广西大学化工原理认识实习总结综述.docx
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广西大学化工原理认识实习总结综述
广西大学化工原理认识实习总结
工艺114班
校外的认识实习就这样结束了，现在回想起来只有两周校外实习给我们带来好多影响，让我们感觉对我们的专业有了更进一步的了解，首先我感觉我们学习的专业在社会上有一定的价值，通过我我们学习的专业知识可以创造社会的需要，从而也是社会对我们化工专业的认可，化工是我们生活中重要的一部分，也是不可缺少的一部分。
非常感谢学校能给我们这样的一次机会让我们去七个不同的有关工厂去实训，让我们亲自去感受我们的专业在社会中的位置，和生活中的需要。
更重要的是让我们有对我们专业认识的念头，让我们对化工专业产生强烈的兴趣，让我们对我们学习专业有了明确的方向。
认识实习是培养我们这些化工专业工程技术人员重要的实践环节，了解了化工厂及相近行业厂家的生产过程和单元操作设备的结构和设备的原理，使我们能理论联系实际，获专业感性知识。
在这次的实习中，通过老师的实习动员大会和前期的实习预习报告，对认识实习有了初步的认识，明确了实习的性质和实习目的，（实习的目的:
1、了解一般的化工生产过程和设备，为学好化工原理及有关专业的课程掌握必要的生产实践知识;2、理论联系实际，学习运用工程的观点和方法，处理复杂的工程问题，提高观察问题、分析问题和解决问题的能力；3、增强群众观点、实践观点和劳动观点）同时也有了对将要参观的工厂有了基本的认识和了解。
通过两周的认识实习，自己对化工和相关工厂有了一定的概念，意识到工厂是一个有机整体，它涉及了建筑、化工原理、过程装备及自动化、化工机械设备、化工设计、相关工艺流程等多方面的理论知识，并且根据生产的实际需求对这些理论知识还有灵活的处理方法。
让我不仅仅对正在学的过程装备及自动化和化工原理的书本知识有了实践中的认识、消化，同时也对学过的化工机械设备等课程的内容进行了回忆和进一步学习，也对化工设计等将学习的课程有了一个思想准备。
在参观实习的过程中，每到一处实习单位都有不尽相同的感受和思考。
作为实习的第一站——中尧水厂，在这里给我映像最深的是泵和石英砂过滤池。
对生产所用的泵的规格有了新的认识，石英砂过滤池让我联系到了板框过滤机，过滤和冲洗的实际生产意义。
并且通过后面的江南污水处理厂和青岛啤酒厂、蒲庙造纸厂等单位的实习，对城市生活、生产用水及污水处理形成了一整套系统体系。
实习的第二站是我最期待的田东炼油厂，在这里我见识到了将原油加工和润滑油基础油生产的工艺流程和设备。
炼油厂的设备是我们实习的单位中较齐全的，涉及的单元操作也是较多的，其中的传热、分馏、气体分离、过滤、流体输送给我很深的映像。
我们实习时正值炼油厂大修，我们借次机会进于一些设备有了触手可及的感官认识，也对一些单元操作及其设备有了更清楚的认识，如传热。
实习第一周的最后一天我们去到了江南污水处理厂，在这里我们了解到了一整套城市污水处理的工艺流程知识和对江南污水厂的概况及发展规划的相关情况。
通过在这里的参观和学习，我对水资源珍惜的重要性有了更深刻的认识，同时掌握了固液分离和水体中有机物的处理的具体方法，污水处理相关工序在而后的单位中也见到了其简略和改进形式。
实习的第二周的第一站我们去了南宁青岛啤酒厂，在这里我们分工段了解学习了水处理、糖化、发酵、包装、污水处理等工序。
在发酵工艺我第一次接触了恒温室，见到了大型发酵罐。
在包装车间，我见到流水生产线，对食品生产及食品安全有了明确的概念。
之后第二天我们去了明阳糖厂和明阳生化（集团）两个公司单位。
在明阳糖厂，给我映像最深的热量的传递利用。
我看到大量的水蒸气外泄，制炼车间大量热量散失，这些让我对节能、热的有效利用进行了思考。
在明阳生化（集团），我们先后参观学习了木薯淀粉生产、污水处理、酒精生产的工艺过程。
