湿度大于90%的养护箱,自成型时起,养护24±3h。
将试饼编号。
4、将养护好的试饼,从玻璃板上取下,置于沸煮箱水中的篦板上,加热至沸腾,在连续沸煮4h。
在整个沸煮的过程中,使水面高出试饼300mm以上,煮毕将水放出,待箱温度冷却至室温时,取出试饼检查。
(四)、数据处理
煮后试饼经肉眼观察未发现裂纹、崩溃、龟裂,用直尺检查没有弯曲,称为体积安定性合格,反之为不合格。
当两个试饼判别结果有矛盾时,该水泥的安定性也为不合格。
安定性实验(试饼法)
测试方法
测试结果
备注
试饼法
尺测无翘曲,目测无裂纹
实验三、水泥强度实验
(一)实验目的:
测定水泥胶沙的强度作为确定水泥标号的依据
(二)实验设备及辅助用具:
1、胶砂搅拌机,胶砂振动台,试模及下料漏斗,刮平刀,台秤,量筒,水泥抗折试验机,300-600KN压力或全能试验机,抗压夹具,刷子
2、课前准备湿抹布。
(用途,用湿布擦拭搅拌锅及叶片,擦试模,规定龄期取出试件覆盖)
(三)实验方法:
检查仪器。
1、称取各种材料的重量,水泥胶砂用450g水泥,1350g标准砂,225ml水(按GB177)
2、水泥试样应充分拌匀,用湿布擦拭搅拌锅及叶片,将称取的水和水泥先倒入搅拌锅,慢转60S,30s后自动倒入标准砂,快转30S,停拌90S,高速继续搅拌60S停车,(期间将试模擦净,试模四周和底座涂黄油,注意装配紧密,防止漏浆,模涂机油,薄)将粘在叶片上的胶砂刮下,取下搅拌锅。
3、将涂油并装配紧密的试模及下料漏斗卡紧在振动台的台面中心,将搅拌好的胶砂均匀的装入,1/2试模的高,振动60下后,将剩余的水泥胶砂加入,振动60下,并用小刀插倒,抹平,试件编号。
4、课后,教师负责养护,将成型好的试模放入温度为20±3℃,相对湿度大于90%的养护箱养护24±3h,拆模(防止试件损伤),放入温度为20±3℃的水槽中养护,水面至少高出试件2cm。
5、课后,教师将养护到规定龄期的试件取出,用湿布覆盖,进行强度实验
先抗折后抗压
6、采用抗折试验机试验时,试件放入前,必须检查和调整仪器,先移动大小平衡舵,使大杠杆尽可能处于水平位置,使大杠杆完全处于平衡状态。
然后按动大杠杆上的游动砝码的按钮,用手推游动砝码向左移,使游动砝码上游标的零线对准大杠杆上标尺的零线。
7、擦去试件表面的水分和砂粒,将试件放入抗折夹具,使试件成型时的侧面放在夹具的支撑圆柱上并处于正中。
转动夹具下面的手轮,使夹具的加荷辊与试件接触,并继续转动一定的角度,使大杠杆有一定的仰角。
仰角的大小按经验,原则是试件断裂时大杠杆尽可能处于水平位置,否则会造成误差,仰角的数值可在仰角指示板上读出。
8、按动电钮,电动机转动丝杆推动游动砝码右移,开始加荷,大杠杆下沉,在接近水平时,试件断裂,大杠杆下落,推动限位开关,断开电源,电动机立即停转,此时可以从游动砝码上的游标刻度线对准大杠杆上的标尺,对出并记录试件破坏荷载(N)和抗折强度值(MPa)。
有数显装置的仪器,也可从屏显读出破坏荷载。
如果屏显与标尺不一样,以标尺为准。
,移动游标砝码让其复位。
3组,取平均值。
9、取抗折试验后的六个断块,进行抗压强度试验。
抗压强度须将试件放在抗压夹具,使受压面积为40*62.5mm2。
试验前,将时间表面与抗压夹具清理干净。
试验时,以试件成型的侧面做受压面,上下加压板应相互对准,并使夹具位于压力机承压板中心。
打开电源,关闭回油阀,打开送油阀,以每秒5000N的加荷速度,将试件压制破坏(快破坏时严格控制速度)。
迅速关闭送油阀,打开回油阀,记录破坏荷载数值(N)。
共进行6组。
注:
该实验的抗折,抗压需在4周后随课进行。
10、计算
1、计算抗折强度Rt(MPa)
