沃田蓝莓轻钢结构厂房施工方案.docx
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沃田蓝莓轻钢结构厂房施工方案
江苏沃田集团股份有限公司深加工
项目土建、钢构工程
钢结构厂房施工组织设计
连云港金大建设工程有限公司
2017年3月19日
第一章概况
1.1工程概况
江苏沃田集团股份有限公司深加工项目土建、钢构工程厂区，拟建一层厂房，局部二层（夹层），厂房长136.4m，宽48.4m，建筑总高度：
檐口标高8m。
基础类型为钢柱下独立基础和墙下条形基础，墙体工程房间分隔墙体采用100厚彩钢玻镁铝芯复合夹芯板，防火墙体为200厚加气混凝土砌块墙，其余墙体标高1.2米以下200厚加气混凝土砌块墙，以上采用200厚压型钢板。
轻钢结构为双层压型钢板保温隔热材料。
本工程结构型式为轻钢门市钢架，总建筑面积约7598.34平方米，主框架采用实腹式H型钢。
（1）屋面：
采用双层压型钢板保温隔热材料。
（2）主材：
本工程结构梁、柱、抗风柱用钢采用平炉或氧气转炉钢，钢号为Q345B，支撑、系杆、檩条及连接件等构件用钢为Q235B，。
（3）高强度螺栓：
采用10.9S摩擦型高强度螺栓；其技术条件符合《GB/T1228/1229/1230/1231-2006》的规定
栓长度及施工预拉力按下表采用；
高强螺栓直径
螺栓长度（mm）
施工预拉力（kN）
M20
T+35
170
M22
T+40
210
M24
T+45
250
（4）普通螺栓4.6级，C级，基本性能满足（GB/T5780-2000）规定。
普通螺栓的长度=L+H+nh+C并取为5的整倍数。
（5）焊缝质量：
梁、柱的腹板和翼缘的对接焊缝以及腹板、翼缘与传力端板间的连接焊缝均须采用全熔透焊缝，且柱子下端与柱底板连接处应铣平。
以上焊缝质量等级均为二级；
焊接H型钢腹板和翼缘的角焊缝其外观缺陷应符合二级焊缝的规定；
除上述情况外，其他焊缝质量等级为三级。
要求探伤的焊缝应符合国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345）和《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）的有关要求。
（6）油漆：
所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。
涂漆时，在高强度螺栓连接范围内及两侧各50mm范围内，不允许涂刷油漆，待安装完毕后再补涂，钢构件需喷涂底漆两遍，面漆两遍（其中面漆可在工厂喷涂一遍，待在工地安装完工后再涂第二遍）干漆膜总厚度不小于125um。
（7）防火：
钢结构的防火丙类一级，采用防火涂料的可不涂面漆，如考虑外观要求，可在防火涂料外涂刷互不起化学反应的面漆；
1.2编制依据
《建筑制图标准》 GB/T50104-2010
《建筑工程建筑面积计算规范》 GB/T50353-2013
《屋面工程技术规范》 GB50345-2012
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-1998
《碳素结构钢》 GB/T700-2006
《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008
《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012
《建筑抗震设防分类标准》 GB50223-2008
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》 CECS102-2002
《混凝土多孔砖砌体结构技术规程》 DBJ13（J）/T46-2004
《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010
《建筑用压型钢板》 GBT12755-97
《彩色涂层钢板及钢带》 GB/T12754-2006
《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《建筑防腐蚀工程施工规范》 GB50212-2014
《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011
《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203-2011
现行其他有关建筑施工规范、规程及规定
施工蓝图
1.3 工程重点
1.3.1由于主钢构件安装后，跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。
1.3.2在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程。
第二章质量方针及施工管理
2.1工程质量目标：
我单位确定本工程施工质量确保验收达到合格标准。
2.2质量方针：
坚持以质量为本，不断探索创新，施工优质工程。
2.3质量承诺：
工程一次交检优良率：
达到设计要求
工程一次交检合格率：
达到设计要求
2.4施工管理：
本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等，（见框图）
项目经理部
技术部
安全部
材料部
财务部
质
检
部
土建施工队
钢结构制作车间
钢结构安装队
主要人员
项目经理：
李杰
安全人员：
陈宏
质检员：
葛良庆
施工员：
童亮亮
2.5主要施工机具配备表
序号
设备名称
数量
规格型号
出厂日期
备注
一
制造加工设备
1
开坡口机
2
折弯机