在对干淀粉输送的工序中我学到了如何将固体颗粒输送的具体方法并将其联系到流体输送和流体中颗粒沉降的理论知识，对这些知识有了跟深刻的理解。
在这两个地方我还特别关注了糖厂的产量和蔗渣的利用情况，明阳生化用木薯废渣制酒精的相关工艺，希望对自己的一个实验课题有所帮助。
最后我们的实习在蒲庙造纸厂画上句号。
在造纸厂我见到了许多前面实习都见过的设备。
但由于自己当天状态不好，去的人数太多，很多工艺、设备的讲解都未听到，未能善始善终。
通过对这些企业单位的实习，给了我一个总的感受，就是实际生产要比我们学到理论知识和自己的想象更复杂更系统。
这就需要我们在学好理论知识的基础上，多联系实际生产，多对自己问个“这些知识在生产实践具体是怎么用的呢”。
在这次实习中学到了不少的东西，同时也有些不尽人意的地方。
比如自己有一点的兴趣好恶，没有做到每到一个实习单位都全身心的投入、充满学习的热情；有些地方一次参观学习的人太多，想听也听不到，总会有人听不到；有些地方参观学习的时间太仓促，给人有点走马观花的错觉。
最后要感谢学校、学院给我们这次实习的机会，感谢化工原理教研室为我们联系实习单位和安排的实习日程，感谢带队的不辞辛苦的带领，感谢实习企业单位的热情接待，感谢工程技术人员的详细讲解。
附件：
《2011级化工原理认识实习记录》
2011级化工原理认识实习记录
工艺114
一、中尧自来水厂
实习时间：
2013年12月4日
简介：
1984年建厂，88年投产，95年扩建2万吨钢结构。
投产原设计规模日供水10万吨，现12万吨/天。
水压归总公司统一调度分配。
主要供水区域：
新阳路，中华路，市东郊以及万泰啤酒厂。
目前该厂共有员工54人，4班次，24小时运作。
厂质量目标：
出厂水水质综合合格率>99%；
②调度令执行合格率100%；
③主要设备完好率>98.5%.
工艺流程图：
设备及工艺说明：
取水泵：
两级两吸清水泵，最大扬长28M，共4台。
絮凝剂：
碱式氯化铝，在取水泵房于反应池间的管道内加入。
反应池：
使絮凝剂于水充分反应，根据需要可在反应池内添加絮凝剂。
沉淀池：
将反应池中产生的矾花等沉淀，浊度要求为GB8°。
过滤池：
过滤细小杂质，过滤板为80公分厚的石英砂，并每24小时反冲一次，浊度要求为GB1°。
清水池：
加入ClO2,对水体消毒杀菌。
ClO2：
HCL+NaClO3CLO2+NaCl
出水泵：
最大扬长分别为47M、42M、12M三种。
认识的设备：
泵、过滤石英砂、管道
认识的单元操作：
流体输送、沉降、过滤
二、田东炼油厂
实习时间：
2013年12月5日
简介：
广西田东石油化工总厂有限公司前身为广西田东石油化工总厂，始建于1978年，原为广西田东油矿，1996年8月更名为广西田东石油化工总厂。
2005年，广西田东石油化工总厂引进中国石油集团南方石油勘探开发有限责任公司进行增资改制，成立了中油广西田东石油化工总厂有限公司。
公司注册资本为3.1亿元，员工1000多人。
公司是以采油、炼油、化工为主的国有石油化工企业，下辖一个年产原油3万吨的小油田、一座年加工原油100万吨的炼油厂、一座年加工蜡油10万吨的润滑油厂、广西光华化工厂以及与炼油生产相配套的油品铁路专线和钦州港油品储运库。
此外，公司还在钦州港与中国石油集团等公司合作组建广西东油沥青有限公司,共同投资建设年加工原油100万吨的常减压装置、50万吨/年催化装置及5万吨级油气码头等配套设施。
炼油厂主要有原油一次加工能力为100万吨/年常减压装置、二次加工装置：
7万吨/年重油催化装置、2万吨/年芳构化装置及正着手进行扩能技改中的60万吨/年催化－气分联合装置等主要生产装置以及7个辅助车间。
主要产品有90＃、93＃无铅汽油、0＃柴油系列、200＃溶剂油、民用液化石油气、重油等，产品多达50余种，所有产品均达国颁部颁标准，产品畅销广西各地及云、贵、粤、湘等省。
