新怡智逸大厦项目工程架空层超高支模方案.docx
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新怡智逸大厦项目工程架空层超高支模方案
新怡智逸大厦项目工程
超
高
支
模
专
项
施
工
方
案
佛山市南海区永顺建筑工程有限公司
2015年4月
第一章工程概况
本工程位于佛山市南海区大沥镇涌表村，由1栋22层和1栋4层裙楼和1栋20层及2层地下车库组成，22层建筑高度为82.05米，20层建筑高度为89.15米，总建筑面积为67273.03平方米，20层为框剪结构，22层为剪力墙结构。
为保证业主对工程的施工要求，根据施工现场的实际情况及工程的质量安全目标，本工程柱、梁、板、模板均采用九夹板，支撑排架采用钢管满堂架。
建设单位：
佛山市南海鸿晖房地产开发有限公司
设计单位：
广东启源建筑工程设计有限公司
监理单位：
佛山市天信监理咨询有限公司
施工单位
佛山市南海区永顺建筑工程有限公司
为保证业主对工程的施工要求，根据施工现场的实际情况及工程的质量安全目标，本工程柱、梁、板、模板均采用九夹板，支撑排架采用钢管架，由于架空层层高为10.50m，所以采用Φ48.3*3.61组合架搭设。
第二章编制依据
1、技术标准及规范：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。
《工程建筑标准强制性条文》
2、本企业管理模板工程标准做法；
3、本工程特点、现场实际条件、自然环境；
4、行业或地方颁布的有关现行施工规范、标准、规程、法规和图集；
第三章准备工作
3.1施工人员教育准备
①、入场教育
模板工程作业人员先必须经过项目安全员、主管工长、劳资员及保卫组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。
模板工程作业人员分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项技术交底。
并形成相应记录。
针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针对性交底，并形成相关记录。
②、技术教育
模板工程作业人员必须经过项目技术负责人及主管工长、内业、劳资参与的施工质量技术交底教育，施工班组应对结构转换层的工程概况，施工特点，施工程序，模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有所了解。
在施工工作面作业后，项目技术负责人、主管工长应在现场对一些具体施工节点的处理方式及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。
主管工长负责贯彻实施、落实到位。
3.2材料准备
模板工程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。
梁侧模板采用18mm九夹板配制，梁底模板与楼板采用50×100×2000mm或50*100*4000mm标准木方、M12（14）对拉螺杆加固，采用钢管满堂架做支撑体系。
进场的木枋要经检验合格，木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面尺寸一致。
进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。
进场的扣件及时检验情况清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。
3.3模板材料集中加工
施工现场布置模板材料堆放区、加工场和定型模板堆放区，模板制作实行集中加工化处理，模板原材料集中加工必须采用精密锯木机，锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天做到工完场清；墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面并进行编号，制作完成后直接运至现场进行安装，以保证模板尺寸的精确度及减少作业层面建筑垃圾。
3.4测量放线
1、测量放线原则
①、测量放线应坚持专职测量员测放，工长复测、质检复核的三级检测原则。
②、测量放线过程中应坚持“一把尺”原则。
③、标高的测设应坚持“一个基点”原则。
现场测设一个半永久性水准点。
2、基线复核
根据现场设置的测量洞，测设出控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出控制线，再分出边梁轴线，并用大吊锤复核下一层的施工误差。
待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长应做以下三种复核：
首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。
如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施工。
3、细部线测放
只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。
细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。
第四章模板施工方案
4.1施工程序
定位放线→梁、板支模→柱支模、梁板钢筋安装及验收→浇砼→砼养护→模板拆除
4.2框架柱（构造柱）模板
1、先在面上弹出纵横轴线和四周边线，按柱截面制作合适的夹板模板拼装。
先安装两端柱模板、校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。
柱模采用Φ48.3*3.61钢管柱箍固定，间距500mm，如柱截面较大可采用对拉螺栓M12（部分采用M14）加固，以免浇筑柱混凝土时模板爆裂。
柱模板与钢筋间应绑放塑料垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，各柱模板箍间采用钢管与平台排架互相牵连，以增强稳定性。
2、为便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模应缩短2～3mm，并锯成小截面木模镶拼。
3、框架柱，对拉螺栓中间放塑料套管，沿高度方向为300~500不等，应下密上疏，之后再用钢管支撑。
4.3梁、平台模
1、平台模板均用Φ48.3*3.61搭设，平台模板下用50×100垫木以保持底模平整，平台模板均采九夹板。
现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱。
跨中起拱高度为梁长的0.3％，上下层楼板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。
2、用Φ48.3*3.61架作支撑立柱时，间距900mm*900mm（具体详见计算书），支柱之间离地面200mm起设一道纵横水平拉杆，以上每隔1.6米设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成整体。
3、钢管架的模板支撑系统由立杆、扣件、旋转扣件、水平杆、斜向剪刀撑、方木托梁、方木龙骨及模板组成。
钢管支撑架采用A48.3x3.61钢管，方木托梁为双拼钢管，方木龙骨为50x100方木，模板为18mm工程板。
4、面板采用18mm静面面板现场拼制，50*100木方加固，固定方式步步紧及钢管支撑。
梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用3根50*100木方，第二层采用A48.3x3.61钢管间距300。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用ф48.3x3.61钢管。
5、预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不损伤筋。
3.4模板施工
3.4.1施工准备与作业条件
1、进行中心线和位子的放线：
首先引出建筑的轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线，柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装与校正。
2、做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引到模板安装的位置。
3、进行模板基底找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。
在外墙部位继续安装模板前，要校正，确保其平直。
4、设置模板定位基准：
按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。
或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
5在绑扎钢筋之前，模板必须要经过平整度测量；砼浇注时，板底水准仪测量，尺寸有偏差的及时调整支撑。