3
剪板机
4
交流焊机
5
气体保护焊机
6
半自动切割机
7
铣边机
8
包边机
9
钢板瓦成型机
10
C型檩条成型机
11
喷抛丸机
12
开卷机
二
起重运输设备
13
汽车起重机
14
自卸汽车
三
基础施工设备
15
钢筋切断机
16
钢筋对焊机
17
钢筋调直机
18
插入式振捣器
19
汽夯
20
蛙式打夯
四
安装设备
21
电动套丝机
22
电焊机
五
检、测、试设备
23
水准仪
24
全站仪
六
其它设备
25
装载机
26
挖掘机
27
压路机
2.7安全承诺：
确保本工程现场进行安全施工，杜绝重大安全事故，减少一般事故，轻伤事故频率控制在3‰以内。
按照JGJ59-99《安全检查标准》进行检查评定达合格等级以上。
2.8施工进度计划
开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。
接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施施工。
开工后，现场立即投入基础施工，与此同时展开钢结构件的加工制作，随基础施工的进展，等具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧基础工程的收尾，清理场地为后续构件进场做好准备。
此阶段重点抓住钢结构的安装工作，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。
在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖管道的敷设。
本工程项目经理部安排了齐全配套的各施工班组，项目部从班组人员组织、机械配备、材料进场等方面确保基础、主体流水施工和安装施工各阶段连续施工按确定的进度计划进行。
附：
施工横道图
第三章临时工程
3.1安排原则
施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。
由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内搭设生产设施、现场办公设施，生活设施。
3.2现场协调
根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、等施工及必要的办公设施。
在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响基础施工等项目的施工。
3.3临时水电及通讯
施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。
施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。
第四章主要工程施工方案和施工技术措施
4.1施工准备
施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。
若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
4.1.1图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的专业人员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
4.1.2测量放线
根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。
对基础、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
4.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
4.1.4修建临时设施
我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。
4.1.5机具、材料供应
按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，为土建工程的早日施工做好一切准备。
4.1.6岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
4.2土建工程施工
4.2.1基础
厂房地面施工前先清理场内杂填土及耕土，清理完毕后再进行地面做法施工。
本工程按照地址勘察报告，基底坐落于第2层全风化麻岩土层，地基承载力特征值fak=210KPa。
基础开挖时挖开到持力土层，超挖部分用级配砂石垫至基础垫层底标高，级配砂石宽度垫层没变不于200mm。
基础开挖后必须进行钎探并会同勘察设计，监理等有关单位验槽合格后方可进行下一步施工。
基础钢柱下独立基础，墙体下条形基础，垫层强度等级为C15，基础混凝土强度等级的C30，基础顶部设50mmC40细石无收缩砼，需待钢架安装调整完毕后及时浇筑。
围护墙±0.000以下采用MU10普通机制砖，砂浆采用Mb7.5水泥砂浆。
钢筋保护层厚度（从钢筋的外边缘算起）：
40mm。
待基础施工完后，基坑及时用素土回填，且分层夯实，虚铺厚度不大于250mm，压实系数不小于0.94。
（1）主要施工工艺流程：
场地清理—→测量放样—→基础开挖—→地基钎探—→验槽—→垫层砼施工—→基础施工钢筋砼—→素土回填分层夯实
1、工程定位放线
1.1、基点、线交接
1.1.1在现场准备工作期间，会同业主和监理工程师共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。