Rt=3PL/2bh2(P破坏荷载;L支撑圆柱中心距,一般为100mm精确至0.01MPa,3个试件的平均值,如有一组试件的数值超过平均值的±10%,应除去,入2个试件则重做)
2、计算抗压强度Re(MPa)
Re=P/s(P破坏荷载;s受压面积40*62.5mm2。
精确至0.1MPa,6个结果去掉最大和最小取平均值,不足6个取平均值,如不足4个重做)
水泥标号根据表格确定。
(四)、数据处理
水泥胶砂强度试验记录表
材料用量/g
水泥
标准砂
水
成型时间
年月日
实验参数
b=mm,L=mm,A=mm2
龄期/试压日期
d/年月日
抗折强度
试件编号
1
2
3
破坏荷载/KN
强度/MPa
代表值/MPa
抗压强度
试件编号
1
2
3
4
5
6
破坏荷载/KN
强度/MPa
代表值/MPa
结果评定
备注:
标准值(MPa)
DRf>Rc>;
实验项目二砂子实验
实验4砂筛分析实验
(一)、实验目的:
测定砂的颗粒级配及粗细程度,作为混凝土配合比设计和使用的依据
(二)、实验设备及辅助工具
孔径为10.0、5.0、2.5mm的圆孔筛和孔径为1.25、0.63、0.315、0.160mm的方孔筛,称量1000g,感量1g的天平,摇筛机,大小搪瓷盘,毛刷等
(三)、实验方法
试样制备:
砂样通过10mm筛,砂样在105±5℃的温度下烘干至恒重,冷却至室温后使用。
1、天平称取500g,,将砂筛按孔径大小从5mm-0.160mm从上到下顺序排列套筛,将式样装入5mm砂筛。
2、将套筛装入摇筛机,摇筛10分;
3、将砂筛在搪瓷盘上手动逐个筛砂1分钟,筛出的颗粒倒入顺次的小孔径砂筛,重复;
4、称量各筛余重量,精确至1g,计算筛余百分比a1-a6,合计重量与称取砂样重量相差1%
5、计算式样的细度模数
累计筛余百分比A1=a1,A2=a1+a2…..A6=a1+a2….+a6;
MX=
(四)、数据处理
砂筛分析试验记录表格
筛孔尺寸
分计筛余量
分计筛余百分比
累计筛余百分比
5
2.5
1.25
0.63
0.315
0.160
筛底
总计
细度模数
颗粒级配曲线:
实验5砂的表观密度实验
(一)、实验目的:
测定砂的表观密度,即单位体积(包括部封闭空隙)干重,作为评定砂的质量和混凝土配合比设计的依据
(二)、实验设备及辅助工具:
称量1kg,感量0.2g的托盘点评,100cm3,干燥器,漏斗,滴管,温度计等。
(三)、实验方法
制备试样105±5℃的温度下烘干至恒重,干燥器冷却到室温的砂子
1、称取60g砂样g0;
2、容量瓶倒入一半的冷开水,取稍硬的白纸,中间折叠,将砂顺白纸折叠处缓缓倒入容量瓶,摇动容量瓶排出气泡,加入冷白水到刻度线(注意缓缓倒入水至刻度线下方,用滴管加水至刻度线处),擦干表面水分,称重g1。
3、清洗容量瓶,加入冷开水到刻度线处,称重g2。
4、重复2次。
(七)、数据称量、计算
γ0=
-αt
αt为不同温度下砂的表观密度温度修正系数,15℃一下无影响。
(四)数据处理
次数
砂样重量
试样、容量瓶、水重量
容量瓶、水重量
温度修正系数
表观密度
备注
1
2
平均值
实验6、砂的松散堆积密度实验
(一)、实验目的:
测定砂的松散堆积密度和砂的空隙率,做为混凝土配合比设计和使用的一般依据。
(二)、实验设备及辅助工具:
称量5kg,感量5g的台秤,2L容量筒,砂下料漏斗,直尺,大搪瓷盘,料勺等。
(三)、实验方法
制备试样105±5℃的温度下烘干至恒重,干燥器冷却到室温的砂子
1、容量筒g1=1.5kg,v=2L;
2、将烘干式样装入下料漏斗,放开漏斗直管下的活门砂样徐徐流入容量筒,直至流满并超出筒口,用直尺在容量筒中心沿筒口向两个相反的方向将式样刮平,称重g2.
