E9104综放工作面安装作业规程.docx

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E9104综放工作面安装作业规程

山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司

E9103综采面设备安装作业规程

机运室：

安监处：

生产副总：

机电副总：

安全副总：

生产矿长：

机电矿长：

编制人：

薛海珍

编制时间：

2014年3月26日

目录

第一章工作面概况-1-

一、概述-1-

二、工作面地质情况-1-

三、巷道布置-1-

第二章安装工程概述-1-

第三章劳动组织-3-

一、劳动组织-3-

二、施工进度-3-

第四章安装前的准备工作-3-

第五章设备的运输-4-

一、设备的运输方式-4-

二、运输线路-4-

第六章E9104工作面设备安装及质量要求-7-

第七章设备的单机调试和联合试运转-14-

一、设备的单机试运转-14-

二、设备的联合试运转-17-

三、单机调试及联合试运转的要求-17-

第八章安全技术措施-18-

第九章避灾路线-28-

第一章工作面概况

一、概述

E9104工作面位于一采区D1101皮带大巷东侧、北为E9103综采工作面、南为E9015回风顺槽、东为矿界保安煤柱。

二、工作面地质情况

1、煤层：

该工作面煤层平均煤厚11.02m，煤层倾角3°～5°，平均倾角4°。

2、煤层顶底板：

该工作面直接顶为砂质泥岩，灰黑色致密，见较多炭化植物印迹；底板为砂质泥浆岩，灰黑色致密，有黄铁矿。

3、水文地质情况：

该工作面正常涌水量为4m3/h～6m3/h，最大涌水量为8m3/h；

4、该工作面属低瓦斯工作面，是二类自燃煤层，有爆炸性。

三、巷道布置

该工作面走向长为380m，巷道净宽4m，净高3m，进风巷布置皮带输送机、转载机、破碎机等；回风巷作为材料运输巷。

工作面切眼长度为120m（中对中），切眼净宽7m，净高3m。

第二章安装工程概述

一、我矿回采的E9103综采工作面现以回采完毕，由于E9104工作面与E9103工作面的巷道设计相同，决定E9104工作面的设备配套情况还应使用E9103工作面现回撤的一切设备：

工作面机头机尾端头液压支架选用沈阳三一重装生产的ZFG800-20/32型液压支架，各一组（三架），每组支护长度≥4.29m，支护高度为2.0m～3.2m，额定工作阻力为7200KN，初撑力为6182KN，总重量约为26t。

工作面中间液压支架选用沈阳三一重装生产的ZF7200/20/32型放顶煤液压支架，共74架，支护高度为2.0m～3.2m，额定工作阻力为7200KN，初撑力为6182KN，总重量约为19t。

二、根据工作面煤层厚度和煤质硬度与E9103工作面的情况相同，采煤机选用沈阳三一重工生产的MG300/730-WD型采煤机，其额定功率为730KW，生产能力为2500t/h,供电电压为3300V其中两台截割主电机功率为300KW，额定电压为1140V，两台牵引电机功率为45KW额定电压380V调高泵电机电压1140V功率20KW，滚筒直径为1.8m，截割深度0.630m，采煤机总重量约为40t。

三、根据采煤机的生产能力，前后刮板输送机选用SGZ-730/320、SGZ-730/400型刮板输送机，前溜机头及机尾采用额定功率为160KW的电机，额定电压为1140V；后溜机头及机尾采用额定功率为200KW的电机，额定电压为1140V。