1.1.2临时水准点应设置在不受施工影响的固定建筑物上或变形、沉降稳定的场地上，并妥善保护。
1.2、轴线测设
1.2.1现场使用1台DS3水准仪和1台J6经伟仪，用50M钢卷尺进行短距离测量。
测量仪器必须经法定机构校准合格后使用。
1.2.2根据设计基础平面布置图的布置，业主和监理工程师的现场交底，用经纬仪、水准仪和钢尺测设控制网线，用木桩固定，全部测设工作完成后，进行闭合验收。
1.3、标高基准测设
1.3.1根据业主和监理工程师现场交给的高程控制点，在施工现场内和场地外附近设置2个高程控制点。
1.3.2基础做完后，在基础-0.30M设计标高处弹一圈标高线，定点作为向上引测标高的基准。
1.3.3标高的竖向引测通过-0.30M基准线，从水准基点上用钢卷尺向上引测标高，再架设水准仪抄平，将标高打到所需部位，标高严禁层层翻倒，防止累计误差，均须从水准基点上测设。
1.3.4现场严格复查（含基础）结构平面轴线、标高、尺寸，并弹线标明：
轴线、构件立模尺寸线、钢结构安装弹线控制标高用红漆标明，形成记录；弹装饰施工层地面装饰水平控制线。
2、基础、主体工程施工
2.1、本工程基础施工总体顺序可划分为：
进场准备工作→测量、定位放线→基础土方开挖→C15垫层、C30基础→预埋螺栓→二次浇筑C40无收缩细石砼→基础验收→回填土。
2.2、基础基坑开挖
2.2.1现场清理：
清理现场施工区域，并进行现场平整。
2.2.2施工机械准备：
土方开挖机械选用1台WY100型反铲挖掘机；土方回填机械蛙式打夯机HW-201型。
2.2.3基坑土方开挖及回填土的施工应尽快完成。
土方开挖采用机械化作业以提高工效，并采取基坑边坡有效支护防护措施。
2.2.4在挖土施工中做好对土质的观察和记录，并检查是否与地质勘测报告相符，发现异常应及时停止挖土，会同有关单位研究解决。
2.2.6在开挖过程中，要严格掌握设计基底标高和轴线位置，在距设计基底标高600mm时，及时用水准仪抄平，打上水平控制桩，以作为挖基坑时控制深度的依据。
同时定位好基坑边线。
2.2.7基坑开挖过程中，注意对基土的保护，减少对基土的扰动。
采用机械开挖至接近设计标高时，应留置200-300mm厚的土层不挖，再用人工开挖至设计标高。
2.3、钢筋混凝土C30基础
2.3.1施工程序：
定位放线——基坑开挖——C15垫层——独立基础模板安装——基础钢筋安装——基础混凝土浇筑——基础验收——回填土——进入下道工序。
定位放线——基槽开挖——素土夯实——条形基础模板安装——基础混凝土浇筑、防潮层施工——基础验收——回填土——进入下道工序。
2.3.2开挖采用机械开挖，基底人工清理，按设计基础尺寸加放坡尺寸、工作面，并有基坑挡土防护措施。
2.3.3基槽（坑）应进行验槽，基槽（坑）内浮土、积水、淤泥必须清除干净。
在C30基础浇筑1天后，在其上划线、支模、绑上钢筋，上下部垂直钢筋应绑扎牢固，保证位置准确。
2.3.5基础砼浇完原浆表面抹平，保持模板位置正确，防止模板上浮。
2.3.6基础安装模板前先复查垫层标高及中心线位置，弹出独立基础边线、并支模。
C15垫层前，应清除垫层上虚土及杂物，基础浇筑混凝土前应进行隐蔽工程验收。
2.3.7基础回填土不得含有腐烂有机杂物，分层夯实，虚铺厚度不大于250mm。
回填土从指定的堆放点选用符合要求的土方，分层回填、夯实。
2.3.8基础模板分项工程
基础结构模板要求构造简单，便于装拆，拼缝严密，不漏浆，平整，有足够的刚度、强度和稳定性。
2.3.9成品保护：
与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。
模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不得用重物碰撞已安装好的模板及支撑。
拆模时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏混凝土。
2.3.10钢筋分项工程
2.3.10.1进场前必须具有出厂合格证，使用前取样复试，合格后方可使用。
在浇灌混凝土前支好保护层。
绑钢筋前，根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇。
2.3.10.2钢筋加工场地及运输方式
钢筋加工在现场进行，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。
钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。
2.3.10.3钢筋连接
钢筋强度（设计值）N/mm2：
HPB300级钢筋（一级）270；HRB335级钢筋（二级）300；HRB400级钢筋（三级）360。
钢筋焊接时HPB300级钢筋采用E43型焊条，HRB400级钢筋采用E55型焊条。
钢筋强度标准值不低于95%。
焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。
在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
2.3.10.4钢筋绑扎安装
①独立基础钢筋
独立基础钢筋在基础混凝土浇筑前进行，绑扎前先放线。
绑扎时，按设计要求施工，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。
钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。
模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。
2.3.13砖墙体砌筑工程
2.3.13.1施工准备