3、数据称量、计算
松散堆积密度
γ0=
砂的空隙率V0=(1-
)*100%
(四)数据处理
次数
容量筒质量
容量筒和砂总质量
容量筒容积
堆积密度
平均值
空隙率
1
2
实验项目三石子实验
实验7石子的表观密度实验
(一)、实验目的:
测定石子的表观密度,即单位体积(包括部封闭空隙)的干重,作为评定石子质量和混凝土配合比设计的依据。
(二)、实验设备及辅助工具
称量5kg,感量1g的托盘天平,1000cm3广口瓶(磨口),玻璃片,浅盘,刷子,烘干箱等;
(三)、实验方法
实验前,式样应筛去5mm以下的颗粒,洗刷干净后,水饱和。
用温度计测量实验用饮用水的温度。
1、称取饱和面干石子500g
1、将式样轻轻置入装饮用水的广口瓶中,小心转动广口瓶,排出气泡。
2、向广口瓶中添满饮用水,用玻璃片沿瓶口滑行,使其紧贴瓶口水面,玻璃板与水面之间不得带气泡。
擦干瓶外水分,称取式样、水、广口瓶和玻璃片的共重g1。
3、将瓶中式样小心倒出,盛在浅盘中,放在105±5℃的烘箱中,烘干至恒重后,取出放在带盖的容器中冷却至室温,然后称重g0。
4、将瓶洗净,重新注入饮用水,用玻璃片紧贴瓶口水面,擦干瓶外水分称重g2。
5、数据称量、计算
γ=
-αt
αt为水温对水密度影响的修正系数,表观密度计算精确至0.01g/cm3
(四)数据处理
次数
试验重量
试样、广口瓶、玻璃片、水重量
广口瓶、玻璃片、水重量
温度修正系数
表观密度
备注
1
2
平均值
实验8、石子的松散堆积密度实验
(一)、实验目的:
测定石子的松散堆积密度和空隙率,作为混凝土配合比设计和使用的一般依据。
(二)、实验设备及辅助工具:
磅秤,容量筒,下料漏斗,铁锹等;
(三)、实验方法
试样制备:
105±5℃的温度下烘干至恒重,干燥器冷却到室温的石子
1、容量筒g1=2.5kg,v=10L;
2、用平头铁锹铲起式样装入漏斗,拉开插板,使石子经下料漏斗自由落入容量筒。
容量筒装满后,除去凸出筒口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷空隙,使表面凸起部分和凹陷部分的体积大致相等,称取式样和容量筒共重g2。
3、数据计算
松散堆积密度
γ0=
砂的空隙率V0=(1-
)*100%
(四)数据处理
次数
容量筒质量
容量筒和石子总质量
容量筒容积
堆积密度
平均值
空隙率
1
2
四混凝土拌合实验
实验9混凝土拌合物和易性的测定(坍落度法)
(1)目的与要求
本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物流动性测定,通过测定混凝土拌合物流动性,观察其粘聚性和保水性,综合评定混凝土拌合物的和易性是否满足要求,作为调整配合比和控制混凝土质量的依据。
实验时,材料用量以质量计,称量要准确,称量精度为:
骨料±l%,水、水泥、掺合料、外加剂均为±O.5%,搅拌要均匀,随时做好调整记录。
(2)主要仪器设备
①坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒,壁应光滑,无凹凸部位,底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
在筒外2/3高度处安两个手把,下端应焊脚踏板。
筒的部尺寸为:
底部直径200±2mm,顶部直径100±2mm,高度300±2mm。
②捣棒直径16mm,长600mm的钢棒,端部应磨圆。
③天平称量5kg,感量1g。
④磅秤称量50kg,感量50g。
⑤小铲、木尺、钢尺、拌板、抹刀等。
(3)实验步骤
①将拌板、拌铲、坍落度筒、捣棒等用湿布湿润,按试拌用量称取各材料,将砂倒在拌板上,然后加入水泥,用铲自拌板一端翻拌至另一端,来回重复,直至充分混合,颜色均匀,再加上石子,翻拌至混合均匀为止。
、
②将干混合物堆成堆,在中间形成一凹槽,将已称量好的水倒约一半在凹槽中(勿使水流出),然后仔细翻拌,并徐徐加入剩余的水,继续翻拌,每翻拌一次,用铲在拌合物上铲切一次,直到拌和均匀为止。
③拌和时力求动作敏捷,拌和时间从加水时算起,应大致符合下列规定:
a.拌合物体积为30L以下时,4~5min(本实验拌合量10升)
b.拌合物体积为30—50L时,5—9min
c.拌合物体积为51~75L时,9一12min
④把坍落度筒放在不吸水的刚性水平底板上,然后用脚踩住两边的脚踏板,使坍落度筒在装料时保持位置固定。
⑤把拌和好的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒,使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。
每层用捣棒插捣25次,插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜;插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度;插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面。
浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口。
在插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加。