运输能力：

700t/h、链速：

1.1m/s。

四、根据工作面前、后刮板输送机的生产能力，转载机选用SZB764/200型转载机，转载机额定功率为200KW，电压等级1140V，输送量为1000t/h，链速：

3.34m/S。

五、根据工作面的生产能力，破碎机选用PCM-160型破碎机，其额定功率为160KW，破碎能力为2000t/h，供电电压1140V。

六、顺槽带式输送机选用SSJ-800/2*75型输送机，其运输能力400t/h，带速1.9m/s。

七、乳化液泵站采用南京六合煤矿机械有限公司生产的BRW315/31.5型液泵，两泵一箱，其额定功率200KW,额定电压1140V。

八、喷雾泵站采用无锡生产的BPW315/6.3X型（2台），其额定功率45KW,额定电压1140V。

第三章劳动组织

一、劳动组织

跟班队长、班长、电工、把钩工、绞车司机、安装工共计99人。

二、施工进度

第一步安装乳化泵站

第二步安装后溜子

第三步安装前溜

第四步安装支架

第五步安装采煤机

第六步安装转载机

第七步安装皮带机

第八步安装开关列车

第四章安装前的准备工作

1、安装前对沿运输路线的巷道和路面不合格处进行处理，拐弯处进行抹角，路面不平整处进行修补，确保巷道尺寸和路面符合运输要求。

2、将沿运输路线内的杂物全部清理干净，保证运输车辆的正常通行。

3、沿运输路线的所有管线路必须进行整吊，不能影响支架和设备的运输，运输巷道内的开关必须放置在开关硐室内。

4、在切眼机头、机尾、回风巷口各安装调度电话一部，且电话必须保持畅通。

5、对安装过程中要使用的车辆进行严格的检查、检修及保养，确保在工作面设备安装过程中能正常运行。

6、刮板输送机机头部、机尾部、转载机、破碎机、皮带机机尾、采煤机等设备的关建部位运输前必须进行组装配套并编号，然后按编号顺序运输到E9104工作面并依次安装。

第五章设备的运输

一、设备的运输方式

采用绞车配合平板车运输

二、运输线路

E9103工作面→联络巷→E9104回风巷→E9104切眼→E9104运输巷安装地点。

三、运输轨道铺设标准

1、轨道均采用30kg/m的道轨，轨矩600mm，枕木间距≤700。

2、轨道铺设后，两道轨水平不超过5mm，上下大线平直无起伏,不得有死弯。

3、轨距要求600

mm。

4、轨道所有扣件齐全，螺帽、平垫、弹垫齐全且密贴牢固。

5、轨枕间距中对中900mm，偏差

50mm，接口处铺设双轨枕,轨枕与道轨垂直，不得扭斜。

6、道钉与轨型配套，数量齐全，浮离不大于2mm。

7、轨道接头平整，结合严密，上下左右错口不得超过2mm，使用短节道轨长度不小于2000mm。

8、道岔铺设要求尖轨开程80—110mm，安装好扳道器。

9、弯道处外道必须按规定加高加宽。

10、轨道拐弯处至少加两根道拉杆，带有坡度直道处每10m安装一根道拉杆。

四、装车标准

1、支架装车后，共使用Φ30mm螺丝，固定螺丝用450×60力矩扳手上紧为止。

2、其余综采设备部件装车必须用Φ12.5mm钢丝绳绳扣配合导链捆绑，且不少于二道，并在入E9104切眼方向的前方加一道绳扣以防下滑。

装车标准及要求，可根据实际情况，现场固定。

及时加以补充，修改。

3、运送综采设备时，必须由绞车司机开车，副司机监护，按运送大型设备进行运输。

五、成立综采设备运输领导小组

为确保E9104工作面综采设备运输工作安全有序进行，特成立综采设备运输领导小组。

责任分工：

1、由综采设备运输领导小组确定液压支架和其他综采设备运输时间.

2、由生产部负责落实综采运输路线相关整改。

3、由机电部负责综采设备运输清单。

4、在领导的统一领导下，由调度室负责统一协调指挥各专业小组对综采设备的运输组织工作。

5、由安全部监督落实相关措施的执行，并安排安检员在装卸现场和运输路线现场排查并督促整改隐患。

。

6、措施要明确信号意义，1声停，2声拉，3声放，4声慢拉，5声慢放，信号工要有专人，通讯系统要完善可靠。

7、运输综采设备期间各运输责任区绞车司机、信号工每天固定，不允许换人，运输支架期间，每班由调度室主任负责开现场组织会。

8、前几架支架运输要有跟班矿领导跟车。

9、由安全部负责监督各项措施的贯彻学习和签字情况。

六、设备运输顺序

1、现掘的乳化液泵站建成后先运输移动变电站、乳化泵、敷设电缆、高低压管，并安装供电系统、供压系统

2、运输皮带。

3、运输开关列车，下电缆。

4、运输转载机，破碎机。

5、运送运输巷支护材料。

6、运输后溜机尾，中间槽。

7、运输前溜，机尾、过渡槽、链条、三节抬高槽、天窗槽、中部槽、运输前溜槽子带电缆架一起运。

8、运输端头支架，基本架。

9、支架安装在距工作面尾部剩余20米时，开始下采煤机大件，安装采煤机，前截割部、前摇臂、前行走部、电控箱、后行走部、后摇臂、后截割部.

