道路工程强夯施工方案.docx

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道路工程强夯施工方案

龙兴工业园C标准分区道路一期C-6道路工程设计（K0+055.695~K0+480段）

路基强夯处理

专

项

施

工

方

案

重庆覃家岗建设（集团）有限公司

2015年8月2日

3一、方案编制依据……………………………………3二、工程概况…………………………………………3三、施工准备…………………………………………5四、施工布署…………………………………………8五、施工方法…………………………………………9六、施工进度计划……………………………………9七、工程质量目标及保证措施………………………11八、现场文明施工管理………………………………附件：

强夯梅花型平面布置示意图

一、方案编制依据

1.《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）

2.《建筑地基基础设计规范》（DBJ50-047-2006）

3.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）

4.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2013）

5.《工程测量规范》（GB50026—2007）

6.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）

7.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）

8．根据业主要求和现场实际情况

二、工程概况及范围

龙兴工业园地处重庆市主城近郊，位于渝北区东部，两江新区东北部，南接江北复盛镇、鱼嘴镇、西连渝北区玉峰山镇、台商工业园、寸滩空港保税区和江北机场，北临渝北区统景镇，东靠渝北区洛碛镇，区位优越非常突出。

龙兴工业园负责两江新区10大功能区中的龙石先进制造功能区的开发建设。

面积233平方公里，其中可开发建设面积120平方公里。

本项目位于两江新区龙盛片区，两江大道以西，盛唐路以东，

机场东联络线北线以南，道路全长907.784米，本次施工图范围为K0+055.695~K0+80段。

周边主要为工业用地。

道路红线宽度26m，两边再各预留2m绿化带及3.5m人行道，设双向四车道、计算行车速度30Km/h。

本次强夯加固范围K0+150~K0+290K0+440~K0+480段。

三、施工准备

（一）技术准备

1、施工前查明场地范围内的地下建（构）筑物和各种地下管线的位置和标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损失。