1、润滑油厂
工艺流程图
润滑油厂设有酮苯脱蜡车间、油品精制调合车间、石蜡精制车间，主要有5万吨/年酮苯脱蜡装置、10万吨/年润滑油糠醛精制装置、1.5万吨/年石蜡装置及相配套的润滑油生产装置。
年加工蜡油10万吨。
认识的主要设备：
萃取塔、换热器、三效塔、闪蒸塔、气提塔、干燥塔、脱水塔、液氨生成装置、缓冲塔、真空转鼓过滤机、反应釜、板框过滤机等。
主要的单元操作：
萃取、换热、分馏、干燥、脱水、过滤、流体输送。
2、炼油厂
工艺流程图：
炼油工艺
催化裂化工艺、气体分馏工艺、聚丙烯工艺
炼油厂设置有原油100万吨/年常压装置、50万吨/年催化装置及8万吨/年气体分馏装置和3万吨/年聚丙烯装置。
主要产品有90＃、93＃无铅汽油、0＃柴油系列、200＃溶剂油、民用液化石油气、重油等。
认识的主要设备：
换热器、冷凝器、常减压蒸馏塔、沉降器、再生器、吸收塔、再吸收塔、解析塔、聚丙烯装置。
主要的单元操作：
换热、分馏、液体精馏、流体输送等。
三、江南污水处理厂
实习时间：
2013年12月6日
简介：
江南污水处理厂位于南宁市江南区白沙大道与亭江路交汇处南侧，占地４１.５４公顷，规划设计总规模为９６万立方米/日。
其中，一期工程建设规模为２４万立方米/日，项目概算总投资６.２７亿元人民币，主要负责“接纳”由大坑口污水泵站输送来的朝阳溪、二坑溪污水及江南片污水，经过处理后全部在水塘江附近排入邕江。
采用先进自动化控制系统该工程采用倒置A2/O工艺，引进国外先进的自动化控制系统，主要工序采用国外的先进设备，污水进行生化二级处理，出水水质要求达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）的一级B标准。
目前一期、二期工程已投入使用，日处理污水量为48万吨。
该厂实行5班倒24小时工作制。
工艺流程图：
二期工程：
二期在一期的基础上将旋流沉砂池改为曝气沉砂池，通过打入压缩空气除去油渍；并且采用了改良的SBR池（曝气池），使曝气池能24小时不间断运作。
设备及工艺说明：
粗格栅→旋流沉沙池：
拦截大体积垃圾。
初沉池：
设有刮泥机，连续性地刮去浮渣和污泥。
浮渣收集填埋，污泥送往脱水机房处理。
曝气池（缺氧区、厌氧区、好氧区）：
脱氮、除磷。
配水井：
将曝气池出来的水分配到四个二沉池。
二沉紫外消毒系统：
杀死大肠杆菌，排放标准少于10000个/升。
配水井：
将曝气池出来的水分配到四个二沉池。
二沉池：
直径为55m。
吸泥机将污泥送至配水井。
浓缩机：
含水率94~99%。
带式脱水机：
加入絮凝剂（基丙烯酰胺），含水率80%以下。
认识的主要设备：
泵、格栅、沙水分离机、紫外消毒灯、除臭风机、压缩机、脱水机
主要的单元操作：
沉淀、过滤、冷凝等。
四、南宁青岛啤酒厂
实习时间：
2013年12月9日
简介：
南宁青岛啤酒有限公司于2004年2月21日正式挂牌成立，它是由泰国泰联酿造有限公司与青岛啤酒华南投资有限公司共同出资组建，企业前身为始建于1996年的南宁万泰啤酒有限公司。
占地面积331亩，投资总额为12亿元人民币，注册资金7.3亿人民币，拥有全套德国进口的啤酒生产设备，年啤酒生产能力25万吨，是中国西南最大的现代化啤酒生产企业之一。
工艺流程图：
设备及工艺说明：
糊化：
大米粉碎后，加入糊化锅中，加入温水，淀粉酶，在一定温度下，淀粉在水中溶涨、分裂、形成均匀糊状溶液，制成液化完全的缪液，再加入糖化锅中与麦芽一起糖化。
糖化：
利用麦芽中的酶，将麦芽及其辅助原料中的不溶性高分子物质分离为葡萄糖、氨基酸等可绒性分子物质。
过滤槽：
分离麦汁和麦槽，麦槽回收做饲料。
煮沸：
煮出有效成分，热凝固蛋白质，调节麦汁浓度。
啤酒花：
使啤酒具有清爽的芳香气、苦味和防腐力。