第六章E9104工作面设备安装及质量要求

一、转载机、破碎机的安装

1、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。

2、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在运输巷的9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥

3、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。

4、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。

5、在锚索上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。

起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用3m兀型钢梁，棚腿用3.5m单体支柱，以此稳固起吊梁。

6、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。

7、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。

二、支架的安装

（一）端头支架的安装：

1、安装端头支架前，并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。

2、三架一组端头支架，利用安设在运输巷切眼的6#绞车，运至安装地点。

3、将8#绞车钢丝绳勾头用ф28-6×37-8m钢丝绳扣、10.7吨的扣体与主架底座连接稳妥，将主架后段拖运至安装地点，主架后段就位后，升起支架接顶,连接主架前段底座与后段底座；在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将主架前顶梁吊起安装。

，将架的前后段调正并将架升起。

（二）支架的卸车及调向安装

1、支架运输时，6#、8#绞车作主牵引，6#、8#绞车作辅助牵引。

2、支架车经8#绞车提升至安装地点，。

3、用ф28－6×37－8m钢丝绳扣围在支架底座上，并用10.7吨卸扣体与7#绞车绳头连接；用φ28－6×37－4m钢丝绳扣围在支架连杆上，并用10.7吨卸扣体与8#绞车绳头连接。

卸扣体螺栓旋紧后用10＃铁丝锁住，以防回扣。

人员必须站在支架两侧，每次只准两人作业，且要清理好退路。

待松解平板车与支架捆绑的作业人员撤到安全地点，方可发信号卸车。

4、松动6#绞车钢丝绳，每次松动不超过300mm，使支架从平板车上滑下；启动6#绞车，往上拉平板车；8#t、6#t绞车相互配合，一拉一放，将支架卸车。

5、用6#t绞车拉住支架，防止支架倾倒；将一棵DZ-3.15m单体支柱一端顶在已就位的前部溜推拉耳子上，另一端顶在支架底座上；将另一棵DZ-3.15m单体支柱一端顶在已就位的后部溜推拉耳子上，另一端顶在支架底座后沿上；交替升单体支柱，一次升100mm，将支架调向至安装地点，安装就位。

6、支架调向过程中（尤其是切眼坡度图中坡度在29°左右的支架调向安装时），绞车始终拉着支架连杆，随着支架的调向，绞车也随之松绳（松绳程度：

钢丝绳稍吃劲为准）。

7、接支架进回液管路，将支架升起接实顶板，初撑力不小于24.5MPa;安装前、后部溜与支架的推拉装置。

8、设专职验收员，对每架支架状况进行写实。

（三）质量要求

1、支架顶梁和顶板接触严密，达到24MP初撑力，方向要正，即和刮板输送机槽子垂直，不得歪斜。

2、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，底座要齐。

3、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。

4、液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。

5、各操作手柄和电液控制系统动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液现象和堵塞现象。

三、工作面前、后溜的安装

一）工作面前、后部溜的安装、部件装卸车方法：

（1）前后部溜机头、机尾架，传动部，过渡槽均用平板车装运；用3吨手拉葫芦、Φ19－6×37－5.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢固；电缆槽用平板车装运（每车装十块），用3吨手拉葫芦、Φ19－6×37－5.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢固；前、后部溜中部槽均装在专用平板车上（每车装四块），用专用固定架卡牢，再用3吨手拉葫芦、Φ19－6×37－5.3m的钢丝绳扣与平板车捆牢。

齿轨、刮板、圆环链装入3吨矿车。

（2）各部件运至切眼卸车地点后，在卸车地点架设横山起吊钢梁，钢梁两端各架设一架一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11＃工字钢，棚腿用DZ－3.5米单体支柱，用Φ26×92mm锚链、连接环将一台5吨导绳轮挂在起吊梁上，6#绞车牵引所卸设备车，8#绞车通过导绳轮将所卸设备吊起，6#绞车向上牵引，松8#绞车，将所卸设备放下。

按上述方法依次将各部件卸下并用5吨手拉葫芦拉至安装地点。

（3）齿轨、刮板、圆环链装入3吨矿车运至卸车地点人工卸车。

（4）卸车时，卸车点下方10米范围内严禁有人。

二）、安装方法：

（1）铺设前，先将作业地点浮煤杂物清扫扫净，溜板应铺设到实底上，前、后部溜安装按自下而上的顺序并超前支架安装10米进行。

（2），用Φ26×92mm锚链、连接环固定一台5吨手拉葫芦，用手动葫芦与Φ19－6×37－10m的钢丝绳扣依次将各部件拉至安装地点。

（3）按设计尺寸固定机尾架，将链条穿过机尾架绕过链轮，然后铺开底链，链条焊口方向背离中板。

按顺序安装机尾过渡槽、机尾传动部、中部槽、机头过渡槽直至机头架、机头传动部，并随着中部槽的安装，将刮板链（底链）全部铺开，并每隔2.76m即30个环,安装一件刮板，防止链条拧劲。