6、模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm。
7、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。
重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木之间均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm，运输时，要避免碰撞，防止颠倒。
8、木模板不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材
9、木模板应避免长时间曝晒。
浇捣前应浇水润湿，凡经周转后损坏的木模板应及时进行维修或更换，以保证结构的施工质量。
10、做好脱模剂、清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。
11、放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层。
12、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件与安装，办完隐预检手续。
13、操作用的脚手架和安全防护设施已支搭完毕。
3.4.2模板面板质量要求
平均厚度及公差：
平均厚度18（mm）
公差±1.0（mm）
幅面公差：
±3（mm）
两对角线长度公差：
6（mm）
翘曲度：
<1%
含水率：
5%~13%
密度：
450~880（kg/m2）
3.4.3模板安装要求
1）、柱模板
（1）立模程序
放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
（2）根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意:
外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
（3）安装柱箍:
柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
2）、梁模板安装
（1）安装程序
放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
（2）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（3）梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（4）梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
（5）支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按本方案制定的顶架搭设方案。
（6）梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
（7）当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
3）、楼面模板
（1）安装程序
复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收
（2）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
（3）底层地面分层夯实，并铺垫脚板。
采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
（4）通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
（5）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（6）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
3.4.4质量标准
1）、保证项目
（1）模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
（2）木模板（或夹板）应符合承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。
2）、基本项目
（1）、板接缝宽度应符合以下规定:
合格:
不大于2.5mm
优良:
不大于1.5mm
（2）、固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
0
（3）、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合要求。
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
＋4
－5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度（2m长度上）
5
3.4.5模板施工注意事项
1）、避免工程质量通病
（1）板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（2）柱模板:
防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施
a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固
b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c、四周斜撑要牢固。
d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
（3）板模板:
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
预防措施:
a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。
c、板模按规定起拱。
2）、主要安全技术措施
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（2）拆模时应搭设脚手板。
（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
3）、成品保护
（1）坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。
（3）材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。
3.4.6模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求（一般需在混凝土强度达到其设计强度的75%，若构建跨度大于8m或悬挑结构需在混凝土强度达到其设计强度的100%）；当设计无具体要求时，应符合下列规定
1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除；
2）底模，在混凝土强度符合规定后，方可拆除。
3）楼板拆模时，必须做好同条件养护试块，达到强度标准后，经项目经理、施工员、项目工程师的一致认可后，方可拆模。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值得百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8m
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8m
75
＞8
100
悬臂构件
100
4）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
5）拆模时应注意保护好模板，拆模时不能用力过猛，模板的传递均采用人工传递，严禁随意抛、掷模般及其相关配件，拆下来的模板要及时运走、整理。
6）拆除程序一般应是后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
7）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
8）所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整，并且清理干净以备后用。
3.4.7施工要点
本体系模板的面板采用胶合板每榀标准模板的幅面为1830×915mm
①、支模前关砌必须弹好轴线及柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。
板、梁上予埋铁、管、洞要保证位置与柱模标高的精确。
②、板的横楞、竖楞（与排架支撑立杆的连杆、斜撑）均要用Φ48.3×3.61圆钢管，双根设置，间距、规则按设计计算确定。
③、楼板模采用排架撑。
