炼钢厂复产方案计划.docx
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炼钢厂复产方案计划
炼钢厂
复产方案
编制：
审核：
批准：
内蒙古德晟金属制品有限公司
二零一五年十一月
第一部分组织机构及职责划分
1、目的
为确保炼钢厂炼钢厂工程一次开炉成功，充分做好开炉前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成热试开产任务，特制定本方案。
2、适用范围
本大纲适用于炼钢厂及相关的各外围单位。
3、投产组织机构及人员准备
1、组织机构
总指挥：
王占东
现场指挥：
李建民、秦建中
指挥中心办公室：
炉长、机长、炼钢厂调度室
2、炼钢厂组织机构：
设备负责人：
秦建中、杨涛
转炉、运行区域负责人：
李建民
连铸区域负责人：
张小强
电仪系统负责人：
马志民
天车负责人：
王向光
调度协调：
三班调度
现场安全领导小组组长：
班长、炉长、机长
4、职责划分
1、总指挥职责：
负责开炉的统一指挥和协调，负责对外的联系。
对一切的安全负总责。
2、现场指挥职责：
听从总指挥下达的指令，组织好指令下达后的贯彻执行工作。
负责开炉过程中各个环节的安全防护工作，以及现场应急措施的具体技术指导工作。
3、专项负责人职责：
听从总指挥的指令行动，负责开炉专项内容各环节的落实和确认，确保各环节的安全可靠。
有问题及时报告现场指挥。
4、操作岗位职责：
操作岗位人员负责设备设施的具体操作，认真履行操作规定，确保操作到位，万无一失。
5、安全领导小组：
5.1参加开炉各单位负责人必须严格执行《炼钢厂岗位责任制》。
5.2参加开炉人员必须严格执行《炼钢厂安全操作规程》。
5.3操作人员必须严格执行《炼钢厂技术操作规程》。
6、区域安全监督员的职责：
6.1监督各岗位人员按规定穿戴齐全劳保用品。
6.2监督各岗位人员严格执行技术操作规程、安全操作规程和设备操作维
护、检修规程。
6.3监督任何人不得擅自接触各类安全联锁、报警，不得挪动各种警告牌、
警示牌。
6.4监督各区域场地保持清洁，工具摆放整齐。
6.5监督各岗位人员不得擅自离岗，到其他区域活动。
6.6对出现的各类安全问题要及时报告指挥部，并在指挥部的统一部署下
进行处理。
6.7各参加单位必须认真履行各自职责，严格管理认真负责，否则参照公
司有关规定考核。
6.8车间人员的职责，各作业区域必须落实到位，否则按炼钢厂的有关制
度进行考核。
6.9专业监督、救护、抢救人员按标准着装，以方便识别和工作的开展。
以上小组各项准备工作必须在指挥部的统一指挥下，按计划有步骤地进
行，本着统一指挥，分片负责的原则，按各自职责进行工作。
5、开炉前的准备
1、电器设备安装完好，电源接通，具备开炉条件；
2、进一步核实设备安装是否齐全完好，水、电、风、汽是否到位，仪器仪表
阀门是否准确灵活；
3、检查设备紧固件是否紧固完好，润滑是否良好，油质油量是符合要求；
4、完成设备开炉前的全面检查；
5、安全防护设施、人员是否到位；
6、生产现场必须清理好现场，要求现场无杂物；
7、要求设备内外清洁无杂物，环境干净，道路通畅；
8、相关单位与专业人员必须到位。
6、开炉前的准备
1、车间生产指挥、生产操作、设备维护、电气维护、安全监督人员全部到位。
2、原材物料到位且充足，所有工艺件、工器具全部到位。
