锚索施工方案.docx
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锚索施工方案
目录1
一、编制依据2
二、编制原则2
三、工程概况2
四、预应力锚索工程施工方案4
4.1预应力锚索施工流程4
4.2预应力锚索施工顺序5
五、施工计划8
5.1工期安排原则8
5.2计划开工、完工日期8
六、资源配置9
6.1劳动力配置9
6.2主要机械配置9
6.3材料供应9
七、质量、安全、环境保护措施9
7.1质量保证措施9
7.2安全保证措施11
7.2.1防火安全措施11
7.2.2施工安全保证措施12
7.3环境保证措施14
7.3.1自然环境保护14
7.3.2场地内古树保护14
7.3.3保持环境卫生14
7.3.4施工噪音控制15
7.3.5内燃机械空气污染控制15
7.3.6施工污水控制15
7.3.7地下管线保护15
一、编制依据
1、本标段地质详勘报告；
2、本场地管线调查资料；
3、建筑地基基础设计规范；
4、广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）；
5、建筑基坑支护技术规程（DBJ/T15-20-97）；
6、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；
7、建筑桩基技术规范（JBJ94-94）；
8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
9、岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：
2005）
10、本工程基坑设计图纸；
11、我单位现有的管理、技术水平；
12、设备及其他资源投入情况；
13、以往类似工程的施工经验；
14、业主的相关管理文件及本单位的投标承诺。
二、编制原则
1、确保施工方案安全可靠，针对性强、操作性强，设备选型合理；
2、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性与实事求是相结合；
3、确保工期、安全、质量等指标，确保全面履约。
三、工程概况：
盾构始发井（兼轨排井）锚索平面及立面图分别如图1、图2、图3所示。
图2第六～七道锚索及内支撑平面图
四、预应力锚索工程施工方案
4.1预应力锚索概况及施工流程
本工程锚索按永久锚索设计，共计11716m，第一～第五道水平间距1.5m,第六、第七道水平间距为3.0m和1.5m，竖向间距3.0m～5.5m，盾构始发井段沿基坑深度方向设置5道锚索，轨排井段沿深度方向设置7道锚索，除东山口站方向第五道倾角为15º外，其余倾角均为20º（北面一列锚索倾角为22º）。
锚索采用φs15.2的钢绞线，锚具采用OVM15锚具，锚索成孔直径150mm（第一道锚索部分调整为200mm）。
轨排井段布置如下：
第一道锚索设计为3根Φ15.24钢绞线，P=340KN，Py=200KN，L=33.5m，Lf=16.0m，La＝17.5m；第二道锚索设计为4根Φ15.24钢绞线，P=530KN，Py=300KN，L=28.0m，Lf=14.5m，La＝13.5m；第三道锚索设计为4根Φ15.24钢绞线，P=650KN，Py=400KN，L=24.5m，Lf=12.5m，La＝12.0m；第四道锚索设计为4根Φ15.24钢绞线，P=640KN，Py=400KN，L=21.0m，Lf=10.5m，La＝10.5m；第五道锚索设计为4根Φ15.24钢绞线，P=620KN，Py=400KN，L=17.0m，Lf=8.5m，La＝8.5m；第六道锚索设计为4根Φ15.24钢绞线，P=520KN，Py=350KN，L=14.0m，Lf=6.5m，La=7.5m；第七道锚索设计为4根Φ15.24钢绞线，P=460KN，Py=350KN，L=11.0m，Lf=5.0m，La＝6.0m；其中东湖站方向第一～第五道为13列，第六、第七道为7列。
轨排井段左侧第一～第五道为19列，第六、第七道为10列。
轨排井段右侧第一～第五道为20列，第六、第七道为11列。