2、强夯时影响范围15m，在15m范围外，对建筑物的影响较小。

3、对现场施工人员进行施工组织设计、计划和技术、安全交底,并组织学习施工技术规范，掌握与本工程相关的条款。

（二）施工机械、仪器设备准备

序号名称规格型号数量用途

强夯作业QY2511履带式强夯机台25T强夯作业夯锤个2118.00T

测量夯沉量水准仪OP300013台

NTS-30014台全站仪放线定位5

（三）劳动力准备

序号工种名称数量说明

按工程进展情况及时组织进人1项目经理1

场，并根据施工进展情况对人12技术负责人人员进行调3安全负责

质量4

5施工现场管理人6强夯机司7

起重

8测量四、施工布

车行道路基

（一）锤重、锤直径和夯锤落距

点夯夯击能为2000KN·m。

采用重18.0T夯锤，锤径φ2.20m，落距为12.90m。

（二）设计指标确定

所有强夯区域得有效加固深度确定为7m，每一次的单击夯击能不小于2000KN.m，夯击间距5m×5m梅花型布置，每一遍每一夯点夯十次。

第十次检查贯入度是否与第九次贯入度之差小于5cm，且土体隆起高度满足要求。

检验质量以压实度控制，7米深度范围内的压实度要求达到93%。

对所有强夯区域，第一遍夯完后，用新土将夯坑填平，再进行下一遍夯击，最后一遍连续夯击的能量500KN.m采用满夯，锤印彼此搭接。

强夯最佳含水量须根据实验报告取值。

每遍强夯的时间间隔不小于一周至两周的时间。

．

根据锤重及能的得不同，布置2个强夯实验区，每一夯点夯击次数按照现场试夯得到的夯击次数于夯沉量关系曲线确定，应符合土体竖向位移最大而侧向位移最小的原则。

夯锤采用圆形带有气孔的锤，建议采用18t以上重锤。

强夯时第一遍按布置图圆圈中的数字1进行，第二遍按数字2进行。

强夯时可在夯点附近设置块石盲沟，以利于孔隙水的排除，有利于土体固结。

对于压实度的检测，每200m每压实层设4处，每处采用探坑开挖法检测，每0.45米为一层。

强夯时影响范围为15米，在15米范围外，对建筑物的影响较小。

强夯时注意观察周边建筑物的稳定和安全，以免冲击波对其造成破坏。

（三）主要施工工序

测量定位——第一遍点夯——满夯——验收

1、清理并平整场地。

2、做好控制桩，将控制基准点设在固定不易改变的位置，用石灰标出每一夯击点的夯锤地面外围轮廓线，并测量场地标高。

3、起重机就位，夯锤对准夯点置于石灰线内。

4、测量夯前锤顶相对高程。

5、将夯锤起吊到预定高度，使夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶相对高程。

若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

6、重复步骤（5），按设计规定的夯击次数及控制标准，完成1个夯点的夯击。

．

7、重复步骤（3）-（5），完成点夯全部夯点的夯击。

8、夯坑全部完成后，用推土机将夯坑推平。

9、清理并平整场地。

10、用低能量满夯，将场地表面松土夯实。

（四）停夯及收锤标准：

夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：

1、满足最后两击的平均夯沉量≤50mm；

2、夯坑周围不发生过大的隆起；

3、不因夯坑过深而发生起锤困难。

管涵

为使箱涵在施工中不受损坏,在涵洞边界两边各10m范围内采用低能级夯击能进行加固处理。

（一）锤重、锤直径和夯锤落距

点夯夯击能为2000KN·m。

采用重18.0T夯锤，锤径φ2.20m，落距为9.70m。

（二）夯点布置及间距

采用一遍点夯施工，夯点布置为5m×5m的梅花型。

初设单点夯每一遍每一夯点夯十次。

详见点夯夯点布置示意图。

采用一遍满夯施工，满夯相邻锤印搭接宽度不大于300mm，相邻两排夯点应交错进行。

详见满夯夯点布置示意图。

（三）主要施工工序

测量定位——点夯——满夯——验收

1、清理并平整场地。

2、做好控制桩，将控制基准点设在固定不易改变的位置，用石灰标出每一夯击点的夯锤地面外围轮廓线，并测量场地标高。

3、起重机就位，夯锤对准夯点置于石灰线内。

4、测量夯前锤顶相对高程。

5、将夯锤起吊到预定高度，使夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶相对高程。

若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

6、重复步骤（5），按设计规定的夯击次数及控制标准，完成1个夯点的夯击。

7、重复步骤（3）-（5），完成点夯全部夯点的夯击。

8、夯坑全部完成后，用推土机将夯坑推平，并测量场地高程。

9、用低能量满夯，将场地表面松土夯实，并测量夯后场地高程。

（四）停夯及收锤标准：

夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：

1、满足最后两击的平均夯沉量≤50mm；

2、夯坑周围不发生过大的隆起；

3、不因夯坑过深而发生起锤困难。

五、施工方法

1、施工前查明场地范围内的地下建（构）筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损失。

2、强夯时影响范围15米，在15米范围外，对建筑物的影响较小。

当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备产生有害影响时，

应设置监测点,并采取挖隔振沟隔振、防振或降低夯击能等措施。

3、强夯处理范围应大于路基范围，每边超出路基外缘宽度3m。

4、强夯区域的定位放线应根路基轴线、夯点布置图用全站仪及钢卷尺进行放线，控制桩应引出强夯区域，并按设计要求用石灰放出夯点位置，经检查无误后方可进行施工。

5、点夯完成后，应测量场地平均下沉量。

6、夯击时，夯锤必须提高到设计高度，达到单位夯击能量。

落锤须平衡。

如有错位或夯坑倾斜过大时须用沙石将坑填平，再进行下一步夯击。

7、每次夯坑夯击中心距偏差不得大于10cm。

8、每遍强夯的时间间隔不小于一周。

9、做好现场原始施工记录，内容包括：

原始地面标高，夯锤重量、落距、夯击数、每击夯沉量、夯后地面标高、施夯日期等。

六、施工进度计划

根据业主对工期的要求和以往工程施工日的工程量，强夯加固地基每一层预计为20个有效工作日。

序号工作内容工期（天）

14天1点夯施工6天满夯施工2

备注：

如遇雨天影响强夯正常作业，在报请业主、监理认可的基础上，工期相应顺延。

七、工程质量目标及保证措施

（一）工程质量目标

符合规范和设计要求，并通过质量验收。

（二）保证措施

1、强夯施工是地下隐蔽工程，强夯施工的质量在施工过程中不是直观可见的，强夯施工质量的好坏重点还在施工过程中的监控，对于影响质量好坏的要素都必须严格控制、满足必备条件，比如：