3、所有的通讯系统已全部投入正常使用，信息反馈渠道畅通无阻。
4、各种原始记录表、记录表到位，记录人员到位，且对记录的内容要清楚。
5、操作人员、维护人员对三大规程已全部熟练掌握。
各岗位操作人员能熟练
操作，对手动、半自动、自动和计算机操作方式全部掌握。
6、生产在线称量系统确认能正常运行。
7、确认基础自动化调试完毕，能正常运行。
8、现场卫生清理干净，安全隐患拉网式检查完毕，发现问题已采取相应防护
措施。
9、开炉工艺记录的内容与要求。
10、工艺记录力求详细、全面、准确，严防漏项。
为了便于记录、统计和存
档，应绘制成记录表格的形式，由区域负责人制度专人记录。
第二部分转炉系统单机、联动试车
1、转炉区域投产要求
1、转炉倾动系统经调试，确认运转正常。
2、氧枪系统经调试，确认运转正常。
3、投料系统（包括转炉、钢包、炉后投料）经调试，确认运转正
常。
4、转炉底吹系统经调试，确认运转正常。
5、转炉本体仪控系统经调试，确认运转正常。
包括：
5.1主控和电脑画面显示、操作正常
5.2氧枪氧气：
试气通畅，阀门开闭灵活可靠。
5.3氧枪氮气：
试气通畅，阀门开闭灵活可靠。
5.4氧枪冷却水：
流量180立方米/小时
5.5钢水包底吹氩系统：
管道通畅，无泄漏，阀门开闭灵活可靠，压
力表显示正常，快速接头符合要求；
5.6设备、氮封用氮气、压缩空气：
压力0.2-0.6Mpa
5.7氧枪待吹点与开、闭氧点已确定；
6、转炉辅助设备经调试，确认运转正常。
包括：
6.1炉前挡火门：
运行平稳灵活，无杂音；
6.2炉后挡火门：
运行平稳灵活，无杂音；
6.3活动烟罩升降机构：
操作灵敏，升降平稳。
6.4钢包车、渣罐车：
轨道平直牢固，车辆运行平稳，操控灵活稳定；
6.5钢包快速烘烤器：
包盖升降灵活，管道通畅，阀门灵活可靠；
6.6人工测温枪及温度显示仪表：
经电仪人员检测，复合工艺要求；
7、转炉吹Ar站设备经调试，确认运转正常。
8、转炉上料系统经调试，确认运转正常。
9、转炉汽化冷却系统经调试，确认运转正常。
10、转炉电器和仪表基础自动系统经调试，确认运转正常。
11、转炉供电系统经调试，所属设备均已送电，确认运转正常。
12、在砌筑前，转炉必须进行冷负荷运行，确认转炉本体和倾动系统运行的
可靠性和安全性。
只有在冷负荷运行成功后，才能进入转炉修砌工序。
二、转炉烘炉
烘炉前提条件
1、烘炉前要仔细检查氧枪对中情况。
2、烘炉材料准备
a）焦炭：
6t
b）烘炉前必须测量熔池深度，并进一步确定氧枪待吹点、开、闭氧点
3、熔池深度测量方法：
1）氮气、氧气手动和自动切断阀确认关闭。
2）由专业人员和炉长两人带上对讲机、手电筒、卷尺通过绳梯（或将转炉摇
到60度，通过天车、废钢槽）下倒炉底。
不得携带打火机等火种。
3）通过对讲机与摇炉工和炉前负责人联系，确定下枪操作，炉前人员未得到
炉内人员的指令不得擅自操作。
4）将氧枪下到标尺“0”位，炉内人员测量喷头据炉底的距离，是为熔池深度。
5）炉内人员指挥炉前操作人员提枪操作，到一定标尺位置，炉内人员测定其
“熔池深度”。
如此反复3次，确定氧枪下降距离和氧枪标尺是否相符。
6）待吹点与开、闭氧点由自控、电器、机械钳工根据设计参数调整固定，并
将其结果通知工艺人员。
7）烘炉前，取消氧枪与氧气压力、流量的连锁。
烘炉过程
1、将焦炭装入废钢槽，点燃加氧助燃；