盾构始发井段，左侧、右侧和东山口站方向相同布置如下，第一道锚索设计为3根Φ15.24钢绞线，P=510KN，Py=350KN，L=38.5m，Lf=17.5m，La＝21.0m；第二道锚索设计为5根Φ15.24钢绞线，P=700KN，Py=450KN，L=33.5m，Lf=16.0m，La＝17.5m；第三道锚索设计6根Φ15.24钢绞线，P=840KN，Py=500KN，L=28.5m，Lf=14.0m，La＝14.5m；第四道锚索设计为6根Φ15.24钢绞线，P=940KN，Py=500KN，L=25.5m，Lf=12.0m，La＝13.5m；第五道锚索设计为6根Φ15.24钢绞线，P=970KN，Py=500KN，L=21.5m，Lf=10.0m，La＝11.5m；左侧、右侧第一～第五道均为9列，东山口站方向第一～第五道设计16列。
（以上锚索标注中：
P-设计值，Py-预加力，L-锚索长度，Lf-自由段长度，La-锚固段长度。
）
锚索平面及纵面位置分别如图1、图2、图3所示，施工工艺流程如图5所示。
4.2预应力锚索施工顺序
1）成孔
首先根据设计锚索位置，测量放样，锚索编号标识在地下连续墙上，以北面为A面,顺时针方向其它几个面B、C、D，为编号为：
面号------道号----锚索序号，例如北面第一道第10根为A-1-10。
钻机基底用方木或木板支撑垫平，孔位要求水平方向误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
由于本基坑上部三道锚索为<1>、<4-2>、<3-1>、及<6>号地层，下部四道锚索为<7>、<8>、<9>号地层，因此需采用两种钻机成孔。
对于上部土（砂）层及全风化岩层的成孔，采用MK—3型钻机长螺旋钻具或三翼钻头成孔，根据成孔情况采用不同工艺，必要时可采用套管跟进，保证成孔顺利不塌孔，成孔深度比设计的锚索长1m。
对于下部岩层段的成孔，采用潜孔冲击式钻机成孔，钻孔深度超出锚索设计长度0.5m，以防因碎渣落入孔底而造成孔深不够。
2）清孔
钻进终孔后，孔内有残留的钻渣和泥皮，采用高压泵送清水+高压风清孔，保证孔内干净。
3）锚索制作
锚索采用s=15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线编制，钢绞线强度标准值1860Mpa，强度设计值1320Mpa。
先把整卷的钢绞线用钢管架固定好，再拆捆放线，切割长度为锚索长度加0.7m（千斤顶工作长度），平直排列，除油除锈，锚头焊于Φ50钢管制作的锥形锚头上，锚固段间隔1.5m放置一个定位扩张环并扎紧在钢绞线上，扩张环之间用箍筋扎紧，使锚固段呈梭形，扩张环用定型的塑料产品或自行加工，自由段涂黄油，套装塑料管，二根注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧。
锚索编制要求锚头焊接对称，不歪不斜，锚索平直，捆扎牢固，注浆管采用Φ25或Φ20硬塑料管，自由段用Φ20塑料螺纹管，编制完的锚索平直摆放一边。
4）下锚
由于锚索较长、较重、基坑较深，锚索入孔要慢，在孔内平直不扭，锚索在扩张环支撑下居中，下锚过程中如遇塌孔，应拔出扫孔后再下入，为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，可联接注浆泵，开小水，边下锚边送水，锚索入孔深度不得小于设计长度的95％。
5）注浆
锚索锚固段采用二次注浆法。
一次注浆采用水泥砂浆，水泥采用42.5＃早强型普通硅酸盐水泥，注浆压力0.4～0.6Mpa，水泥砂浆的水灰比为0.45～0.5，灰砂比为1：
0.5～1：
1，注浆体强度不小于20Mpa（岩层中的锚杆注浆体强度不小于25Mpa）。
第一次待浆液从孔口流出后停止注浆，待一次注浆初凝后和一次注浆体强度达到5.0Mpa后进行二次注浆。
二次注浆为劈裂注浆，注浆浆液采用纯水泥浆，注浆压力一般为2.5～3.0Mpa，水灰比为0.45～0.5，要稳压两分钟。
为了使二次注浆达到设计的效果，在一次注浆时必须将锚固段完全注满浆。