酒花的芳香与麦芽的清香赋予啤酒含蓄的风味。
由于酒花具有天然的防腐力，故啤酒无需添加有毒的防腐剂。
2、形成啤酒优良的泡沫。
3、有利于麦汁的澄清。
回旋沉淀槽:
沉淀蛋白质。
麦汁冷却：
用热交换器冷去至8℃，热能回收。
发酵：
加入酵母菌，封罐，温度控制在8~9℃,主发酵5~7天后熟。
温度12℃，检测双乙酰含量下降，CO₂含量99.9%。
酵母利用麦芽汁的营养成分，代谢产生酒精，二氧化碳、风味物质等发酵产物。
离心：
使蛋白质和其他杂质沉降。
硅藻土过滤：
物理过滤，滤去杂质。
PVPP过滤：
属化学过滤，滤掉多余酵母菌，离子和其他细菌。
多余酵母回收，制造酵母，提取核苷酸。
捕集过滤：
过滤剩余细菌、杂质。
洗瓶机：
80℃碱液浸泡，喷冲，除标等高温消毒步骤，并保证每个瓶子有15～20分钟消毒时间。
灌装机：
成品酒冲入CO₂，防止氧化。
采用巴氏消毒法，时间0～60分钟，保证灌装后保质期为6个月。
36000瓶/小时。
污水处理：
日处理量为4500吨
认识的主要设备：
缓冲罐、活性炭过滤器、换热器、离子交换器、回旋沉淀池、发酵罐、PVPP过滤器、捕集过滤器、洗瓶机等、产品包装流水线等。
主要的单元操作：
过滤、离子交换、沉淀、离心、发酵、换热等。
五、南宁市明阳糖厂
实习时间：
2013年12月10日
简介：
明阳糖厂是南宁糖业最大的机制糖生产企业，1956年建厂，现有职工总数1082人，其中专业技术人员225人，1998年获ISO9000质量体系认证，2001年通过安全标准化企业验收，是广西首批被授予“清洁生产企业”之一， 2005年实现销售收入38407万元，利润6621万元。
五十年来，明阳糖厂从一个日处理甘蔗250吨的小厂发展到日处理甘蔗12000吨、年产白砂糖15万吨以上的大型企业，主导产品“明阳”牌一级白砂糖以低色值、低SO2残留量和无絮凝物等特点，树立高品质的市场形象，而成为众多客户的首选。
2013年11月压榨量为176109吨，甘蔗含糖率为13.01%，蔗渣量为10580吨，出渣率为6.01%，共产糖18398吨，产率为11.58%。
该厂为3班倒24小时生产制。
工艺流程图：
设备及工艺说明：
压榨机：
为六连榨，压榨效率为96%。
冷凝塔：
冷凝过程中的水蒸气，回收利用。
蒸发罐：
化工生产中蒸发操作的目的是：
获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品；②借蒸发以脱除溶剂，将溶液增浓至饱和状态，随后加以冷却，析出固体产物，即采用蒸发、结晶的联合操作以获得固体溶质；③脱除杂质，制取纯净的溶剂。
压力0.156MPa，锤度61.1Ba。
上浮器：
脱硫、NaOH与SO2反应
甲桔箱：
分离作用
认识的主要设备：
桥式起重机、卸蔗台、喂蔗台、蔗带、撕解机、中间输送机、压榨机、真空吸滤机、上浮器、甲洗箱、甲桔箱、沉降器、蒸发罐、离心分离机、干燥输送机、成品自动秤等。
主要的单元操作：
过滤、沉淀、冷凝、干燥、冷却、分离、结晶等。
六、明阳生化（集团）科技股份有限公司
实习时间：
2013年12月10日
简介：
广西明阳生化科技股份有限公司始建于１９５８年（前身为广西明阳淀粉化工 股份有限公司、广西明阳淀粉厂），自１９８７年起，与广西大学合作，共同研制开发 木薯变性淀粉综合利用产品，还先后与广西化工研究院、广西南宁木薯技术开发中心、中 国石油协会、中国石油工程学会研究院等多个科研单位建立合作关系，聘请二十几位高级 技术顾问进行科研攻关。
1996年经自治区科委批准成立了广西明阳淀粉化工工程技术中心 。
该中心现有本科以上学历的科研人员20名，其中具有高级职称的研究人员11名。
公司拥有干法淀粉生产线1条、湿法淀粉生产线2条，年产各类变性淀粉5万吨； 拥有酒精生产车间2个，年产酒精15000吨。