（4）、随着中部槽及支架的安装，在已就位的支架下依次安装电缆槽、齿条、电缆槽夹板；机头架安装完毕后，从机头向下铺设上链与底链对接，上齐刮板；安装机头传动部。

（5）、紧固机头、机尾减速箱、联接套、联轴器、电机与机头机尾架的连接螺栓。

预紧刮板链（刮板链在机尾链轮处下垂二个环为宜）。

（6）、安装完毕后，应按照刮板机完好标准以及设备使用说明书（全文贯彻）要求进行进行验收，并进行试运转。

三）安装质量要求

1、刮板输送机安装必须平、直、稳。

2、各部位的螺栓、销子必须齐全紧固。

3、两根链条松紧度一致。

4、冷却水的压力、流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。

5、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。

6、刮板输送机运转平稳，无挤卡现象。

7、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。

8、刮板的间距正确，链环规格为ø48×144，刮板间距为912mm（六环）。

9、各部位的连接平滑可靠。

10、自动张紧装置灵活可靠。

11、电机接线符合完好标准及防爆要求。

12、大链连接环为立环。

13、每4节普通中部槽安装1节开口槽。

四、采煤机的安装：

1、在10#支架就位后，采煤机部件按安装顺序运至10--20#架前，并用锚链与前部溜或支架锁牢，防止下窜。

2、在15#支架前梁处架设两架起吊钢梁，间距2米，起吊梁两端必须架设一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11＃工字钢，棚腿为DZ－3.5m单体支柱（起吊梁与起吊物必须垂直）。

3、用Φ26×92mm锚链、连接环分别将两台5吨手拉葫芦挂在起吊梁上，将电控箱吊起，下部用方木将电控箱垫平，松手拉葫芦、挪起吊钢梁，依次将左行走箱、右行走箱吊起，依次与电控箱对接，紧固各部连接螺栓。