与梁、板立杆一道，离地0.2m处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.6m设一道水平拉杆，三根立根之间设余拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平台板搁栅间距保持在300mm以下，上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板补上，模板必须刷好隔离剂，梁底模板按要求起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。
④、所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整、清理以备后用。
⑤、模板施工中，木工监护需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在木工操作过程中及时发现问题和及时整改，特别要注意砖墙拉筋，圈梁、过梁、构造柱的预埋件的位置。
⑥、先在面上弹出纵横轴线墙板柱边线，然后墙板柱扎铁，然后再封墙柱板模，夹板上下左右均连接牢靠，且墙柱模板与钢筋间应绑放塑料垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，墙柱模外应用48.3钢管及穿墙螺栓进行拉结，各墙板柱模板箍间采用钢管与平台排架相互连接，增强稳定性。
3.4.8模板的维修保养
安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。
吊运时不得碰撞混凝土结构。
拆下的摸板应及时清除灰浆。
难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。
清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。
防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。
振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。
绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。
拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。
破损的板面应及时进行修补。
模板及零配件设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。
模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。
模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
模板每使用2次后应反面使用，防止模板的变形累加，保持模板的平整度。
装卸模板时要轻拿轻放，不得碰撞。
装车高度不得超出车栏板，并应拴牢，防止沿途丢失或伤人。
建立模板管理、使用、维修制度，对随意裁取模板者进行经济处罚措施。
3.4.9安全注意事项
遵守国家有关建筑安装工程施工防火施工规范、规定。
装拆模板，必须有稳固的登高工具。
高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
模板的预留孔洞等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。
安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。
在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。
在脚手架或操作平台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具带内，严禁放在脚手架或操作平台上。
地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。
楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。
浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。
高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示排或红色信号标志。
作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。
3.4.10混凝土浇筑
由于墙柱与楼板砼强度等级不同，为保证工程质量，柱（或墙）边出300mm范围内的楼板砼强度与墙柱相同。
并用塔吊吊运砼浇捣柱（或墙）头后，架空层顶楼板水平运输采用泵管浇捣砼，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。
振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。
泵管在架空层顶板上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的冲击。
砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中。
在浇捣楼板砼过程中，要安排专职质安员、施工员及相关班组人员进行跟班。
其楼板砼应按总体施工方案的要求进行保养。
在浇筑过程中，跟班的木工及施工员随时观察模板整体系统的变形情况。
特别是检查门式架有无弯曲、失稳、拉结是否牢固或木枋挠度是否过大等异常情况。
出现上述异常情况，施工员应立即指挥现场作业人员撒离，经确认解除不安全威胁后，方可进行正常施工。
3.4.11泵送混凝土浇筑过程的监测
设专职安全员经常巡视模板支撑情况，看看有无漏支、漏顶，缺少水平拉杆及剪刀撑现象，特别是注意正在浇倒混凝土的部位，如有松顶、倾斜、下沉等情况，应立即暂停施工，派人加固修补。
派测量员对危险源进行连续监测。
1、支架、模板位移、变形、沉降允许值及监界状态报警值
1）、对结构表面隐蔽的模板，其最其大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/250，构件计算跨度为8米。
2）、支架的压缩变形或弹性挠度，其最其大变形值不得超过相应结构计算跨度的1/1000。
取上述各项最大变形值的80%为临界状态报警值。
2、高支模板的工程监测
1）、监测项目：
支架沉降位移和变形。
2）、监测的频率：
在浇筑混凝土的过程中实施全程连续监测。
3）、监测点设置：
在梁侧模封闭后，每一道梁布置一个监测剖面，每个监测剖面布置不少于3个支架水平位移监测点及3个支架沉降观测点。
4）、监测方法：
采用水准仪观测沉降量及采用垂线锤与钢尺配合测量位移变化情况。
梁浇砼前进行第一次观测，浇砼过程中每半小时进行一次观测，并作好记录。
如果模板的变形监测值达到预警值限值时，要加密对模板支撑架的监测，并时刻注意模板支撑架的变形情况。
如果模板的变形监测值达到极限值时，马上停止施工，报告现场施工及监理技术人员，采取相应的补救措施，在确保安全的情况下才能继续展开施工。
另外，本工程立柱水平监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在12mm以内。
监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。
第五章架空层超高支模钢管架施工方案
5.1、设计概况
根据工程特点，架空层模板排架采用落地脚手的满堂支撑体系。
1、架空层为10.50m板厚100mm。
排架立柱纵向间距为0.9米，横向间距为0.9米，横杆步距1.6米，离地0.20米设置扫地干，排架四边与中间每隔4排排架立杆设置一道垂直剪刀撑，由底到顶连续设置，第隔三步步距设置一道水平剪力撑。
2、对于梁300x600以上规格的排架：
在大梁宽度方向为0.9米，在长度方向为0.9米，横杆步距步不超过1.6米，离地0.20米设置扫地杆。
5.2、施工概况
（1）排架基础：
楼板上直接放置枕木或槽钢，满足承载力要求。
（2）排架形式：
采用Φ48.3钢管搭设排架，立杆间距（见设计概况），组成排架撑，部分排架上设快拆头子，下设可调底座。
支撑立杆离地0.20m处设置纵横向水平拉杆，以上每隔1.6m设一道水平拉杆，四根立杆之间设垂直剪力撑，保证整个钢管排架支撑系统的稳定。
平台板搁栅间距不大于300，上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板镶补，缝隙用粘胶纸帖。
必须在模板上刷好隔离剂。
按设计要求梁跨度大于4m时，梁底模板按全跨长度的3/1000起拱。
悬臂板按6/1000起拱。
为了防止意外事件的发生，保证排架的稳定，立杆底部应放置枕木或槽钢。
排架考虑在楼层面位置留设东西通道，因此部分考虑加固布置。
（3）拉接：
根据施工规范要求对钢结构构件与排架立杆连接。
5.3施工准备
1、排架搭设前，应
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