广西明阳生化科技股份有限公司目前是国内 最大的变性淀粉生产企业。
广西明阳生化科技股份有限公司木薯变性淀粉的发展，带动 了周边地区农民木薯种植的发展，提高了农民种植木薯的积极性，带领了广大农民走上 脱贫致富的道路。
由于几年来广西制糖业长期低迷，市场供大于求的局面短期内无法扭 转，使广西经济的发展和扶贫工程面临很大的压力。
这样，木薯产业就被列入了广西区 政府工作的重要议程，广西已将木薯产业化列为全区科技增长点。
工艺流程图：
污水处理：
生产一吨淀粉用水量为15m³。
预沉池→厌氧处理→耗氧处理→污水厂。
设备及工艺说明：
分离机：
利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
旋流器：
分离浓缩作用
旋风分离器：
旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
热风机：
提供60～80℃热风，将浆夜吹散、烘干
筛粉机：
细度控制在98%左右
认识的主要设备：
分离机、旋流器、旋风分离器、热风机、筛分机等。
主要的单元操作：
粉碎、分离、提取、干燥、过滤等。
七、南宁统一糖业蒲庙纸浆厂
实习时间：
2013年12月11日
简介：
南宁糖业股份有限公司蒲庙造纸厂前身为邕宁县蒲庙糖厂，该厂于1982年由中共邕宁县委、邕宁县人民政府筹建，1984年1月建成投产，是一个日榨2500吨碳法糖厂。
1996年7月，蒲庙糖厂与南糖等五家糖厂组建成南宁统一糖业有限责任公司。
1997年初，公司进行一期产业结构调整，开始筹备年产3.4万吨漂白蔗渣浆项目，1999年4月公司改制为股份公司，利用上市募集资金投入2.3亿元进行建设，项目于2000年3月破土动工，2001年3月28日投产成功，蒲庙糖厂退糖转浆。
2002年1月8日，南宁糖业股份有限公司第一届董事会第十六次会议审议决定：
将“蒲庙糖厂”更名为“蒲庙造纸厂”，1月25日，由邕宁县工商行政管理局批准，企业名称变更为“南宁糖业股份有限公司蒲庙造纸厂”。
2003年，二期漂白浆项目----扩建至6.8万吨漂白浆项目开始动工，2004年10月建成投产。
经过挖潜改造，现拥有年产9.8万吨漂白蔗渣浆生产线。
工艺流程图：
磨浆机
除铁器：
除去木片中可能混杂有的铁钉、铁屑等重物
旋风分离机：
分离出合格和不合格的木片，合格的木片经过筛孔进入到存储仓；不合格木片中较细的则被打碎，然后直接排料。
化机浆车间：
木片经除铁器除去重物，进入浴蒸仓进行蒸汽加热，经过振动电机进入转鼓式木片洗涤机，重的木片直接出料，较轻的木片进入木片泵
脱水螺旋机：
水与木片分离，木片往上传，水往下掉。
旋转挤压撕裂木片机：
撕裂成小木片，使之松软并挤干其所含的水，使得加入的第一道化学药品能被快速地吸收。
反应仓：
加入第一道化学药品来漂白和浸润，根据需要的白度来设置反应时间
高浓漂白仓：
加入第二道花学药品，根据客户要求而控制白度。
消潜池：
使弯卷的纤维舒展。
压力筛：
筛分良浆、渣浆，使得良浆、渣浆分离。
渣浆经过渣浆磨机，得到含有较多良浆的渣浆，再通过加筛和重质除渣器除去重渣，得到质量较次的良浆，经压榨后出料。
多元盘：
洗涤、浓缩分离出来的良浆，经过压榨机，除去水分，木浆产品就可以出料了。
废水处理：
采用工厂通常处理办法，但较之其他工厂多了一套UHOFe上流式多相氧化处理系统。
认识的主要设备：
斗式提升机、木片洗涤机、脱水螺旋机、螺旋挤压撕裂机、漂白塔、旋风分离机、磨浆机、料塞螺旋卸器、圆网浓缩机、螺旋压榨机、压力筛、化浆机、消潜池、多元盘等。
化学药剂：
氢氧化钠、浓硫酸、硅酸钠、过氧化氢等
主要的单元操作：
固体传送、脱水、压榨、浓缩、化浆、分离等。
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