顶层插捣完后,刮去多余的混凝土并用抹刀抹平。
⑥清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒,提离过程应在5~10s完成。
从开始装料到提起坍落度筒的整个进程应不间断地进行,并应在150s完成。
⑦提起坍落度筒后,测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值(以mm为单位,精确至5mm)。
⑧坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样进行测定。
如第二次仍出现这种现象,则表示该混凝土和易性不好,应予记录备查。
⑨观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。
粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,此时,如果锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好,如果锥体倒塌部分崩裂或出现离析现象,则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定,坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出,锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露,则表明此混凝土拌合物的保水性能不好,如无这种现象,则表明保水性良好。
⑩坍落度的调整:
当测得拌合物的坍落度小于施工要求,可保持水灰比不变掺人5%或10%的水和水泥进行调整;当坍落度过大时,可保持砂率不变增加5%或10%砂和石子;若粘聚性或保水性不好,则需增加砂子,适当提高砂率,尽快拌和均匀,重做坍落度测定直到和易性符合要求为止。
调整次数
胶凝材料
石子
砂
水
外加剂
和易性判定
C
F
坍落度
黏聚性
保水性
1
2
3
4
实际用量(含水)
实验十混凝土拌合物表观密度的测定
(1)目的与要求
测定混凝土拌合物捣实后单位体积的质量,以修正和核实混凝土配合比计算中的材料用量。
该实验可在和易性测定结束后,直接从和易性符合要求的拌合物中取样,及时连续实验。
(2)主要仪器设备
①容量筒金属制成的圆筒,两旁装有提手,容积为5L,其径与高均为(186±2)mm,筒壁厚为3mm,上缘及壁应光滑平整,顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。
②台秤称量50kg,感量50g。
③振动台频率为(50士3)Hz,空载时的振幅为(0.5±0.1)mm。
④捣棒直径16cm,长600mm的钢棒,端部应磨圆。
(3)实验步骤
①用湿布将容量筒外擦净,称出容量筒质量m1(kg),精确至50g。
②选择装料及捣实方法。
坍落度不大于70mm的混凝土,宜用振动台振实;大于70mm的宜用捣棒捣实。
a.用振动台振实时,应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口。
装料时可用捣棒稍加插捣,振动过程中如混凝土低于筒口,应随时添加混凝土,振动直至表面出浆为止。
b.采用捣棒捣实时,混凝土拌合物分两层装入,每层的插捣次数应为25次。
插捣时,应由边缘向中心均匀插捣;插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度;插捣第二层时,捣棒应插透本层至下一层的表面。
每一层捣完后用橡皮锤轻轻地沿容器外壁敲打5—10次,进行振实,直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。
③用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去,表面如有凹陷应填平,将容量筒外壁擦净,称出混凝土试样与容量筒总重m2(kg),精确至50g。
④按下式计算混凝土拌合物的表观密度(精确至10kg/m):
ρh=(m2-m1)/V×1000
式中ρh—混凝土拌合物表观密度,kg/m;m1—容量筒的质量,kg;
m2—容量筒和混凝土拌合物总质量,kg;
V—容量筒容积,L。
序号
试模重量
试模、砼重量
砼体积
密度
实验五沥青
沥青针入度实验
实验目的:
针入度是反映沥青粘滞性的指标,是划分沥青牌号的重要依据。
仪器设备:
针入度仪,盛样金属皿、水槽、砂浴、温度计、秒表、筛、平底保温皿、金属皿、瓷皿。
实验方法:
1、将预先除去水份的沥青试样放入金属皿,在砂浴上加热熔化,加热温度不得比试样估计的软化点高100摄氏度。
充分搅拌后,用筛过滤并搅拌至空气泡温泉消除为止。
2、将熔化的沥青样注入盛样皿,其深度不小于30mm,放置15-30摄氏度空气中冷却1小时,冷却时放置灰尘落入。
然后将盛样皿侵入水温为25±0.5摄氏度的水槽中,恒温1小时,槽中水面应高于试样表面25mm以上。
3、调整针入度仪基座螺丝使之水平,将恒温1小时的盛样皿自槽中取出,置于水温严格控制在25摄氏度的平板保温皿,沥青试样表面水层高度不小于10mm。
再将保温皿置于针入度仪的旋转圆台上。
4、调节标准针使针尖与试样表面恰好接触,但不得刺入试样。
移动活动齿杆使与标准针连杆顶端接触,并将刻度盘指针调整至0。
.