1）防火墙体的全部及墙体标高1.2米以下均采用为200厚加气混凝土砌块墙。
所选用墙体材料的施工严格按照有关规范、规程及该产品开裂构造措施进行施工。
进场使用的材料砖必须符合设计要求，并且由供应商提供质保书，送样去试验室进行抗压试验，符合要求后方可使用。
2）砌筑前应根据工程施工图的具体情况，结合砌块的具体规格尺寸绘制排列图，按图施工。
3）在砖墙砌筑前，要先清理基层，浇水湿润，砖块在砌筑前一天，也要用水湿润。
2.3.13.2砌体施工
1）砂浆用砂浆机拌制，在砌筑前，先由试验室开出砌筑砂浆的配合比，操作人员应严格按配合比进行拌制，拌和时间一般不得小于5分钟（每拌），要求拌和均匀，和易性好。
2）砌筑前，由现场关砌画好皮数杆，有柱子或混凝土处可直接画在混凝土表面，在每道墙的砖角处设置皮数杆，然后先进行砖的予排列，排砖必须符合砖砌体规范要求。
严格按皮数的灰缝要求砌筑，控制好过梁的位置标高。
砌体应上下错缝、内外搭砌。
砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
转角无构造柱处用钢筋拉结。
当外墙转角或内外墙交接处未设混凝土柱或构造柱时，应按总说明要求设置拉结筋。
3）砌筑用砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3小时和4小时内使用完毕；砂浆拌和后和使用时，均应盛入贮灰器内。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌和。
砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
4）砌墙的质量及要求应符合砌体工程施工验收规范的要求，灰缝均匀，砂浆饱满，横平竖直的要求，每天待一堵墙完成以后用扫帚将墙面清扫干净，并清理好落地灰及墙砖，搞好工场清洁工作。
5）墙砌体要当天砌筑，当天检查验收。
砌筑时还要与水电密切配合，接口处理正确。
第五章钢结构制造工艺
5.1材料
5.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。
5.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。
5.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。
5.1.4普通螺栓（除注明者外）均为4.6级，C级普通螺栓，基本性能应符合《GB/T5780-2000》规定,普通螺栓的长度=L+H+nh+C并取为5的整数倍。
高强螺栓均采用10.9S摩擦型高强螺栓，其技术条件符合GB/T1228、1229/1230/1231-2006的规定。
5.1.5焊条钢材焊接根据不同的焊接工艺及钢号分别按下表选用焊条和焊丝。
使用的焊条、焊剂、焊丝应符合《GB5118-1995》和GB/T14958-1994等的规定。
自动或半自动焊时，其性能应符合《GB/T5293-1999》的规定；手工焊时，其性能应符合《GB/T5117-1995》及《GB/T5118》的规定。
对直接承受动力荷载或震动荷载且需要验算疲劳的结构，宜采用低氢型焊条。
焊接方法
钢号
焊接材料
备注
手工焊
Q235
E43XX
宜采用低氢
手工焊
Q345（16Mn）
E50XX
型焊条
埋弧自动焊
Q235
E4A0-H08A
半自动焊
Q345（16Mn）
E50XX-H08MnA
5.2放样、号料
5.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。
5.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。
5.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。
5.2.4号料时必须予先留有割切缝隙的余量。
5.3切割
5.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。
5.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。
5.4制孔
5.4.1孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。
5.4.2划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。
5.5钢柱制作
4.5.1结构柱用钢采用平炉或氧气转炉钢，钢号为Q345B。
钢材具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。
制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。
在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。
5.5.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。
5.5.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。
5.5.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。
5.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。
5
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