2、摇炉至装料位用废钢槽向炉内加入点燃的焦炭。
3、摇炉工摇正转炉，听炉长指挥下氧枪助氧烘炉，将氧枪降至炉底2.5m处，手
动调节氧气流量，氧气流量调节阀阀位由“0”位开至5%，并逐渐加大阀位
开度，在流量稳定后，转入半自动方式，将氧气流量设定到2,500Nm3/h。
将
底吹系统N2气手动总阀打开。
4、炉长必须根据烘炉情况，调节供氧量与压力，但最大为：
0.4Mpa，4000Nm3/h
5、整个烘炉过程时间约360分钟，炉衬目测红亮，烘炉结束。
6、在烘炉结束前30分钟内，炉长与当班调度联系铁水准备事宜。
7、烘炉结束时，炉长确认炉衬烧结情况，并要求焦炭燃烧干净。
8、转炉区域热开炉工艺过程记录表
焦炭加入时间和加入量
焦炭加入时间（min）
加入量（kg）
氧枪氧气流量随时间的变化
时间（min）
氧气流量Nm3/min
氧气压力Mpa
氧枪枪位随时间的变化
时间（min）
枪位mm
底吹流量随时间的变化
时间（min）
底吹流量Nm3/min
四、转炉区域热试人员安排
1.岗位操作人员
序号
姓名
职责
1
陈绍辉崔太峰
杨高发
炉长，工器具材料准备，班组指挥
2
主控摇炉工，设备点检、摇炉、
3
田斌斌、曹笑彬
炉后出钢工，设备点检、出钢、出渣、兑铁
4
张新强
合金工，钢包合金化、吹Ar站操作
5
张绍斌、崔金星
炉前工，测温、取样、
6
袁浩、韩超
钢包车工，钢包车的运行维护
2.设备护航人员
序号
姓名
职责
1
陶凯凯
转炉倾动系统、辅机设备的运行维护
2
高连祥
转炉氧枪系统的运行维护
3
杨文杰
转炉投料系统、吹Ar站的运行维护
4
张伟伟
系统维护工程师，事故诊断
3.电气护航人员
序号
姓名
职责
1
翟俊杰
转炉倾动系统、辅机设备的运行维护
2
王增新
转炉氧枪系统的运行维护
3
王东
转炉投料系统、吹Ar站的运行维护
4
马俊峰
转炉本体仪表的运行维护
5
马志民
系统维护工程师，事故诊断
5、转炉区域热试前的检查确认细则
转炉倾动系统
1、电机传动系统
倾动电机工作正常
减速机工作正常
倾动电动机冷却风机工作正常
倾动抱闸电动机工作正常
转炉倾动平稳、无晃动，倾动速度0.14-1.4r/min
2、稀油润滑系统
稀油润滑站工作正常，到各润滑点的润滑回路通畅，管路无泄漏，油流指示清
晰。
系统压力0.6Mpa油温35-45℃，加油工具到位。
3、氧枪系统
1）氧枪升降：
氧枪升降顺畅无阻，枪体对正、无偏移。
传动钢丝绳张力正常、无松动。
钢丝绳张力传感器工作正常。
氧枪防跌落装置工作可靠。
氧枪枪位标定正确，显示灵敏、准确。
氧枪升降各连锁、限位控制功能可靠。
氧枪到开闭氧点时，能自动开闭氧/氮。
2）氧枪横移：
横移台车运行平稳、无异常。
横移限位可靠，定位准确。
电液推杆所否定功能可靠。
氧枪系统各连锁控制功能可靠。
UPS电源能够正常投用。
4、转炉底吹系统：
转炉砌筑完成后，通气确认吹通。
底吹N2/Ar压力正常，总管压力≥1.0Mpa。
底吹N2/Ar切换正常。
计量计器仪表显示正常。
底吹阀门站各切断阀、流量（压力）调节阀正常，开关灵活。
5、转炉管道系统
1）氧枪氧气：
氧回路通氧试氧完毕。
氧气阀门站各切断阀、流量（压力）调节阀正常，开关灵活。
氧气回路无泄漏。
氧气总管压力≥Mpa。
2）氧枪氮气：
氮回路通氮试氮完毕。
氮气阀门站各切断阀、流量（压力）调节阀正常，开关灵活。
氮气回路无泄漏。