5、用手紧压按钮,同时开动秒表,使标准针自由针入沥青试样,经5秒,放开按钮,使针停止入。
6、再拉下活动齿杆与标准针连杆相接触。
这时,指针也随之转动,刻度盘指针读数即为试样的针入度。
在试样的不同点(各测点间及测点与金属皿边缘的距离不小于10mm)。
重复试验3次。
每次试验后,将针取下,用浸有汽油的棉花将针端附着的沥青擦拭干净。
数据处理
进行3次试验取平均值作为针入度
沥青延度实验
试验目的
延度反映沥青塑性的指标,是确定沥青牌号的依据之一
仪器设备
延度仪及试样模具,瓷皿、金属皿,孔径0.6-0.8mm筛,温度计,量程100摄氏度,感量0.5摄氏度,刀,金属板,砂浴。
实验方法
1、用甘油滑石扮隔离剂涂于磨光的金属板上及侧模的侧面。
2、将预先除去水份的沥青试样放入金属皿,在砂浴上加热熔化、搅拌;加热温度不得比试样软化点高100摄氏度,用筛过滤,并充分搅拌至气泡完全消除。
3、将熔化的沥青试样缓缓的注入模中(从模一端至它端往返多次),并略高出模具。
试样在15-30摄氏度的空气中冷却30分后,用热刀将高出模面的沥青刮去,使沥青与模面齐平。
沥青的刮法应自模的中间刮至两边,表面应比较光滑。
将试件连同金属板浸入延度仪水槽中,水温保持在25±0.5摄氏度,沥青面上水层的高度英不小于25mm。
4、检查延度仪滑板的移动速度是否符合要求,然后移动指针板使其对准标尺的零点。
5、试件在水槽中恒温1小时后,将试件模具自板上取下,然后将模具两端的孔分别套在滑板和槽端金属柱上,并取下侧模,水面距试件表面应不小于25mm.
6、当延度仪中的水温恰为25摄氏度时,开动电机,此时仪器及试件不得振动,观察沥青的延伸情况,在测定时如沥青细丝浮于水面或沉于槽底时,可加入乙醇或食盐水调整水的比重,至于试样比重相近,再进行测定。
试件拉断时指针标尺上的读数,即为试验的延度值。
数据处理
3次重复试验,取平均值作为沥青的延度,3组数据与平均值误差不能超过10%。
沥青软化点实验
实验目的
软化点是反映沥青耐热度及温度稳定性的指标
仪器设备
沥青软化点测定仪,电炉或其他加热设备,金属板或玻璃板,刀,温度计,瓷皿,金属皿,砂浴。
实验方法
1、将黄铜环置于涂上甘油滑石粉隔离剂的金属或玻璃板上,将预先脱水的试样加热熔化,加热温度不得比试样估计软化点高100摄氏度,搅拌并过筛后注入黄铜环至略高于环面为止,如估计软化点在120摄氏度以上时,应将黄铜环与金属板预热至80-100摄氏度。
试样在空气(15-30摄氏度)中冷却30分后,用热刀刮去高出环面上的试样,使之与环面齐平。
2、将盛有试样的黄铜环及板置于盛满水(估计软化点不高于80摄氏度的试样)或甘油(估计软化点80以上)的保温槽,或将盛试样的环水平地安放在环架圆孔,然后放在烧杯中,恒温15分,水温保持25±0.5摄氏度。
甘油保持32±1摄氏度。
同时钢球也置于恒温的水或甘油中。
3、烧杯注入新煮沸并冷却至25摄氏度的蒸馏水(估计软化点补高于80摄氏度的试样),