定制衣柜生产材料工艺品质要求配套设备技术手册.docx
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定制衣柜生产材料工艺品质要求配套设备技术手册
定制衣柜生产材料工艺品质要求配套设备技术手册
一、衣柜分类：
推拉门（移门）衣柜、平开门衣柜、开放式衣柜
二、衣柜构件及常用材料：
衣柜由柜体、门板、五金（领带夹、抽屉、拉篮、挂衣杆、层板扣、裤架、镜子等）组成。
一般衣柜柜体由18mm厚的材料来做（刨花板、密度板、实木板、复合多层板）；门板为推拉门或平开门，推拉门由9mm的木质材料（UV板，双饰面板，波浪板，百叶板）或者5mm的玻璃做成；平开门一般用16mm或者18mm的材料来做。
三、衣柜板材甲醛释放量标准
地区标准
要求
欧盟标准BSEN13986:
2004
E1级标准为8mg/100g
E2级标准为30mg/100
我国GB18580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》
穿孔萃取法
E1级：
9mg/100g（可直接用于室内）
E2级：
30mg/100g（必须饰面处理后可允许用于室内）
40L干燥器皿法
E1级为1.5mg/L
E2级为5.0mg/L
美国加州P2标准
1.带单板芯的硬木胶合板：
甲醛释放量小于等于0.05ppm
2.带复合芯的硬木胶合板：
甲醛释放量小于等于0.05ppm
3.刨花板：
甲醛释放量限量值小于等于0.09ppm
4.中密度纤维板：
甲醛释放量小于等于0.11ppm
5.薄身中密度纤维板：
甲醛释放量小于等于0.13ppm
日本农业标准
40L干燥器法
F4星（0.3mg/L我国不用）
F3星（我国0.5mg/L）
F2星（我国1.5mg/L）
F1星（我国5.0mg/L）
四、整体衣柜品质标准
序号
检测名称
检测方法
检测结果
参考标准
1
主要尺寸及其偏差测定
采用精度不少于0.1mm的钢卷尺（或钢直尺）对安放在平板（或平整地面）上的试件进行测定
GB/T3324-2008
2
形状及位置公差测定
翘曲度测定
采用误差不大于0.1mm的翘曲度测定器具，测试时将试件放置在试件的对角线上，测量试件中点与基准直线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度测定值。
3
平整度测定
采用误差不大于0.03mm平整度测定器具，测试时将器具放置在试件的被测试表面，同时选择不平整程度最严重的三个部位，测量0~150mm长度内与基准直线的距离，以其中一个最大距离为平整度测定值。
≤0.2mm
4
邻边垂直度测定
采用精度不少于0.1mm的钢卷尺（或钢直尺），测试时用钢卷尺（或钢直尺）测量矩形试件的两对角线，其差值即为邻边垂直度测定值。
5
位差度测定
采用误差不大于0.1mm的位差度测定器，测试时应选择门与框架（或抽屉与框架，门与门）相邻两表面间距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为测量基准面，将器具的标准面安放在测量基准面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量（并沿着该相邻表面再测量一个或一个以上的部位），当测得都是正（或负）值时，以最大绝对值为位差度测定值；当测得值为正负时，以最大的绝对值之和为为差值测定值。
≤2.0mm
6
分缝测定
测量抽屉分缝时，抽屉应靠紧任意一边，测量另一边的最大分缝；测量门分缝时，应测量分缝最大部位，测得最大值即为分缝的测定值。
≤2.0mm
7
底脚平稳性测定
采用塞尺测量，测试时把试件放在平板上，测定某一底脚与平板之间的距离。
≤2.0mm
8
下垂度、摆动度测定
采用精度不少于0.1mm的钢卷尺（或钢直尺）测定。
测试时钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上，测量试件在伸出总长的三分之二时，抽屉面水平边的自由下垂和抽屉面侧边左右摆动的值，测得的最大值即为下垂度和摆动度的测定值。
下垂度≤20mm
摇摆度≤15mm
9
含水率测定
木材
采用误差不大于±0.2%的木材含水率测定仪测量。
应在抽样现场（或同一地区）测定，测试部位取试样离地100mm以上，任选三个不同位置的零件，每一个零件上任选三个点各测一次，分别求出三个零件上测得的平均值，以其中最大的平均值为该试件的木材含水率测定值。
8%至所在地区年平均木材含水率+1%
10
人造板
称重法
中密度纤维板、刨花板4%~13%
胶合板6%~16%
细木工板、浸渍胶膜纸饰面人造板、装饰单板贴面人造板6%~14%
GB/T17657-1999
11
外观
目视、感官检验，应在自然光或光照度300lx~600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距700mm~1000mm。
GB/T3324-2008
12
漆膜涂层理化性能试验
耐液性
将浸透试液的滤纸放置到试件表面并用钢化玻璃罩罩住，经规定时间后移开滤纸，洗净并擦干表面，观察损伤情况
不低于3级
GB/T4893.1~4893.9
耐湿热
将一块加热到规定温度的标准铝合金块放置到试件板上的湿布上，达规定时间后移开并揩干试验区，试件静置16小时以上观察损伤情况
耐干热
将一块加热到规定温度的标准铝合金块放置到试件板上，达规定时间后移开并揩干试验区，试件静置16小时以上观察损伤情况
附着力
交叉切割测定
耐冷热温差
封闭周边和背面，热1h，冷1h，每3周期静置18h后检查
3周期。
无鼓泡、裂缝和明显失光
耐磨性
磨耗仪
1000r，不低于3级
抗冲击性
冲击块撞击试件表面钢球
冲击高度50mm，不低于3级
耐香烟灼烧
香烟平放在试件上燃烧
无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象
GB/T17657-1999
13
覆面（软、硬质）理化性能试验
耐冷热循环测定
63℃干燥箱2h后立即置于-20℃冰箱中120min，重复一次后取出，达室温后观察表面情况
无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象
GB/T17657-1999
14
耐干热测定
180℃热油锅接触试件表面20min，待试件冷却后观察
无龟裂、鼓泡
15
耐划痕测定
一定力作用下金刚石针刻划
加载1.5N，表面无整圈连续划痕
16
耐液性测定
将浸透试液的滤纸放置到试件表面并用钢化玻璃罩罩住，经规定时间后移开滤纸，洗净并擦干表面，观察损伤情况
不低于3级
GB/T4893.1
17
耐磨性测定
耐磨仪
图案100r无露底；素色350r无露底
GB/T17657-1999
18
耐香烟灼烧测定
香烟平放在试件上燃烧
无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象
19
抗冲击测定
冲击块撞击试件表面钢球
冲击高度50mm，不低于3级
GB/T4893.9
20
耐光色牢度测定
与蓝色羊毛标准在氙弧灯下曝晒
≥4级
GB/T15102-2006
21
表面胶合强度测定
≥0.4MPa
装饰单板贴面GB/T15104-2006
浸渍胶膜纸饰面GB/T15102-2006
22
金属拉手耐腐蚀试验
划两条对角刻痕的试件放入3%氯化钠溶液中100h后取出放入100℃干燥箱30min
耐盐浴试验后，表面无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、变色和失光等
QB/T1950
23
力学性能试验
GB/T10357.1~10357.7
24
有害物质限量测定
甲醛、可溶性重金属含量
GB18584
25
阻燃性测定
GB20286-2006
附录C
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