氮气总管压力≥Mpa。
3）氧枪冷却水：
回路通水试水完毕。
冷却水回路各切断阀、流量（压力）调节阀正常，开关灵活。
进水流量180m³/h，压力1.2Mpa，进回水流量差＜5m³/h，
进水温度≤35℃，烘炉、开新炉回水温度＜60℃。
4）炉体冷却水：
进水流量150m³/h，压力0.6MPa，
进水温度≤35摄氏度，烘炉、开新炉回水温度≤60℃。
5）钢水罐底吹氩：
钢包车氩气快速联接可靠，无泄漏。
氩气切断阀、调节阀开关灵活。
氩气压力≥0.6Mpa。
6）设备用氮气、压缩空气：
达到工艺要求。
以下各用气点的流量、压力达到工艺要求。
活动烟罩氮封，压力0.2-0.6Mpa
氧枪口、氮封，压力0.2-0.6Mpa
投料口处氮封，压力0.2-0.6Mpa
控制阀门用压缩空气，压力≮0.5Mpa
6、转炉辅助设备：
炉前挡火门、炉后挡火门，开关灵活，限位可靠；
测温取样窗、火线观察窗，开关灵活；
能顺利实现机旁和CRT操作
挡渣机构：
运行正常
7、钢包车渣罐车：
控制灵活、运行平稳，报警正常。
道轨内清洁、无杂物。
8、钢包烘烤装置：
升降灵活，无钢丝绳脱槽、断股现象。
包盖耐材无脱落。
管路试气完毕，无泄漏。
9、人工测温枪及温度显示仪表：
补偿导线与测温枪、温度显示仪表连接良好
测温温度显示仪表经校验，测试准确。
六、开新炉操作
1.采用全铁水法开产，连续冶炼5炉，全部采用全铁水冶炼。
冶炼钢种：
HRB400E开新炉第一炉，铁水装入量100t。
2.兑铁前，炉长首先根据铁水成分，将铁水硅含量配置1.0%，Fe-Si加入量：
{1.0%×100×1000-100×1000×【Si%】}/（Si）kg
【Si】----铁水中硅含量
（Si）----硅铁合金中硅含量
铁水温度大于1350℃
3.兑铁前必须确认至少有三个钢包烘烤符合工艺要求，包衬达到红亮。
4.开吹前测氧枪枪位，测量方法：
兑完铁水，将转炉摇正；
摇炉工各一个炉前工上到氧枪氮封口；将一根长约1m直径12-15mm的钢管
或钢筋绑牢在氧枪头部；
摇炉工指挥主控工下氧枪操作，主控工根据烘炉前测定的枪位，确定氧枪下
到的标尺位；提枪到但分口以上，摇炉工做好基准点的标记，将测量钢管
解下，交炉长确认喷头距金属液面的距离，从而确定枪位；
5.开炉第一炉操作氧压控制在0.7-0.5Mpa，吹炼枪位1.4-2.0m。
纯供养时间
大于20min
6.渣料要求分批加入，开吹时加入第一批渣料，包括石灰量的1/4；第二批渣料
视化渣情况，分批在20分钟内加完，要求终渣碱度控制在3.0-3.5；萤石视
化渣和温度情况加入，控制加入量小于280kg。
石灰加入量计算公式：
{2.14（Si%）/（CaO%）}×1000×R
6.炉长根据供氧时间，结合炉口火焰形状正确判断终点，要求终点前1-2分钟根
据化渣情况，调整枪位化渣，终点拉碳前要有30秒的低枪位拉碳操作，拉碳
枪位13.-1.5m。
终点成分
C0.08-0.10%、P≤0.025%、S≤0.03%
8.合金加入方法：
禁止直接加入包底；
钢水出到1/4的时候开始加，出到3/4的时候加完；
合金加入顺序按脱氧能力先弱后强的顺序加入；
脱氧剂的加入量根据钢水氧化情况按0.8-1.5kg/t加入；
合金加入计算方法：
HRB400
Si-Mn：
kg/t钢
{（Mn中线%-残留%）/Mn收得率%合金中的Mn的含量%}×1000