锚索下入孔中后，用清水洗孔，待孔中水清砂净后立即注浆，注浆采用BW－250型泥浆泵，注浆材料采用425＃早强型普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45—0.5的纯水泥浆，为缩短施工工期，在浆液中加1％的早强剂及6‰的减水剂，水泥浆过筛放入注浆桶中开始注浆，待浆液从孔口流出时，结束第一次注浆。
第一次注浆强度达到5Mpa后进行二次注浆，注浆压力太小造成孔壁与砂浆体之间未充满，摩阻力较小，抗拔力不高，位移较大，当压力太大时，由于土体强度不高导致土体破坏而使浆液从孔壁或邻近孔流失，也影响锚索的抗拔力，威胁基坑稳定，因此，二次注浆压力应严格按照设计要求的2.5～3.0MPa进行。
6）腰梁制作
锚索注浆结束后，立即进行锁口腰梁制作，腰梁制作时把锚索用PVC管套装，以免钢筋混凝土与钢绞线粘结。
7）张拉锚固
在对张拉设备进行标定的基础上，在水泥浆强度达到要求的15MPa后，及时对锚索进行张拉锁定，张拉设备OVM油泵及YCW千斤顶，钢垫板采用30cm×30cm×2cm钢板，中心挖孔直径6cm。
当锚固体的强度大于15Mpa，且锚固体与腰梁砼强度达到设计强度的75％时才能进行锚索张拉锁定作业。
锚索张拉前应对张拉设备进行标定，张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响。
锚索正式张拉前，取0.1～0.2倍的轴向拉力设计值对锚索预张拉1～2次，使锚索完全平直和各部位接触紧密，产生初剪。
锚索张拉至1.05～1.10倍轴向拉力设计值并保持15分钟，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载进行锁定，锁定荷载为0.75～0.9倍的轴向拉力设计值。
预应力张拉分级加载，张拉分级加载依0.10～0.20、0.50、0.75、1.00、1.05～1.10倍的锚杆轴向拉力设计值进行，每级持续5分钟，分级记录预应力伸长值。
锚索腰梁采用钢筋混凝土锁口腰梁加钢垫板。
为避免相邻锚索张拉后的应力损失，采用“跳张法”即隔一拉一的方法进行锚索张拉施工，并及时填写土层锚杆张拉与锁定施工记录表并完成相应检验批。
。
8）特殊情况的处理
渗水：
吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉已贴附于孔壁。
这时若孔深已够，则注入清水用高压风洗孔，洗净孔壁。
若孔深不够，为防止岩粉堵塞钻杆，应立即停钻，并拔出钻杆，洗孔后再钻。
有时孔内渗水量大，吹出的是泥浆和碎石，只要冲击器工作，可以继续钻，如果冲击器受淹不工作，应采取压力注浆堵水后再钻。
坍孔：
钻孔遇强风化岩层或岩体破碎带时，常发生坍孔，坍孔的标志是孔中吹出岩粉夹杂原状的，非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的石块，这时应立即停钻，拔出钻具，压浆固壁。
注浆前用清水和高压风将孔内泥浆洗出，注浆压力取0.4MPa浆液为水泥玻璃双液注浆，24小时后重钻。
9）补浆
锚索张拉完成后，通过锚具补浆孔进行补注浆，注浆材料同锚固段。
10）封锚
锚索张拉锁定完成后，切去多余的钢绞线，浇筑C25细石混凝土包住锚头，保证锚头净保护层不小于50mm作为永久防锈措施。
五、施工计划
5.1工期安排原则
确保施工安全和工程质量，避免顾此失彼；合理进行工序安排，最大限度地减少工程施工的相互干扰；尽可能开展平行作业，以减少施工投入、缩短施工工期；尽量做到各主要工序的均衡生产。
5.2计划开工、完工日期（暂定时间）
2006年10月1日开工，2007年1月5日完工，总工期计划安排97天。
六、资源配置
6.1劳动力配置
（1）根据本工程的特点及施工要求，施工生产人员配备如下：
序号
工种（岗位名称）
人员配备
备注
1
生产副经理
1
2
质检员
2
3
试验员
2
4
安全员
2
5
施工员
4
6
调度员
2
7
电工
2
8
钻机司机
18
9
修理工
4
10
普工
45
合计（人）
82
注：
根据施工现场生产的需要，随时增加人员，保证施工进度，确保工期。
6.2主要机械配置
（1）主要机械设备配置如下：
序号
设备名称
单位
数量
工作能力
备注
1
地质钻机
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