采煤机上、下齿轨轮必须用卡道器卡牢，防止其下滑。

4、与安装左、右行走箱方法相同，依次安装左、右截割部，安装左、右调高油缸，各部销轴安设要齐全、到位。

5、安装冷却喷雾系统，铺设供电电缆及电缆夹、冷却喷雾管路，安装左、右操作站、变频器控制盘及瓦检仪。

6、安装完毕后，应按照采煤机完好标准以及设备使用说明书（全文贯彻）要求进行进行验收，并进行试运转。

7、待基本支架安装完毕后，将采煤机开至机头，将溜子拉回，煤帮柱去掉；将左滚筒沿煤壁运至20支架处安装，右滚筒在风巷上口安装，紧固连接螺栓。

质量要求

1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭距。

2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。

3、各部位油质、油量符合要求。

4、管路及接头无损坏无漏液，转动部及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。

5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。

6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。

7、采煤机滑靴行走平稳可靠。

五、乳化液泵站的安装：

1、运输前，乳化液泵箱要封堵各进出口，防止进入杂物。

2、乳化液泵箱安装前必须冲洗干净，乳化液泵油池必须更换新的润滑油。

3、乳化液泵、泵箱安装要平稳、牢固，巷道水沟要畅通。

4、各种管路系统连接前要进行冲洗及打压试验，合格后，方可与支架进、回液系统接通，各部连接螺栓要齐全、紧固。

5、管路要悬挂整齐，保证巷道整洁，畅通。

（在工作面设备安装之前先安装乳化液泵站）

第七章设备的单机调试和联合试运转

工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。

单机试运转正常后，进行联合试运转。

一、设备的单机试运转

设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：

①、各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。

②、各注油部位的油质、油量是否符合要求。

③、运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。

④、各仪表及显示是否正常。

⑤、各种管路的连接是否正确。

⑥、电源接线是否正确，电压是否正常。

⑦、链条的张紧度是否适中，是否有刮板出槽。

⑧、各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。

⑨、控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。

各设备单机试运转的程序是：

检查电机转向－整机空转。

在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。

1、转载机、破碎机的调试方法

（1）、跟班队长在发出设备运转命令前，确认所有岗位工作人员均已就位且完成各项检查后，方可发出指令，操作人员进行作业。

（2）、点动启动破碎机，检查破碎机电机转向是否正确，检查破碎机声音是否正常，检查冷却系统是否正常。

（3）、点动启动转载机，检查刮板运行方向是否正确，电机声音是否正常，检查冷却系统是否正常。

（4）、启动运行转载机，观察刮板链、连接环、刮板是否正常。

（5）、启动运行破碎机，听运转声音是否正常。

转载、破碎机连续运行一小时后，检查各电机及其它部位声音、温度是否正常。

（6）、控制台人员做好转载机、破碎机空载功率等参数记录，发现异常及时停机。

2、刮板输送机（前、后）调试方法

（1）、跟班队长在发出设备运转命令前，确认所有岗位工作人员均已就位且完成各项检查后，方可发出指令，操作人员进行作业。

（2）、分别点动机头、机尾电机运转，确认正反转。

（3）、若电机存在反转现象，进行改线。

（4）、将改过线的电机继续分别点动运转，确定转向是否符合要求。

（5）、当两台电机转向均为正向时，再进行单台电机试运转。

（6）、先将机尾电机单台试运转，使刮板输送机运转一周，检查刮板输送机无异常，再进行下一步操作。

（7）、将机尾电机和机头电机联合试运转，使刮板输送机运转一周，检查刮板输送机与刮板链无异常后，进行下一步操作。

（8）、控制台人员分别将刮板输送机两台电机运行的启动电流、额定空载电流、功率、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。

3、采煤机调试方法

（1）、采煤机安装、运转期间，由跟班队长检查设备周围无人员后，方可发出指令，操作人员方可进行作业。

（2）、首先给控制台开关送电。

（3）、闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引隔离开关，将急停开关复位。

（4）、按下采煤机启动按钮3—5s，松手后，采煤机带电作业。

（5）、通过指令器操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常。

（6）、启动采煤机左右滚筒，检查滚筒转向是否正确。

（7）、启动采煤机全部电机，运转1小时，检查各部位声音、温度是否正常。

（8）、启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转。

（9）、控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、功率、电压、速度等参数，并做好记录。

二、设备的联合试运转

所有设备联机试运转前，须对以下内容进行逐项检查和观察：

（1）、工作面通信闭锁是否灵敏、可靠。

（2）、搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。

设备间的自动控制是否符合要求。

（3）、信号传输、接受和显示是否达到要求。

（4）、联合控制系统是否正常，动作是否可靠。

（5）、技术性能、运行状态是否达到设计要求。

联合试运转的程序是：

当通信系统发出指令后，启动破碎机→转载机→刮板输送机→采煤机（输送机的启动必须在控制台进行，停止可由控制台及扩音电话任意闭锁键进行）。

在刮板输送机、转载机、破碎机联动情况下，转载机一旦停止，输送机闭锁，不能启动。

三、单机调试及联合试运转的要求

（1）、无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及《煤矿安全规程》中的有关规定，并由专人做好调试记录。

在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。

（2）、设备调试必须由矿生产、机电负责人在现场统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。

（3）、要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。

第八章安全技术措施

一、一般安全技术措施：

1、所有参加作业人员，严格执行“三大规程”，做到“安全第一，预防为主”，确保作业人员及设备的安全。

2、所有作业人员在安装前必须认真学习本措施，经考试合格、签字备案后，方可上岗，并严格按措施作业。

3、整个安装过程中，施工负责人和矿安检员在作业前，作业后，对作业地点进行认真检查，发现不安全隐患，必须及时处理，存在问题处理好后，方可作业。

4、作业前必须由矿安检员，施工负责人对作业地点的支护进行详细检查，存在问题处理好后，方可作业。

5、在整个安装过程中，工作面要有足够的新鲜风流，每班由通风队派专职瓦检员检查瓦斯情况，发现问题要立即处理。

6、在距作业地点5m、工作面回风、运输巷设置瓦斯监测探头，按规定调校灵敏准确。

7、在回风巷道所有绞车峒室内各悬挂一台便携式瓦斯报警仪，当风流中瓦斯浓度达到0.8％时，绞车司机必须立即停车，压住绞车闸把，并用锚链同绞车底座锁牢，由专职电工切断绞车电源。

当风流中瓦斯浓度降到0.8％时以下时，由瓦检员检查确认后，方可按规定恢复供电。

8、施工中，工长、电钳工、跟班队干部要配带便携式瓦斯报警仪，随时检查瓦斯浓度，当风流中瓦斯浓度大于0.8％时，立即停止作业。

9、人员进入机道作业前，必须停电闭锁前部溜及采煤机，站在机道作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，随时注意顶板、煤壁和支护情况，发现问题必须及时进行处理，确无问题后，方可进行作业。

10、安装设备地点需要用手动葫芦起吊时，起吊梁两端必须架设一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用3.5m矿用11＃工字钢，棚腿为DZ－3.5m单体支柱。

起吊梁与起吊物必须垂直。

11、工作面安装、运输、捆绑专用的所有起重设备、导向轮、连