带入Si量：
kg/t钢
{Si-Mn加入量×Si收得率%×Si-Mn合金中Si的含量%}
Fe-Si：
kg/t钢
{（Si中线%-带入的Si量%）/Si收得率%×合金中Si含量%}×1000
9.出钢前要仔细检查炉身、出钢口、炉下轨道情况。
出完钢后，炉长要仔细检查炉衬、出钢口烧结情况，看有无砖衬大面积剥落
或出现大坑，若有，及时处理。
摇炉工将残渣倒入渣罐内，不得留渣，准备下一炉冶炼，前3炉禁止大口朝
下。
10.吹氩操作
当钢水到吹氩（氮）站温度高出上台温度大于40℃时，要加冷钢、调温，严
禁延长吹氩（氮）时间降温；每吨钢水加入0.7kg冷钢，降温1℃，加冷钢后
要继续吹氩（氮）2min以上，吹氮降温3℃/分钟左右。
钢水吹氩（氮）时间控制：
HRB400钢：
5-8分钟。
氩气（氮）总管压力保持0.5MPa以上，出钢的同事开始吹氩（氮）操作，气
压调节先大后小；操作压力控制0.30-0.40MPa。
吹氩（氮）时钢水不能大翻，
以页面有轻微波动、钢水不外露为宜。
吹氩（氮）调温结束后，要及时加入覆盖剂60-80kg保温。
吹氩（氮）完毕必须测温，按温度制度执行。
吹氩（氮）完毕，测温后先关气拔下气节头，开出钢包车待吊。
七、转炉热试前设备检查确认表
序号
项目
内容
标准状态
是否符合要求
确认人签字
1
倾动系统
倾动电机
运行无杂音，运行电流小于250A
一次、二次减速机
转动平稳，无异音
冷却风机
转动平稳，无异常振动
制动器
制动准确可靠
转炉倾动
平稳、无晃动
主控室操作台控制
指示正常，动作可靠
出钢侧、出渣操作台控制
指示正常，操作可靠
各连锁控制功能
功能正常，联锁可靠
稀油润滑
压力0.6MPa、油温35-45℃
2
氧枪系统
枪体
氧枪升降
对正、无偏移
顺畅、无卡阻，运行电流小于195
钢丝绳张力
钢丝绳张力传感器
灵敏、准确、可靠
氧枪防跌滑装置
摩擦板与轨道面间隙为±0.1mm
氧枪枪位
标定正确，显示灵敏
各连锁控制功能
功能正常，连锁可靠
横移台车运行
减速机转动平稳，无异音
横溢限位
动作可靠
电液推杆锁定功能
运行平稳，能正确定位
UPS电源
正常可靠
主控室操作台控制
只是正常，操作可靠
机旁操作控制
只是正常，操作可靠
3
转炉投料
各电动振动给料机
指示正常，工作可靠
电液推杆
工作正常，控制可靠
氮气密封阀
开关灵活可考
各密封闸门
转动平稳，无卡阻
各排料闸门开、闭
灵活可靠
高位料仓料位
灵敏、准确
各称量斗称量
只是准确、可靠
系统各联锁控制
功能正常，连锁可靠
投料
料在料管内运行无卡、堵现象
4
转炉底吹系统
转炉砌筑完成后，确认吹通
气体畅通无阻
底吹N2/Ar压力
总管压力≥1.0MPa
底吹N2/Ar切换
各阀门开闭动作灵活可靠
阀门站各阀门
开闭灵敏可靠
5
氧枪氧气
氧气回路
通氧试氧完毕，无泄漏
阀门站各阀门
开关、调节灵活可靠
氧气总管压力
压力≥1.2MPa，指示正常
6
氧枪氮气
氮气回路
通氮试氮完毕，无泄漏
阀门站各阀门
开关、调节灵活可靠
氮气总管压力
压力≥1.2MPa，指示正常
7
氧枪冷却水
冷却水回路
通水试水完毕，无泄漏
冷却水回路各阀门
开关灵活可靠
进回水流量、压力、温度
进水流量190m³/h，压力0.6MPa，进回水流量差＜5m³/h，进水温度≤35℃，开新炉回水温度≤50℃。
8
炉体冷却
炉体冷却水进回水