锤重、锤底接地静压力、夯锤提升的高度、夯点布置的间距、夯击的锤击数;每个夯坑最后两击的平均沉降差、回填土的含水量等，做到过程精品。

2、成立质量管理小组，管理每道工序，全面创优。

在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量监控，保证各工序的施工质量满足设计要求和规范规定，对于不合格工序，下道工序拒绝接收，并向工程负责人汇报，直到满足要求为止。

3、工程技术人员负责原始资料的收集整理工作，每个夯点记录必须写明编号，记录要认真负责，记清夯击数和夯坑深度，不得漏夯、漏记，对出现的问题会同有关人员组织攻关处理。

4、作好技术档案管理工作。

施工结束后，按规范及设计要求技术标准认真进行工程质量检验和评定。

5、积极配合业主、质监、监理进行现场质量检验验收。

6、教育职工树立“用户至上，质量第一”的意识，以质量求信誉，以质量求发展的思想。

7、严格按照“按图纸、按工艺、按标准”、“自检、互检”、“控制自检正确率”的要求进行施工。

8、在夯点放线前应先打好控制桩，放线完后，应进行复核，以免漏夯。

9、强夯时，夯点中心距偏差不能大于10cm，强夯坑必须用石灰画出，夯击中夯坑底部不平时，要及时垫平。

10、每个夯坑最后两击的平均沉降差必须≤50mm，如果夯坑的深度已达到收锤标准了，而夯坑最后两击的平均沉降差还没有达到标准，这种情况必须在夯坑内填满土石块后继续对夯坑进行夯击，最后必须满足平均沉降差≤50mm，此夯坑方算完成。

11、当现场出现耕植土或淤泥集中的情况时必须进行置换和采用其他施工方法进行处理。

如需置换或填石料的情况下由甲方负责。

12、质检员按《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）的有关要求，采用随机抽样的办法对每一遍夯点施工的保证项目和允许偏差进行检验，检验标准见下表。

项序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主

单位

数值

控

地基强度1强夯梅花型平面布置示意图

设计要求

按规定方法

项目

2地基承载力

设计要求

按规定方法

夯锤落距1

mm

300钢索设标志±

一

锤重2

kg

100±称重

设计要求夯击遍数及顺序3记数法般mm

夯点间距4±用钢尺量500

项

夯击范围（超出基础范围

目设计要求5用钢尺量距离）6设计要求前后两遍间歇时间

、雨季施工措施14）随时掌握当地天气预报，对于夯坑已推平的场地要采取措1（施加以保护，防止雨水下渗。

）降雨后如果场地表面含水量偏高，不得进行满夯施工，如（2地表无积水，主夯可照常进行。

采取挖沟排水把水排干后晾干，）（3降雨后不宜立即推平夯坑，待夯坑晾干后再进行平整。

（4）机械设备应设置防雨设施。

（三）质量检测

检测单位必须具备相应的资质，检测单位必须按规范规定的标准进行检测，出具科学、公正、合理的检测报告。

八、现场文明施工管理

（一）现场文明施工管理目标

通过对项目施工现场的精心组织、精心管理，保证在施工期间工地达到文明工地的标准。

（二）现场文明施工管理措施

1、进场后拟重点考虑对施工平面进行合理划分，对施工临时设施、机具的布置进行统一协调，合理组织场内交通。

2、在场地临时设施，拟设立相应施工标牌和标语，在施工场地四周设立安全警示带并间隔安插彩旗。

3、认真执行项目现场文明施工的管理办法和制度并认真贯彻执行,在项目业主和监理单位统一的组织和管理下,有序的进行施工。

4、树立文明施工意识，认真组织自查自检与公司总部的定期、不定期检查相结合，组织现场文明施工评比、制定适当的奖惩方案等针对性措施和方法，确保工程安全施工和文明施工。

5、各级施工人员进行施工现场必须接受入场文明施工教育。

6、施工现场整洁，作到工完场清,做到有序、卫生。

7、宿舍整洁、有序、卫生。

禁止私接电源和使用电炉，禁止在民工宿舍吸烟和使用明火。

8、禁止现场施工人员酗酒、斗殴、赌博。

9、严禁随地大小便和随地倾倒剩饭、剩菜，保持现场卫生。

、加强对现场的成品保护10．