进水流量150m³/h，压力0.6MPa，进水温度≤35℃，回水温度≤60℃。
9
钢水罐底吹氩
钢包车氩气快速接头
联接可靠，管路无泄漏
氩气切断阀、调节阀
开关灵活、无泄漏
氩气压力≥0.6MPa
指示正常
10
炉前挡火门
开关
开关灵活，无卡阻，限位可靠
火焰观察窗
开关灵活
测温取样窗
开关灵活
11
炉后挡火门
开关
开关灵活，无卡阻，限位可靠
限位
可靠
限位
灵活可靠
CRT和机旁控制
灵活可靠
12
活动烟罩
升降
升降平稳，液压系统无泄漏现象
限位
限位可靠
联锁功能
控制可靠
13
钢包车
行走
控制灵活，传动系统运行平稳，无卡阻
14
钢包烘烤和喂丝装置
包盖升降
升降灵活，无钢丝绳脱槽、断股
包盖
耐材无脱落
管路
试气完毕、无泄漏
喂线机运转
运转正常，电机无异音，无卡线、打滑现象
喂线速度和喂线量控制
正常可靠
15
测温枪及显示仪表
温度显示仪
测试准确，指示正常
补偿导线与测温枪、温度显示仪表连接良好
接触良好，无松动
16
设备用氮气
活动烟罩氮封
压力0.2-0.6MPa
氧枪口氮封
压力0.2-0.6MPa
投料口处氮封
压力0.2-0.6MPa
控制阀门用
压力≮0.5MPa
刮渣器
压力≮0.5MPa
第三部分：
连铸开产单体、联动试车
试车要求：
在各单台、套设备具备试车条件后，我方各工段人员确认，填写《单体、联动试车工作确认表》，炼钢厂统一安排，组织岗位人员配合试车。
在单体试车中发现设备运行中的问题应及时处理解决，确保正常，以避免设备在投产后出现故障，并保障生产平稳有序。
连铸区域试车人员安排
序号
姓名
职责
1
李冬冬汪素红
张纪
机长，工器具材料准备，班组指挥设备点检、
2
3
孟春杰、周学海
浇钢班长，回转台、钢包车、中包、大包检查
4
吴军勇、白雪斌
台下班长，火切机、工具、冷床检查
5
李文革、李明星
煤气检查、供水、液压检查
设备护航人员
序号
姓名
职责
1
张晓峰
连铸水系统、辅机设备的运行维护
2
段鹏
连铸液压系统的运行维护
3
高海军
连铸拉骄机系统、冷床、移坯车的运行维护
4
黄庆中
系统维护工程师，事故诊断
4.电气护航人员
序号
姓名
职责
1
翟俊杰
转炉倾动系统、辅机设备的运行维护
2
王增新
转炉氧枪系统的运行维护
3
王东
转炉投料系统、吹Ar站的运行维护
4
马俊峰
转炉本体仪表的运行维护
5
马志民
系统维护工程师，事故诊断
一、大包回转台系统：
1、取消系统连锁
2、空载试车
2.1检查大包回转台电控操作箱电源系统是否正常。
操作按钮是否灵敏可靠，要求轻快灵活无异响。
2.2各系统包括和回转、事故驱动系统，应运转灵活。
2.3制动器刹车应安全可靠。
2.4加速、减速信号位正常，大包转动平稳。
2.5各润滑点加油正常无泄漏。
2.6检查各液压管路及管头接口无泄漏。
2.7齿轮咬合正常，接触点沿齿高＞40%，沿齿长＞50%。
2.8正常转动顺时针、逆时针各180度。
转动速度，电动1r/min，事故液压驱动0.65r/min。
2.9钢包加盖系统：
转动灵活升降无卡阻，旋转平稳到位，升降顺利。
操作台按钮灵活好用。
3、静压试车：
试验载荷取每侧各1.2倍公称载荷，静压4-6小时，测量回转臂绕度，其最大值应＜1/800。
要求大包转台称重系统最
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